Τι είναι οι μαύρες κηλίδες?
Οι μαύρες κηλίδες είναι σκούρες ή σκούρες ραβδώσεις στην επιφάνεια των προϊόντων, και εμφανίζεται μαύρη γραμμή κατά μήκος της κατεύθυνσης ροής κοντά στην πύλη, που είναι πρόβλημα ποιότητας επιφάνειας, όπως φαίνεται στο σχήμα
Μαύρη κηλίδα και μαύρη ρίγα
Ανάλυση ελαττωμάτων και εξάλειψη μαύρων κηλίδων
1) The melt temperature is too high
If the material temperature is too high, the melt will overheat and decompose, forming carbides. In order to avoid the overheat decomposition of the melt, the temperature at the end of the barrel must be strictly controlled for PVC and other heat sensitive thermoplastic materials. When black spots and stripes are found on the surface of the plastic parts, the temperature controller of the barrel should be checked immediately to see if it is out of control, and the temperature of the barrel and die should be reduced appropriately. Ωστόσο, it should be noted that if the material temperature and die temperature are too low, bright streaks will also appear on the surface of plastic parts.
2) Too large gap of material cylinder
If the wear gap between the screw and the barrel is too large, the converging melt will stay in the barrel, resulting in local overheating decomposition of the retained melt and black spots and stripes. Από αυτή την άποψη, you can first slightly reduce the barrel temperature, observe whether the fault can be eliminated. κατα δευτερον, check the barrel, nozzle and die to see if there is any dead angle and smooth grinding.
After taking the above measures, if the fault is not eliminated, the equipment should be repaired in time, and the gap between screw and barrel should be adjusted.
3) Overheat due to friction between melt and die wall
If the injection speed is too fast, the injection pressure is too high, and the relative movement speed between the melt and the cavity wall is too high during mold filling, it is easy to cause friction overheating, which will cause the melt to decompose and produce black spots and wrinkles. Επομένως, the injection speed and pressure should be reduced appropriately.
4) Poor exhaust of barrel and die
If the cylinder or die is not well vented, the residual gas in the melt will burn due to adiabatic compression, which will cause the melt to overheat and decompose and produce black spots and stripes. Επομένως, the injection speed can be reduced appropriately, and the exhaust port structure of the barrel can be improved when the particle size and uniformity of the raw material are suitable.
For the poor exhaust of the mold part, check whether the gate position and exhaust hole position are correct, whether the gate type is suitable, remove the rust inhibitor and other volatile substances adhered in the mold, and reduce the amount of mold release agent. On the premise of no flash, the clamping force can be reduced and the exhaust clearance can be increased. Επιπλέον, check the barrel and thimble for oil leakage.
5) Bulk coking
When the nozzle does not match with the main channel of the mold, the accumulated material will be coking near the gate and injected into the mold cavity with the flowing material, forming black spots and stripes on the surface of the plastic parts. Επομένως, the relative position of the nozzle and the main channel of the die should be adjusted in time to make it fit well.
Επιπλέον, if the hot runner of the mold is not well designed or manufactured, the molten material will not flow smoothly in the runner, stay and coke, which will also cause black spots and stripes on the surface of the plastic parts. Επομένως, the surface luminosity of hot runner should be increased and the heating temperature of hot runner should be reduced.
6) The raw material does not meet the molding requirements
If the content of volatile matter in raw materials is too high, the drying of water sensitive resin is poor, the amount of recycled materials is too much, the fine powder is too much, the raw materials are not evenly colored, the lubricant type is not selected correctly or used too much, it will lead to black spots and stripes on the surface of plastic parts in varying degrees. Από αυτή την άποψη, we should take corresponding measures according to different situations and eliminate them separately.
Σχετικά με τη JasonMould Industrial Company Limited
Ο Jasonmould είναι α Κατασκευαστής καλουπιών Κίνας από πλαστικά καλούπια- καλούπι έγχυσης, καλούπια χύτευσης, πλαστική χύτευση με εμφύσηση, περιστροφική χύτευση, ιατρικός πλαστική χύτευση με έγχυση, δύο βολές πλαστική χύτευση με έγχυση, ένθετο καλούπι, υπερκαλουπώματος, χύτευση μετάλλου με έγχυση, χύτευση με μικροέγχυση, χύτευση με έγχυση σκόνης, κεραμική χύτευση με έγχυση, χύτευση με έγχυση υγρού, γεροδεμένη χύτευση με έγχυση, οικιακή μούχλα, καλούπι χύτευσης, εργαλείο καλουπιού, προσαρμοσμένα καλούπια, κινεζικά καλούπια, εργαλεία ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων, πλαστικά εργαλεία κατασκευής πρωτοτύπων, Εργαλεία πρέσας διάτρησης, μήτρα και εργαλεία για εξαρτήματα κινητών/κινητών τηλεφώνων, εξαρτήματα αυτοκινήτων, ηλεκτρικές σκούπες, επαναφορτιζόμενα εργαλεία, τηλέφωνα, φωτοτυπικά μηχανήματα, Υπολογιστές, ηχεία πολυμέσων, και πολλά άλλα ηλεκτρονικά προϊόντα και οικιακές συσκευές. Και επίσης κατασκευαστής πλαστικών προϊόντων, κατασκευαστής καλουπιών Κίνα- πλαστικά μέρη, πλαστική δεξαμενή νερού, πλαστικές μπάλες, Πλαστικά δοχεία, πλαστική πόρπη, πλαστική άγκυρα, πλαστική κρεμάστρα, πλαστικό κουτάλι, τοποθέτηση πλαστικών σωλήνων, πλαστικό ποτήρι, πλαστικά επιτραπέζια σκεύη, πλαστικά ποτήρια, πλαστικά μπουκάλια, πλαστικός δίσκος, πλαστικό δοχείο καλλυντικών, πλαστική θήκη, πλαστικό δοχείο τροφίμων, πλαστικές καρέκλες, πλαστικά καπάκια, πλαστικό κλείσιμο με καπάκι, πλαστικοί σωλήνες, πλαστικοί σωλήνες νερού, πλαστικά πόμολα, πλαστική σωλήνωση, πλαστικά κουτιά χρησιμότητας, πλαστικά ράφια και ούτω καθεξής.
Επικοινωνία:
Πρόσωπο: Τζέιμς Γιουάν
Εταιρία: JasonMould Industrial Company Limited
Προσθήκη: Χωριό LongGang,Πόλη LongXi,Κομητεία BoLuo,HuiZhou City,Επαρχία Γκουανγκντονγκ, Κίνα
Τηλ: 86-752-6682869
ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ: [email protected]
Ιστοσελίδα: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
