Τι είναι οι γραμμές συγκόλλησης
Οι γραμμές συγκόλλησης είναι τα πιο κοινά ελαττώματα σε καλούπια με έγχυση προϊόντα. Εκτός από μερικά χυτά εξαρτήματα με έγχυση με πολύ απλή γεωμετρία, Οι γραμμές συγκόλλησης εμφανίζονται στα περισσότερα μέρη που έχουν καλουπωθεί με έγχυση (συνήθως με μία γραμμή ή αυλάκωση σε σχήμα V), ειδικά σε σύνθετα προϊόντα μεγάλης κλίμακας που απαιτούν καλούπι και ένθετα πολλαπλών πυλών.
Οι γραμμές συγκόλλησης δεν επηρεάζουν μόνο την ποιότητα εμφάνισης των πλαστικών εξαρτημάτων, αλλά και τις μηχανικές ιδιότητες των πλαστικών μερών, όπως η αντοχή στην κρούση, αντοχή σε εφελκυσμό, επιμήκυνση στο σπάσιμο, και τα λοιπά. Επιπλέον, το σημάδι συγκόλλησης έχει επίσης σοβαρό αντίκτυπο στον σχεδιασμό του προϊόντος και στη διάρκεια ζωής του πλαστικού εξαρτήματος, οπότε θα πρέπει να αποφεύγεται ή να βελτιώνεται όσο το δυνατόν περισσότερο.
Οι κύριες αιτίες του σήματος συγκόλλησης είναι: όταν το λιωμένο πλαστικό συναντήσει την περιοχή του παρεμβλήματος, τρύπα, ασυνεπής ρυθμός ροής ή διακοπτόμενη ροή υλικού πλήρωσης στην κοιλότητα του καλουπιού, η συμβολή πολλαπλών τήξεων; όταν συμβεί το γέμισμα πίδακα πύλης, το υλικό δεν μπορεί να ενσωματωθεί πλήρως.
Αιτίες και λύσεις γραμμών συγκόλλησης
1 πολύ χαμηλή θερμοκρασία
Η απόδοση απόκλισης και συρροής του τήγματος χαμηλής θερμοκρασίας είναι κακή, και είναι εύκολο να σχηματιστούν γραμμές συγκόλλησης. Εάν οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες των πλαστικών εξαρτημάτων έχουν λεπτές γραμμές συγκόλλησης στην ίδια θέση, συχνά προκαλείται από τη χαμηλή θερμοκρασία του υλικού. Επομένως, η θερμοκρασία του κυλίνδρου και του ακροφυσίου μπορεί να αυξηθεί σωστά ή ο κύκλος της έγχυσης μπορεί να παραταθεί για να προωθηθεί η άνοδος της θερμοκρασίας του υλικού. Την ίδια στιγμή, η ποσότητα του νερού ψύξης στο καλούπι θα πρέπει να ελέγχεται και η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να αυξάνεται σωστά.
Γενικά, η αντοχή της γραμμής συγκόλλησης των πλαστικών εξαρτημάτων είναι κακή. Εάν τα αντίστοιχα μέρη του καλουπιού που παράγουν τη γραμμή συγκόλλησης θερμαίνονται τοπικά, και η τοπική θερμοκρασία της γραμμής συγκόλλησης των χυτευμένων εξαρτημάτων αυξάνεται, η αντοχή της γραμμής συγκόλλησης των πλαστικών εξαρτημάτων μπορεί συχνά να βελτιωθεί.
Εάν είναι απαραίτητο να υιοθετηθεί η διαδικασία καλουπώματος σε χαμηλή θερμοκρασία λόγω ειδικών αναγκών, η ταχύτητα έγχυσης μπορεί να αυξηθεί σωστά, και η πίεση έγχυσης μπορεί να αυξηθεί, έτσι ώστε να βελτιωθεί η απόδοση σύντηξης του τήγματος. Μια μικρή ποσότητα λιπαντικού μπορεί επίσης να προστεθεί στη φόρμουλα της πρώτης ύλης για τη βελτίωση της ρευστότητας του τήγματος.
Ομάδα ανταλλαγής τεχνολογίας πλαστικών 455897734, συζητήσουν μαζί προβλήματα στην επεξεργασία πλαστικών
2 ελαττώματα μούχλας
Οι δομικές παράμετροι του συστήματος έκχυσης καλουπιού έχουν μεγάλη επίδραση στην κατάσταση σύντηξης του υλικού, γιατί η κακή σύντηξη προκαλείται κυρίως από το διαχωρισμό και τη συρροή του υλικού. Επομένως, η μορφή της πύλης με λιγότερη εκτροπή θα πρέπει να υιοθετείται όσο το δυνατόν περισσότερο και η θέση της πύλης πρέπει να επιλέγεται εύλογα, ώστε να αποφευχθεί όσο το δυνατόν ασυνεπής ρυθμός πλήρωσης και διακοπή της ροής του υλικού πλήρωσης. Αν είναι δυνατόν, πρέπει να επιλεγεί μια πύλη ενός σημείου, επειδή αυτή η πύλη δεν παράγει πολυκλωνική ροή υλικού, και το λιωμένο υλικό δεν θα συγκλίνει από δύο κατευθύνσεις, έτσι είναι εύκολο να αποφευχθούν τα σημάδια συγκόλλησης.
Εάν υπάρχουν πάρα πολλές ή πολύ μικρές πύλες στο σύστημα έκχυσης του καλουπιού, η θέση πολλαπλών πυλών δεν είναι σωστή, ή η απόσταση μεταξύ των πυλών και της ένωσης τήξης του υλικού ροής είναι πολύ μεγάλη, το τμήμα εισόδου του κύριου καναλιού ροής και η διατομή του καναλιού ροής του καναλιού διακλάδωσης του συστήματος έκχυσης είναι πολύ μικρές, με αποτέλεσμα η αντίσταση ροής υλικού να είναι πολύ μεγάλη, που θα προκαλέσει την κακή σύντηξη και θα κάνει την επιφάνεια του πλαστικού τμήματος να έχει πιο εμφανή σημάδια σύντηξης. Από αυτή την άποψη, ο αριθμός των πυλών πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο, η θέση της πύλης πρέπει να οριστεί εύλογα, το τμήμα της πύλης πρέπει να αυξηθεί, πρέπει να ρυθμιστεί το βοηθητικό κανάλι ροής, και η διάμετρος του κύριου καναλιού ροής και του καναλιού εκτροπής θα πρέπει να επεκταθεί.
Προκειμένου να αποφευχθούν τα σημάδια συγκόλλησης που παράγονται από την έγχυση τήγματος χαμηλής θερμοκρασίας στην κοιλότητα του καλουπιού, η ψυχρή τρύπα πρέπει να τοποθετηθεί στο καλούπι ταυτόχρονα με την αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού.
Επιπλέον, το τμήμα όπου εμφανίζεται συχνά το σημάδι συγκόλλησης του πλαστικού τμήματος είναι συχνά γεμάτο με υψηλή πίεση, και το σημάδι συγκόλλησης δεν θα δημιουργήσει κοιλότητα συρρίκνωσης μετά τη δημιουργία αυτού του είδους φλας, Έτσι, αυτό το είδος φλας συχνά δεν χρησιμοποιείται ως αντιμετώπιση προβλημάτων, αλλά ένα πολύ ρηχό αυλάκι ανοίγει στο μέρος όπου δημιουργείται το φλας στο καλούπι, και το σημάδι συγκόλλησης στο πλαστικό μέρος μεταφέρεται στο πρόσθετο φτερό του φλας, και το φτερό αφαιρείται αφού σχηματιστεί το πλαστικό μέρος Αυτή είναι επίσης μια κοινή μέθοδος για την εξάλειψη του σφάλματος της γραμμής συγκόλλησης.
3 κακή εξάτμιση μούχλας
Όταν η γραμμή τήξης του λιωμένου υλικού συμπίπτει με τη γραμμή κλεισίματος ή το καλαφάτισμα του καλουπιού, ο αέρας που οδηγείται από τα υλικά πολλαπλών ροών στην κοιλότητα του καλουπιού μπορεί να εκκενωθεί από το διάκενο κλεισίματος ή το καλαφάτισμα; Ωστόσο, όταν η γραμμή τήξης δεν συμπίπτει με τη γραμμή κλεισίματος του καλουπιού ή τη γραμμή καλαφώματος, και η οπή εξαερισμού δεν έχει ρυθμιστεί σωστά, Ο υπολειπόμενος αέρας στην κοιλότητα του καλουπιού που οδηγείται από το υλικό ροής δεν μπορεί να εκκενωθεί, η φυσαλίδα εξαναγκάζεται υπό υψηλή πίεση, το σώμα σταδιακά γίνεται μικρότερο, και τελικά συμπιέζεται σε ένα σημείο. Επειδή η μοριακή κινητική ενέργεια του πεπιεσμένου αέρα μετατρέπεται σε θερμική ενέργεια υπό υψηλή πίεση, η θερμοκρασία στο σημείο συλλογής του υλικού τήξης αυξάνεται, όταν η θερμοκρασία, κ.λπ. Όταν η θερμοκρασία είναι υψηλότερη ή ελαφρώς υψηλότερη από τη θερμοκρασία αποσύνθεσης της πρώτης ύλης, η κίτρινη κηλίδα θα εμφανιστεί στο σημείο τήξης. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ μεγαλύτερη από τη θερμοκρασία αποσύνθεσης της πρώτης ύλης, το μαύρο σημείο θα εμφανιστεί στο σημείο τήξης.
Γενικά, τέτοια σημεία κοντά στο σημάδι συγκόλλησης στην επιφάνεια των πλαστικών εξαρτημάτων εμφανίζονται πάντα επανειλημμένα στην ίδια θέση, και τα μέρη που εμφανίζονται εμφανίζονται πάντα τακτικά στο σημείο συλλογής. Στη διαδικασία λειτουργίας, τέτοια σημεία δεν πρέπει να εκληφθούν ως σημεία ακαθαρσίας. Ο κύριος λόγος για αυτό το είδος κηλίδων είναι η κακή εξάτμιση της μήτρας, που είναι το σημείο ενανθράκωσης που σχηματίζεται μετά την αποσύνθεση σε υψηλή θερμοκρασία του τήγματος.
Σε περίπτωση τέτοιας αποτυχίας, πρώτα ελέγξτε εάν η οπή εξαερισμού είναι φραγμένη από το στερεοποιημένο υλικό ή άλλα αντικείμενα του τήγματος, και αν υπάρχει ξένο υλικό στην πύλη. Εάν εξακολουθεί να υπάρχει σημείο ενανθράκωσης μετά την αφαίρεση του μπλοκαρίσματος, η οπή εξαερισμού θα προστεθεί στο σημείο συλλογής της μήτρας. Μπορεί επίσης να επιταχύνει τη συμβολή επανατοποθετώντας την πύλη ή μειώνοντας τη δύναμη δέσμευσης και αυξάνοντας το διάκενο της εξάτμισης. Όσον αφορά τη λειτουργία της διαδικασίας, βοηθητικά μέτρα όπως η μείωση της θερμοκρασίας του υλικού και της θερμοκρασίας του καλουπιού, μπορεί επίσης να ληφθεί η μείωση του χρόνου έγχυσης υψηλής πίεσης και η μείωση της πίεσης έγχυσης.
4 ακατάλληλη χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης
Υπερβολική ποσότητα παράγοντα απελευθέρωσης μούχλας ή λανθασμένος τύπος παράγοντα απελευθέρωσης καλουπιού θα προκαλέσει σημάδια συγκόλλησης στην επιφάνεια των πλαστικών εξαρτημάτων. Σε χύτευση με έγχυση, μια μικρή ποσότητα απελευθερωτικού παράγοντα πρέπει να εφαρμόζεται ομοιόμορφα στο νήμα και σε άλλα μέρη που δεν είναι εύκολο να ξεκαλουπωθούν. Κατ 'αρχήν, η ποσότητα του παράγοντα απελευθέρωσης πρέπει να ελαχιστοποιηθεί.
Η επιλογή των διαφόρων παραγόντων απελευθέρωσης καλουπιού πρέπει να βασίζεται στις συνθήκες χύτευσης, το σχήμα των πλαστικών μερών και η ποικιλία των πρώτων υλών
