Ο Jason Mold είναι επαγγελματίας κινεζική εταιρεία χύτευσης πλαστικών με έγχυση,προσφέρουμε κυρίως προσαρμοσμένη πλαστική χύτευση με έγχυση,Κατασκευαστής πλαστικού καλουπιού έγχυσης και χύτευσης πλαστικού.
Τζέισον-ομάδα
Αυτή είναι μια διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιεί την αυτόματη ευκαιρία από το,Ο Jason Mold σας λέει κάτι για τη χύτευση πλαστικού με έγχυση: το παρελθόν, παρόν και μέλλον.
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια διαδικασία που αναγκάζει το υγρό πλαστικό σε ένα καλούπι για να φτιάξει προσαρμοσμένες πλαστικές πλάκες ονομάτων, πλάκες, σήματα και στοιχεία επωνυμίας προϊόντων. Μόλις το πλαστικό κρυώσει και στερεοποιηθεί, απελευθερώνεται από το καλούπι για να σχηματίσει μια ποικιλία πλαστικών εξαρτημάτων για κάθε βιομηχανία. Οι δημοφιλείς χρήσεις της χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν: πινακίδες ονόματος συσκευής, πινακίδες ονομάτων για βιομηχανικό εξοπλισμό, εμβλήματα αυτοκινήτου, σήματα οχημάτων και κατόχους πινακίδων κυκλοφορίας, καθώς και αναγνώριση προϊόντων για ψυχαγωγικά προϊόντα.
Οι πλαστικές πλάκες ονομασίας με έγχυση και άλλα εξαρτήματα παράγονται από μια μηχανή που αποτελείται από τρία βασικά εξαρτήματα:
- Ένα καλούπι που μπορεί να κατασκευαστεί για να κατασκευάσει οποιοδήποτε μέγεθος και σχήμα χρειάζεται
- Μια μονάδα σύσφιξης που συσφίγγει και συγκρατεί το καλούπι σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας
- Στη συνέχεια, μια μονάδα έγχυσης θα εγχύσει λιωμένο πλαστικό στο καλούπι, όπου θα παραμείνει μέχρι να κρυώσει επαρκώς και να απελευθερωθεί
Το λιωμένο πλαστικό που χρησιμοποιείται για προϊόντα χύτευσης με έγχυση παράγεται με τήξη μικρών πλαστικών σφαιριδίων, τα οποία τροφοδοτούνται σε μια μηχανή έγχυσης που θερμαίνει τα σφαιρίδια σε λιωμένη ή υγρή μορφή.
Μόλις τα λιωμένα πλέον πλαστικά σφαιρίδια φτάσουν σε μια προκαθορισμένη θερμοκρασία, το ημι-υγρό εγχέεται με δύναμη σε ένα καλούπι. Η ταχύτητα και η πίεση αυτής της διαδικασίας ελέγχεται από έναν υδραυλικό κύλινδρο που, κάποτε αρραβωνιάστηκε, ωθεί το υγρό πλαστικό μέσα στο καλούπι.
Σε “κατοικώ” φάση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού, το πλαστικό αφήνεται στο καλούπι για να διασφαλιστεί ότι γεμίζει πλήρως το καλούπι και στη συνέχεια αφήνεται να κρυώσει μέχρι το σημείο που στερεοποιείται και παράγεται το επιθυμητό αντικείμενο. Στη συνέχεια είναι έτοιμο για δευτερεύουσες διεργασίες ως διακόσμηση, υποσυναρμολόγηση, ή αποστολή.
ο πλαστικό χυτευμένο με έγχυση Η διαδικασία επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν προσαρμοσμένες πλαστικές πλάκες ονομασίας και εξαρτήματα που θα ήταν πολύ δαπανηρά για να κατασκευαστούν τόσο περίπλοκα χρησιμοποιώντας παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας. Τα πλαστικά με έγχυση εξοικονομούν χρόνο και χρήμα επιτρέποντας την κατασκευή πολλών τεμαχίων του ίδιου εξαρτήματος ταυτόχρονα, από το ίδιο καλούπι; κάθε αντίγραφο είναι πανομοιότυπο με αυτό πριν από αυτό. Αυτή η διαδικασία μειώνει επίσης το κόστος εργασίας ελαχιστοποιώντας την ανάγκη για χειρωνακτική εργασία από τους εργαζόμενους. Επίσης, δεν υπάρχει σχεδόν καθόλου σπατάλη υλικού, καθώς κάθε αχρησιμοποίητο ή περισσευούμενο πλαστικό μπορεί να ανακυκλωθεί για να επαναχρησιμοποιηθεί στη διαδικασία
Η ιστορία της πλαστικής χύτευσης με έγχυση
Χύτευση πλαστικού με έγχυση προέρχεται από χημικούς στην Ευρώπη και τις Ηνωμένες Πολιτείες που πειραματίζονταν με πλαστικά. Αρχικά γινόταν με το χέρι και συμπιέστηκε σε καλούπι χρησιμοποιώντας Parkesine, αλλά αποδείχθηκε πολύ εύθραυστο και εύφλεκτο. Ο John Wesley Hyatt είναι ο επίσημος εφευρέτης της πλαστικής χύτευσης με έγχυση και η διαδικασία έχει μια πλούσια ιστορία με λαμπρά μυαλά.
Ο John Wesley Hyatt ήταν ένας δημιουργικός εφευρέτης και ανέπτυξε την επεξεργασία πλαστικών σελιλόιντ. Αυτό ήταν ένα καταπληκτικό κατόρθωμα για έναν νεαρό τυπογράφο από το Ιλινόις που ανέλαβε την πρόκληση της New York Billiards Company να αντικαταστήσει το ελεφαντόδοντο που χρησιμοποιήθηκε στις μπάλες του μπιλιάρδου.
Έτσι ξεκίνησε την καριέρα του στη μηχανική πλαστικών, καθώς μαζί με τον αδελφό του Isaiah άρχισαν να φτιάχνουν διάφορα μείγματα για πούλια και άλλα αντικείμενα. Μετά από αρκετή ώρα δοκιμάζουμε διάφορα μείγματα, Ο Γιάννης ανάμειξε νιτροκυτταρίνη, καμφορά και αλκοόλ μαζί. Πίεσε αυτά τα συστατικά σε ένα κυκλικό ατσάλινο καλούπι που θερμάνθηκε και το άφησε να κρυώσει. Όταν αφαιρέθηκε το υλικό από το καλούπι, συνειδητοποίησε ότι είχε δημιουργήσει με επιτυχία μια μπάλα μπιλιάρδου που αποτελείται από πλαστικό. Έτσι ξεκίνησε η διαδικασία χύτευσης πλαστικού με έγχυση.
Ο John και ο αδερφός του Isaiah κατοχύρωσαν με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας αυτή τη διαδικασία παραγωγής σελιλόιντ 1870 και συνέχισαν φτιάχνοντας οδοντοστοιχίες από το νέο τους υλικό που αντικατέστησε τις οδοντοστοιχίες από καουτσούκ. Έτσι ξεκίνησε η διαδικασία κατασκευής πλαστικών σελιλόιντ. Ο Τζον έμοιαζε πολύ με τον Ντα Βίντσι της βιομηχανικής εφεύρεσης, επειδή του αποδόθηκε επίσης η εφεύρεση της ραπτομηχανής και των ρουλεμάν κυλίνδρων, τα οποία συνέβαλαν σε μεγάλο βαθμό στην κατασκευή.
Αυτή είναι μια διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιεί την αυτόματη ευκαιρία από το, Τα κυτταρινικά και κυτταρινικά πλαστικά μπορούν να βρεθούν σχεδόν οπουδήποτε, συμπεριλαμβανομένων των λαβών κατσαβιδιών, οδοντόβουρτσες και σκεύη. Το Celluloid μπορεί να βρεθεί στο Χόλιγουντ, Καλιφόρνια σήμερα και χρησιμοποιείται για την παραγωγή των αγαπημένων σας ταινιών.
Για να προωθήσει τις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση πλαστικού, ένας άλλος μεγάλος εφευρέτης ξεκίνησε ενεργά τα πλαστικά στη Νέα Υόρκη αφού ταξίδεψε από το Βέλγιο σε μια υποτροφία. Ο Leo Hendrick Baekeland άρχισε να εργάζεται με πολυμερή και αυτό οδήγησε στην εφεύρεσή του για την Kodak Eastman που ήταν η Velox. Το Velox είναι ένα φωτογραφικό χαρτί που θα μπορούσε να αναπτυχθεί σε φωτισμό αερίου αντί για ηλιακό φως.
Ως χημικός έκανε αρκετές εξελίξεις σε αυτόν τον τομέα, εξερευνώντας επίσης πώς τα πολυμερή ήταν μοριακά δομημένα. Αυτές οι έρευνες οδηγούν πάρα πολλές εφευρέσεις και ανακαλύψεις πέρα από ό,τι οι χημικοί είχαν ανακαλύψει μέχρι στιγμής για επιστρώσεις και κόλλες.
Σε 1926 Οι Eckert και Ziegler επινόησαν το μηχανή χύτευσης πλαστικών στη Γερμανία που ήταν η πρώτη επιτυχημένη μηχανή που χρησιμοποιήθηκε στην κατασκευή πλαστικών. Αυτό έφερε με επιτυχία τη χύτευση πλαστικού με έγχυση στη γραμμή παραγωγής.
Πολλοί περισσότεροι δημιουργικοί εφευρέτες έχουν περάσει από τη διαδικασία χύτευσης πλαστικού με έγχυση στην ιστορία και έχει περάσει από μια ακόμη πιο λεπτή διαδικασία για παραγωγή σε σημερινά προϊόντα, όπως συσκευές και πινακίδες, πινακίδες και πινακίδες.
Η διαδικασία χύτευσης πλαστικού με έγχυση σήμερα
Η σημερινή έκδοση του εξοπλισμός χύτευσης πλαστικού με έγχυση ελέγχεται από υπολογιστή και η πλαστική πρώτη ύλη εγχέεται σε καλούπια χάλυβα και αλουμινίου για την παραγωγή των προσαρμοσμένων πλαστικών πινακίδων ονομασίας, πλαστικά εξαρτήματα και πολλά από τα πλαστικά προϊόντα που χρησιμοποιούμε καθημερινά. Ο εξοπλισμός χύτευσης εγχέει ζεστό πλαστικό στο καλούπι και ψύχει το πλαστικό και εξάγει τα μέρη. Ο σημερινός εξοπλισμός χύτευσης καθιστά τη μαζική παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων εύκολη και οικονομικά αποδοτική.
Αυτή είναι μια διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιεί την αυτόματη ευκαιρία από το, Οι κατασκευαστές χύτευσης πλαστικού με έγχυση χρησιμοποιούν κάθετες και οριζόντιες πρέσες, πρέσες βιδών έγχυσης, ηλεκτρικές πρέσες και υδραυλικές πρέσες για οποιοδήποτε ρυθμό πίεσης απαιτείται για να ολοκληρωθεί η πίεση του προϊόντος για να σχηματιστεί. Αυτή η διαδικασία παράγει τα πάντα, από ανταλλακτικά αυτοκινήτου μέχρι πινακίδες κυκλοφορίας και ακόμη και οδοντόβουρτσες.
Το μέλλον του εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση πλαστικού
Η πλαστική χύτευση με έγχυση είναι μια πολύ καινοτόμος διαδικασία που έχει δημιουργήσει πολλά χρήσιμα προϊόντα που χρησιμοποιούμε καθημερινά στα νοικοκυριά μας. Ενώ η ιστορία της χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι αρκετά γεμάτη δημιουργικότητα και καινοτομία, το μέλλον είναι γεμάτο με ακόμη μεγαλύτερες δυνατότητες, καθώς πιο δημιουργικά μυαλά προσθέτουν νέους τρόπους για τη βελτίωση του εξοπλισμού και της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού.
Ενώ συνεχίζονται οι βελτιώσεις στα μηχανήματα έγχυσης πλαστικών, το μέλλον της χύτευσης με έγχυση στρέφει τώρα την προσοχή του στα καλούπια και τα συστατικά καλουπιών. Τα πλαστικά καλούπια υψηλής τεχνολογίας μπορούν να κατασκευαστούν από μέταλλο, εποξειδικό ή ανθρακονήματα και μπορεί να αυξήσει την απόδοση μέσω ταχύτερων χρόνων ψύξης και χρόνων κύκλου.
Η εφεύρεση της τρισδιάστατης εκτύπωσης μας δίνει μια γεύση για το πόσο μακριά μπορεί να ταξιδέψει η πλαστική χύτευση με έγχυση στο μέλλον. 3Η εκτύπωση D είναι μια διαδικασία κατασκευής ενός τρισδιάστατου συμπαγούς αντικειμένου σχεδόν οποιουδήποτε σχήματος από ένα ψηφιακό μοντέλο. Με την ενσωμάτωση της τρισδιάστατης εκτύπωσης στη διαδικασία χύτευσης πλαστικού με έγχυση, Οι ιδέες και τα δείγματα μπορούν να παραχθούν με πολύ λιγότερα έξοδα.
Μερικά καινοτόμα μυαλά έχουν ακόμη συνεργαστεί με παραγωγούς σπόρων καλαμποκιού για να αντικαταστήσουν το παραδοσιακό πλαστικό με βάση το πετρέλαιο σε πλαστικό με βάση το άμυλο καλαμποκιού. l Βιοδιασπώμενο υλικό χρησιμοποιείται επί του παρόντος σε περιορισμένη κλίμακα και υπάρχουν πολλές χρήσεις που θα μπορούσε να έχει αυτό το υλικό σύντομα που θα καταπλήξουν το μυαλό. Το μόνο που θα χρειαζόταν θα ήταν το καλούπι και το υλικό για να παραχθεί ένα νέο κύμα του μέλλοντος για τη μηχανική πλαστικών. Οι επιστήμονες εξακολουθούν να ερευνούν τα πολυμερή όπως έκαναν όταν ξεκίνησε η χύτευση με έγχυση πλαστικού και η έρευνά τους είναι απίστευτη σε αυτό το σημείο με πολλές πιθανότητες να ακολουθήσουν.
Για περισσότερα σχετικά με τη χύτευση με έγχυση πλαστικού,παρακαλώ επισκεφθείτε https://www.jasonmolding.com
