Vad är diskbänk?
Bucklor och sänksmärkning orsakas av lokal krympning orsakad av grindtätning eller brist på materialinjektion.
Fördjupningen eller mikrodepressionen på ytan av formsprutade produkter är ett gammalt problem vid formsprutningsprocessen. Bucklor orsakas i allmänhet av ökningen av krympningshastigheten för plastprodukter orsakad av ökningen av väggtjockleken. De kan dyka upp nära det yttre skarpa hörnet eller den plötsliga förändringen av väggtjockleken, såsom bulan, baksidan av förstyvningen eller stödet, och ibland i vissa ovanliga delar. Grundorsaken till bucklan är den termiska expansionen och kallkrympningen av materialet, eftersom termoplastens termiska expansionskoefficient är ganska hög. Graden av expansion och krympning beror på många faktorer, bland annat plastegenskaperna, det maximala och lägsta temperaturområdet och kavitetens packningstryck är de viktigaste faktorerna, och storleken och formen på injektionsdelarna, kylhastigheten och enhetligheten är också de som påverkar. Buckor och krympmärken på plastprodukter är vanliga formfel. Som visas i figuren:
Analys och eliminering av defekter i diskbänken
1) Felaktig kontroll av formningsförhållandena
Om insprutningstrycket är för lågt, insprutnings- och hålltiden är för kort, injektionshastigheten är för låg, materialtemperaturen och formtemperaturen är för höga, kylningen av plastdelen är otillräcklig, temperaturen under urformningen är för hög, temperaturen vid skäret är för låg eller materialtillförseln är otillräcklig, ytan på plastdelen kommer att se konkav ut eller apelsinskal som mikroojämnheter. Därför, det är nödvändigt att öka insprutningstrycket och insprutningshastigheten, öka smältans kompressionstäthet, förlänga injektions- och hålltiden, kompensera smältkrympningen och öka insprutningsrekylen. Men packningstrycket bör inte vara för högt, annars kommer det att orsaka konvexa märken.
1. Om fördjupningen och krympningsmärket uppstår nära porten, det kan lösas genom att förlänga hålltiden. Kyltiden för plastdelen i formen bör förlängas på lämpligt sätt när plastdelen är konkav vid väggtjockleken.
2. Om den lokala krympningen av smältan runt insatsen orsakar depression och krympningsmärke, vilket främst orsakas av insatsens låga temperatur, vi bör försöka öka temperaturen på skäret.
3. Om munstyckets hål i formsprutningsmaskinen är för litet eller om munstycket är delvis blockerat, den lokala förlusten av injektionstrycket kommer också att orsaka depression och krympningsmärken. I detta avseende, munstycket bör bytas ut eller rengöras.
4. Om ytan på plastdelar är nedtryckt på grund av otillräcklig matning, fodermängden bör ökas.
Dessutom, kylningen av plastdelar i formen måste vara tillräcklig. Å ena sidan, smälttemperaturen kan sänkas på lämpligt sätt genom att justera cylindertemperaturen; å andra sidan, inställningen av formkylsystemet kan ändras för att minska temperaturen på kylvattnet, eller kylningen av de konkava delarna kan förstärkas ordentligt under förutsättningen att den likformiga kylningen av formytan och alla delar upprätthålls så långt som möjligt. Annat, när plastdelen tas ur formen under tillstånd av otillräcklig kylning, det är inte bara lätt att skapa krympningsdepression, men även lokal nedtryckning av plastdelen i ejektorn på grund av hård avformning.
2) Mögel defekter
Om tvärsnittet på löparen och grinden är för liten, formfyllningsmotståndet är för stort, grindinställningen är asymmetrisk, formfyllningshastigheten är inte balanserad, positionen för inmatningsgrinden är inte rimlig, och mögelavgaserna påverkar matningen, matning och kylning, eller formslitaget orsakar tryckavlastningen, det kommer att leda till ytfördjupning och krympningsmärke på plastdelar. Därför, grindens och grindens tvärsnitt bör utökas på lämpligt sätt i enlighet med den specifika situationen. Grindens position bör ställas in i symmetrisk position så långt som möjligt, och matargrinden ska placeras vid plastdelens tjocka vägg.
Om fördjupningen och krympningsmärket uppstår långt borta från porten, det beror i allmänhet på det dåliga flödet av smält material i en viss del av formstrukturen, vilket hindrar trycköverföringen. Därför, strukturstorleken på grindsystemet bör utökas på lämpligt sätt, speciellt för “flaskhals” vilket hindrar smältflödet, löpardelen måste ökas, och det är bättre att förlänga löparen till den konkava delen.
För tjockväggiga plastdelar, vingport bör föredras. På det här sättet, för plastdelarna som inte är lämpliga att sätta porten direkt på plastdelarna och som är lätta att producera kvarvarande deformation vid porten efter formning, en vingkropp kan fästas på plastdelarna, och sedan kan porten ställas in på winglet. Grinden på wingleten kan använda den omvända grinden och punktgrinden, för att överföra de konkava defekterna hos plastdelarna till vingen, och skär sedan av winglet efter gjutning.
Dessutom, det är nödvändigt att ofta kontrollera om det finns slitageavlastning eller dåligt utblås från formen, och byt ut förbrukningsdelarna i formen i tid eller förbättra formens avgastillstånd.
3) Råmaterialet uppfyller inte formkraven
1. Om krympningshastigheten för formningsråmaterial är för hög eller flödesprestandan är för dålig, och smörjmedlet i råvarorna är otillräckligt eller så är råvarorna blöta, ytan på plastdelarna kommer att producera fördjupningar och krympmärken. Därför, för plastdelar med höga ytkrav, Lågkrympande hartskvalitet bör väljas så långt det är möjligt.
2. Om underfyllnadsfördjupningen orsakas av dåligt flöde av det smälta materialet, en lämplig mängd smörjmedel kan tillsättas till råmaterialet för att förbättra flytbarheten hos det smälta materialet eller öka den strukturella storleken på grindsystemet.
3. Om ytan på plastdelar är nedtryckt på grund av fukt från råvaror, råvarorna ska vara förtorkade.
4) Orimlig form och struktur design av plastdelar
Om väggtjockleken på plastdelar varierar mycket, de tjocka väggdelarna är benägna att få depression och krympmärken på grund av otillräckligt tryck. Därför, vid utformning av formen och strukturen på plastdelar, väggtjockleken ska vara så konsekvent som möjligt. För speciella fall, om plastdelars väggtjocklek är annorlunda, det kan lösas genom att justera de strukturella parametrarna för grindsystemet.
Om JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould är en Kina mögel tillverkare av plastformar- formsprutning, gjutformar, formblåsning av plast, rotationsgjutning, medicinsk formsprutning av plast, två skott formsprutning av plast, insatsgjutning, övergjutning, formsprutning av metall, formsprutning av mikro, formsprutning av pulver, keramisk formsprutning, formsprutning av vätskor, husky formsprutning, hushållsform, gjutform, formverktyg, anpassade formar, porslinformar, snabb prototypverktyg, verktyg för plastprototyp, stanspressverktyg, munstycke och verktyg för mobildelar/ mobiltelefondelar, bildelar, Dammsugare, uppladdningsbara verktyg, telefoner, kopiatorer, datorer, multimediehögtalare, och många andra elektroniska produkter och hushållsapparater. Och även en tillverkare av plastprodukter, mögeltillverkare Kina- plastdelar, vattentank i plast, plastbollar, plastlådor, plastspänne, plastankare, plasthängare, plastsked, rörmontering av plast, tumla av plast, porslin av plast, plastmuggar, plastflaska, plastbricka, kosmetisk behållare av plast, plastfodral, matbehållare av plast, stolar i plast, plastlock, stängning av plastlock, plaströr, vattenledningar av plast, knoppar i plast, plaströr, verktygslådor i plast, plastställ och så vidare.
Kontakt:
Person: James Yuan
Företag: JasonMould Industrial Company Limited
Lägg till: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou City,GuangDong-provinsen, Kina
Tel: 86-752-6682869
E-post: [email protected]
Webbplats: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
