1. Styrka prestanda
(1) Hårdhet
Hårdhet är det viktigaste tekniska indexet för formstål. För att behålla sin form och storlek oförändrad under inverkan av hög stress, formen måste ha tillräckligt hög hårdhet. Hårdheten hos kallbearbetade formstål hålls i allmänhet vid cirka HRC60 vid rumstemperatur. Enligt dess arbetsförhållanden, varmarbetande formstål måste i allmänhet hållas i intervallet hrc40 ~ 55.
För samma stål, inom ett visst intervall av hårdhetsvärde, hårdheten är direkt proportionell mot deformationsmotståndet; dock, det kan finnas uppenbara skillnader i plastisk deformationsbeständighet mellan stålsorter med samma hårdhetsvärde och olika sammansättning och struktur.
(2) Röd hårdhet
Den varmarbetande formen som arbetar vid hög temperatur krävs för att bibehålla stabiliteten i dess struktur och prestanda, för att bibehålla tillräckligt hög hårdhet. Denna prestanda kallas röd hårdhet.
Kolverktygsstål och låglegerat verktygsstål kan vanligtvis bibehålla denna egenskap i temperaturintervallet 180 ~ 250 ℃, och krommolybden varmbearbetande formstål kan i allmänhet bibehålla denna egenskap inom temperaturområdet 550 ~ 600 ℃. Stålets röda hårdhet beror huvudsakligen på stålets kemiska sammansättning och värmebehandling.
(3) Kompressiv sträckgräns och tryckböjhållfasthet
Formen utsätts ofta för högt hållfast tryck och böjning under användningsprocessen, så formmaterialet måste ha viss tryckhållfasthet och böjhållfasthet.
I många fall, villkoren för kompressionstest och böjningstest ligger nära de faktiska arbetsförhållandena för formen (till exempel, den uppmätta kompressiva sträckgränsen för formstål överensstämmer med stansens deformationsmotstånd under drift).
En annan fördel med böjtest är att töjningsvärdet är stort, som känsligt kan återspegla skillnaden i deformationsmotstånd mellan olika stålkvaliteter och under olika värmebehandling och mikrostruktur.
2. Envishet
I arbetsprocessen, formen bär stötbelastningen. För att minska skadorna i form av brott och kantkollaps i användningsprocessen, formstålet måste ha en viss seghet.
Den kemiska sammansättningen, kornstorlek, renhet, kvantitet, morfologi, storlek och fördelning av karbider och inneslutningar, såväl som värmebehandlingssystemet och metallografiska strukturen hos formstål har stor inverkan på stålets seghet. Detta är ett viktigt arbete relaterat till gjutformens livslängd och kostnaden för sprutformen, renheten och varmbearbetningsdeformationen hos stål har mer uppenbara effekter på dess tvärgående seghet.
Segheten, hållfasthet och slitstyrka hos stål är ofta motsägelsefulla. Därför, det är nödvändigt att rimligt välja stålets kemiska sammansättning och anta rimlig raffinering, varmbearbetnings- och värmebehandlingsprocesser, för att göra slitagemotståndet, hållfasthet och seghet hos formmaterialen ger en bra kombination.
Slagseghet är den totala energi som absorberas av provet under hela brottprocessen under ett slag. dock, många verktyg är utmattningsbrott under olika arbetsförhållanden. Därför, den konventionella slagsegheten kan inte helt återspegla brottprestandan hos formstål. Små energiangrepp med flera slag eller flera spricklivslängder och utmattningslivslängd används.
3. Slitstyrka
Formmaterialens slitstyrka är ofta en viktig faktor för att bestämma livslängden på formarna. Formen utsätts för avsevärd tryckspänning och friktion i arbetet, vilket kräver att formen bibehåller sin dimensionella noggrannhet under stark friktion. Slitaget på formen är huvudsakligen mekaniskt slitage, oxidationsslitage och smältslitage.
För att förbättra slitstyrkan hos formstål, det är nödvändigt att inte bara behålla den höga hårdheten hos formstål, men också se till att sammansättningen, morfologi och fördelning av karbider eller andra härdade faser i stålet är rimliga.
För formen i drift under tillstånd av tung belastning och höghastighetsslitage, det krävs att formstålets yta kan bilda en tunn och tät oxidfilm med god vidhäftning, underhålla smörjningen, minska det smälta slitaget såsom bindning och svetsning mellan formen och arbetsstycket, och minska oxidationsnötningen orsakad av oxidation på formytan. Därför, stansens arbetsförhållanden har stor inverkan på slitaget av stål.
Slitstyrkan kan mätas med simuleringstestmetoden, och det relativa slitstyrkaindexet kan användas som parameter för att karakterisera slitstyrkan under olika kemiska sammansättningar och organisatoriska tillstånd. Att presentera livslängden före angiven gradhöjd och reflektera slitstyrkan för olika stålsorter; Testet är baserat på Cr12MoV stål.
4. Termisk utmattningsbeständighet
Under servicevillkor, varmbearbetningsformstål utsätts inte bara för den periodiska förändringen av belastningen, men också utsatt för inverkan av hög temperatur och periodisk släckning och uppvärmning. Därför, utvärderingen av brottmotståndet för hett bearbetningsstål bör vara uppmärksam på den termomekaniska utmattningsbrottprestanda hos material. Termomekanisk trötthet är ett index på omfattande prestanda, som inkluderar termisk utmattningsprestanda, mekanisk utmattningsspricktillväxthastighet och brottseghet.
Termisk utmattningsprestanda återspeglar materialens livslängd innan termisk utmattningsspricka initieras. Material med hög termisk utmattningsbeständighet har fler termiska cykler för sprickinitiering av termisk utmattning; Den mekaniska utmattningssprickans tillväxthastighet återspeglar tillväxtmängden för varje spänningscykel när sprickan fortplantar sig internt under verkan av smidestryck efter den termiska utmattningssprickans initiering; Brottseghet återspeglar materialens motståndskraft mot instabil utbredning av befintliga sprickor.
För material med hög brottseghet, om sprickan vill fortplanta sig ostadigt, den måste ha en tillräckligt hög spänningsintensitetsfaktor vid sprickspetsen, Olika prestandaparametrar kan leda till helt olika formningsresultat, den måste ha en stor spricklängd. På premissen om konstant stress, det finns redan en utmattningsspricka i en form. Om formmaterialets brottseghet är hög, sprickan måste expandera djupare innan instabilitetsutbredning kan ske.
Med andra ord, den termiska utmattningsmotståndet bestämmer delen av livet innan utmattningssprickor initieras; Spricktillväxthastigheten och brottsegheten kan bestämma den del av livet där subkritisk utbredning sker efter sprickinitiering. Därför, för att erhålla lång livslängd för varmbearbetningsform, formmaterialet bör ha hög termisk utmattningsbeständighet, låg spricktillväxthastighet och hög brottseghet.
Indexet för termisk utmattningsmotstånd kan mätas genom antalet termiska cykler av sprickinitiering av termisk utmattning, eller genom antalet utmattningssprickor och genomsnittligt djup eller längd efter en viss termisk cykel.
5. Ocklusalt motstånd
Ocklusalt motstånd är egentligen motståndet när “kall svetsning” inträffar. Denna egenskap är viktig för formmaterial.
Under provet, under tillstånd av torr friktion, det testade verktygsstålprovet och materialet med bitbenägenhet (såsom austenitiskt stål) utsätts för dubbelfriktionsrörelse med konstant hastighet, och belastningen ökas gradvis med en viss hastighet. Just nu, vridmomentet ökas också därefter. Denna belastning kallas “bita kritisk belastning”. Ju högre den kritiska belastningen är, desto starkare är bettmotståndet.
Om Huizhou Dj Moulding Co., Ltd
Dj Mould är en Kina mögel tillverkare av plastformar- formsprutning, gjutformar, formblåsning av plast, rotationsgjutning, medicinsk formsprutning av plast, två skott formsprutning av plast, insatsgjutning, övergjutning, formsprutning av metall, formsprutning av mikro, formsprutning av pulver, keramisk formsprutning, formsprutning av vätskor, husky formsprutning, hushållsform, gjutform, formverktyg, anpassade formar, porslinformar, snabb prototypverktyg, verktyg för plastprototyp, stanspressverktyg, munstycke och verktyg för mobildelar/ mobiltelefondelar, bildelar, Dammsugare, uppladdningsbara verktyg, telefoner, kopiatorer, datorer, multimediehögtalare, och många andra elektroniska produkter och hushållsapparater. Och även en tillverkare av plastprodukter, mögeltillverkare Kina- plastdelar, vattentank i plast, plastbollar, plastlådor, plastspänne, plastankare, plasthängare, plastsked, rörmontering av plast, tumla av plast, porslin av plast, plastmuggar, plastflaska, plastbricka, kosmetisk behållare av plast, plastfodral, matbehållare av plast, stolar i plast, plastlock, stängning av plastlock, plaströr, vattenledningar av plast, knoppar i plast, plaströr, verktygslådor i plast, plastställ och så vidare.
Kontakt:
Person: James Yuan
Företag: Huizhou Dj Moulding Company Limited
Lägg till: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou City,GuangDong-provinsen, Kina
Tel: 86-752-6682869
E-post: [email protected]
Webbplats: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
