Vad är svetslinjer
Svetslinjer är de vanligaste defekterna i formsprutade produkter. Förutom ett fåtal formsprutade delar med mycket enkel geometri, svetslinjer förekommer i de flesta formsprutade delar (vanligtvis med en linje eller V-formad skåra), speciellt i storskaliga komplexa produkter som kräver multi-gate form och insatser.
Svetslinjer påverkar inte bara utseendet på plastdelar, men också de mekaniska egenskaperna hos plastdelar, som slaghållfasthet, brottgräns, förlängning vid brott, etc. Dessutom, svetsmärket har också en allvarlig inverkan på produktdesignen och plastdelens livslängd, så det bör undvikas eller förbättras så mycket som möjligt.
De främsta orsakerna till svetsmärket är: när den smälta plasten möter insatsområdet, hål, inkonsekvent flödeshastighet eller avbrutet fyllnadsmaterialflöde i formhåligheten, sammanflödet av flera smältor; när grindens jetfyllning inträffar, materialet kan inte integreras helt.
Orsaker och lösningar för svetslinjer
1 temperatur för låg
Diffluens- och sammanflödesprestandan för lågtemperatursmälta är dålig, och det är lätt att forma svetslinjer. Om de inre och yttre ytorna på plastdelar har fina svetslinjer i samma position, det orsakas ofta av den låga materialtemperaturen. Därför, temperaturen på cylindern och munstycket kan höjas ordentligt eller insprutningscykeln kan förlängas för att främja höjningen av materialtemperaturen. På samma gång, mängden kylvatten i formen bör kontrolleras och formtemperaturen bör höjas ordentligt.
vår, hållfastheten hos svetslinjen av plastdelar är dålig. Om motsvarande delar av formen som producerar svetslinjen är lokalt uppvärmda, och den lokala temperaturen hos svetslinjen för de formade delarna ökas, hållfastheten hos svetslinjen av plastdelar kan ofta förbättras.
Om det är nödvändigt att använda lågtemperaturgjutningsprocessen på grund av speciella behov, Insprutningshastigheten kan ökas ordentligt, och insprutningstrycket kan ökas, för att förbättra smältans sammansmältningsprestanda. En liten mängd smörjmedel kan också läggas till råmaterialformeln för att förbättra smältans flytbarhet.
Plastteknikutbytesgrupp 455897734, diskutera problem inom plastbearbetning tillsammans
2 mögeldefekter
Formgjutningssystemets strukturella parametrar har ett stort inflytande på materialets smälttillstånd, eftersom den dåliga sammansmältningen främst orsakas av separationen och sammanflödet av materialet. Därför, grindformen med mindre avledning bör antas så långt som möjligt och portens placering bör väljas rimligt, för att undvika inkonsekvent fyllnadshastighet och avbrott i fyllnadsmaterialflödet så långt som möjligt. Om möjligt, en enpunktsgrind bör väljas, eftersom denna grind inte producerar flersträngat materialflöde, och det smälta materialet kommer inte att konvergera från två riktningar, så det är lätt att undvika svetsmärken.
Om det finns för många eller för små grindar i formens gjutsystem, placeringen av flera grindar är inte korrekt, eller så är avståndet mellan grindarna och flödesmaterialets smältfog för stort, inloppsdelen av huvudflödeskanalen och tvärsnittet av flödeskanalen i shuntkanalen i hällsystemet är för små, vilket resulterar i att materialflödesmotståndet är för stort, vilket kommer att orsaka dålig smältning och göra att plastdelens yta har tydligare smältmärken. I detta avseende, antalet grindar bör minskas så mycket som möjligt, portens placering bör vara rimligt inställd, grindsektionen bör utökas, hjälpflödeskanalen ska ställas in, och diametern på huvudflödeskanalen och avledningskanalen bör utökas.
För att förhindra svetsmärken som produceras av lågtemperatursmältinjektion i formhåligheten, det kalla hålet ska sättas in i formen samtidigt som formtemperaturen höjs.
Dessutom, den del där plastdelens svetsmärke ofta förekommer är ofta fylld med högt tryck, och svetsmärket kommer inte att producera krymphål efter att denna typ av blixt har genererats, så den här typen av blixt används ofta inte som felsökning, men ett mycket grunt spår öppnas vid den del där blixten genereras på formen, och svetsmärket på plastdelen överförs till blixtens extra vinge, och vingen tas bort efter att plastdelen har formats. Detta är också en vanlig metod för att eliminera svetslinjefelet.
3 dåligt utblås av mögel
När smältlinjen för det smälta materialet sammanfaller med stängningslinjen eller tätningen av formen, luften som drivs av flerströmsmaterialen i formhåligheten kan släppas ut från stängningsgapet eller tätning; dock, när smältlinjen inte sammanfaller med formstängningslinjen eller tätningslinjen, och ventilationshålet är inte korrekt inställt, den återstående luften i formhåligheten som drivs av flödesmaterialet kan inte släppas ut, bubblan pressas under högt tryck, kroppen blir gradvis mindre, och slutligen komprimerad till en punkt. Eftersom den molekylära kinetiska energin hos den komprimerade luften omvandlas till värmeenergi under högt tryck, temperaturen vid smältpunktens uppsamlingspunkt ökar, när temperaturen, etc. När temperaturen är högre än eller något högre än sönderdelningstemperaturen för råmaterialet, den gula fläcken kommer att synas vid smältpunkten. Om temperaturen är mycket högre än nedbrytningstemperaturen för råvaran, den svarta fläcken kommer att visas vid smältpunkten.
vår, sådana fläckar nära svetsmärket på ytan av plastdelar visas alltid upprepade gånger i samma position, och de delar som dyker upp dyker alltid regelbundet upp vid uppsamlingsplatsen. Under drift, sådana fläckar ska inte förväxlas med orenheter. Den främsta orsaken till denna typ av fläckar är det dåliga utblåset från formen, vilket är den förkolningspunkt som bildas efter högtemperatursönderdelningen av smältan.
Vid sådant misslyckande, kontrollera först om munstycksventilen är blockerad av det stelnade materialet eller andra föremål i smältan, och om det finns något främmande föremål vid porten. Om det fortfarande finns förkolningspunkt efter att blockeringen har avlägsnats, ventilationshålet ska läggas till vid formuppsamlingspunkten. Det kan också påskynda sammanflödet genom att flytta porten eller minska bindningskraften och öka avgasspelet. När det gäller processdrift, hjälpåtgärder som sänkning av materialtemperatur och formtemperatur, förkortning av högtrycksinsprutningstiden och sänkning av insprutningstrycket kan också tas.
4 felaktig användning av släppmedel
För mycket formsläppmedel eller felaktig typ av formsläppmedel kommer att orsaka svetsmärken på ytan av plastdelar. Vid formsprutning, en liten mängd släppmedel bör appliceras jämnt på tråden och andra delar som inte är lätta att ta ur formen. I princip, mängden släppmedel bör minimeras.
Valet av olika formsläppmedel måste baseras på formningsförhållandena, formen på plastdelar och mångfalden av råvaror
