I vår formsprutning, på grund av olika faktorer, vi ser ofta några obekväma sprickor efter gjutning, vilket ofta får oss att känna huvudvärk. Så idag, låt oss prata om hur vi hanterar sprickor i plastdelar.
Sprickor inkluderar trådsprickor, mikrosprickor, vit topp, ytsprickor på delar, eller traumakris orsakad av delar som fastnar och flödeskanaler. Enligt olika spricktider, sprickbildning kan delas in i urtagningssprickning och applikationssprickning. Det finns tre huvudsakliga skäl
Bearbetningsorsak:
(1) If the processing pressure is too high, the speed is too fast, the more materials are filled, and the injection and holding time is too long, the internal stress will be too large and cracks will be produced.
(2) Adjust the opening speed and pressure to prevent parts from cracking due to rapid and strong drawing.
(3) Adjust the mold temperature properly to make the parts easy to demould; adjust the material temperature properly to prevent decomposition.
(4) To prevent low mechanical strength and cracking caused by weld and plastic deterioration.
(5) Proper use of mold release agent, pay attention to eliminate water mist and other substances attached to the mold surface.
(6) After forming, the parts are annealed immediately to eliminate residual stress and reduce cracks.
Mold reason:
(1) The ejection should be balanced. Till exempel, the number and cross-sectional area of ejector pins should be sufficient, the demoulding slope should be large enough, and the cavity surface should be smooth enough to prevent cracking caused by residual stress concentration caused by external force.
(2) Delarnas struktur bör inte vara för tunn, and the transition part should adopt arc transition as far as possible to avoid stress concentration caused by sharp corners and chamfers.
(3) Try to use less metal inserts to prevent the increase of internal stress due to the different shrinkage rate of inserts and products.
(4) For deep bottom parts, appropriate demoulding air inlet pipe should be set to prevent the formation of vacuum negative pressure.
(5) The sprue is sufficient to demould before curing, so it is easy to demould.
(6) When the gate sleeve is connected with the nozzle, the cold and hard materials should be prevented from dragging the workpiece onto the fixed die.
Material reason:
(1) The high content of recycled materials leads to low strength of parts.
(2) Too high humidity causes some plastics to react with steam, reducing strength and cracking.
That’s all for today. Please pay attention to us and learn more about injection molding.
Om JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould är en Kina mögel tillverkare av plastformar- formsprutning, gjutformar, formblåsning av plast, rotationsgjutning, medicinsk formsprutning av plast, två skott formsprutning av plast, insatsgjutning, övergjutning, formsprutning av metall, formsprutning av mikro, formsprutning av pulver, keramisk formsprutning, formsprutning av vätskor, husky formsprutning, hushållsform, gjutform, formverktyg, anpassade formar, porslinformar, snabb prototypverktyg, verktyg för plastprototyp, stanspressverktyg, munstycke och verktyg för mobildelar/ mobiltelefondelar, bildelar, Dammsugare, uppladdningsbara verktyg, telefoner, kopiatorer, datorer, multimediehögtalare, och många andra elektroniska produkter och hushållsapparater. Och även en tillverkare av plastprodukter, mögeltillverkare Kina- plastdelar, vattentank i plast, plastbollar, plastlådor, plastspänne, plastankare, plasthängare, plastsked, rörmontering av plast, tumla av plast, porslin av plast, plastmuggar, plastflaska, plastbricka, kosmetisk behållare av plast, plastfodral, matbehållare av plast, stolar i plast, plastlock, stängning av plastlock, plaströr, vattenledningar av plast, knoppar i plast, plaströr, verktygslådor i plast, plastställ och så vidare.
Kontakt:
Person: James Yuan
Företag: JasonMould Industrial Company Limited
Lägg till: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou City,GuangDong-provinsen, Kina
Tel: 86-752-6682869
E-post: [email protected]
Webbplats: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
