تباين تشطيب السطح لعيوب قطع العمل الشائعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والطحن

واحدة من المشاكل الشائعة عند استخدام الطحن CNC في تشكيل القوالب هي تشطيب السطح. هناك العديد من الأسباب لسوء جودة السطح أو تغيير قطعة العمل المعالجة بواسطة القالب:

السبب الأول هو أن الأداة حادة للغاية. ستعمل السكين الحاد على تشويه قطعة العمل أكثر. سيؤدي ذلك إلى زيادة قوة القطع, وعندما يتراكم التشوه, سوف تتعمق حافة القطع في الجزء, leaving a small hole if the chip breaks suddenly. This will greatly reduce the surface finish of the die parts.

Another reason is CNC milling strategy. There are two milling strategies: climbing and conventional. The first strategy is that the rotation direction of the tool is consistent with the feed direction of the worktable. When using climb milling, the tool will be impacted into the workpiece, and then exit the workpiece slowly with the least material (the surface created after machining). This produces a good surface finish. When the number of revolutions is opposite to the feed direction, conventional milling will be carried out. انتبه إلى ما إذا كان تدفق البلاستيك سيكون مندفعًا في عملية الحقن الثانية, the tool enters the workpiece from the finished surface. Due to slight vibration and process changes, the tool may slightly damage the surface of the finished part. ومع ذلك, this is enough to change the final surface finish

The final reason for the poor surface finish of the die parts is the improper selection or lack of coolant. Many people underestimate the effect of coolants and lubricants, في الواقع, the use of appropriate coolant lubricants can improve the quality of the entire surface.

resolvent:

In order to achieve the highest possible surface finish of the die part, you should maintain the cutting tool, use the correct strategy and pay attention to the selection of the appropriate coolant.

Surface burn of common workpiece defects in CNC milling

Surface burn refers to burn along the surface of processed parts. Burn means that the workpiece is overheated.

لضمان أن الجزء النهائي ذو نوعية جيدة:

The wrong cutting parameters will lead to the defects of the workpiece processed by the die. Improper selection of feed and speed can seriously damage the workpiece, cutting tools and even the machine itself.

شروط التسوية:

One way to solve this problem is to reduce the cutting speed and feed ratio. Slow down the processing and reduce the temperature.

Another way is to increase the cooling rate in the process. In some extreme cases, such as titanium with poor thermal conductivity, both methods are necessary.

 

 

حول شركة JasonMould الصناعية المحدودة

Jasonmould هو صانع قوالب الصين من القوالب البلاستيكية- قالب الحقن, قوالب الصب يموت, صب البلاستيك, صب التناوب, طبي صب حقن البلاستيك, خبطتين صب حقن البلاستيك, إدراج صب, المبالغة, صب حقن المعادن, صب الحقن الجزئي, صب حقن مسحوق, صب حقن السيراميك, صب حقن السائل, صب حقن أجش, العفن المنزلية, قالب الصب, أداة العفن يموت, قوالب مخصصة, قوالب الصين, أدوات النماذج الأولية السريعة, أدوات النماذج البلاستيكية, أدوات الصحافة لكمة, يموت والأدوات لقطع غيار الهاتف المحمول / الخليوي, قطع غيار السيارات, مكنسة كهربائية, أدوات قابلة لإعادة الشحن, الهواتف, آلات التصوير, أجهزة الكمبيوتر, مكبرات صوت للوسائط المتعددة, والعديد من المنتجات الإلكترونية والأجهزة المنزلية الأخرى. وأيضًا شركة تصنيع منتجات بلاستيكية, الصانع الصين العفن- أجزاء من البلاستيك, خزان ماء بلاستيكي, كرات بلاستيكية, حاويات بلاستيكية, مشبك بلاستيك, مرساة بلاستيكية, شماع بلاستيكي, ملعقة بلاستيكية, تركيب الأنابيب البلاستيكية, تعثر البلاستيك, أدوات المائدة البلاستيكية, أكواب بلاستيكية, زجاجات بلاستيكية, صينية بلاستيكية, حاوية مستحضرات التجميل البلاستيكية, حافظة بلاستيكية, حاوية طعام بلاستيكية, الكراسي البلاستيكية, أغطية بلاستيكية, إغلاق الغطاء البلاستيكي, أنابيب بلاستيكية, أنابيب المياه البلاستيكية, مقابض بلاستيكية, أنابيب بلاستيكية, صناديق بلاستيكية, رفوف بلاستيكية وهلم جرا.

اتصال:
شخص: جيمس يوان
شركة: شركة JasonMould الصناعية المحدودة
يضيف: قرية لونجانج,مدينة LongXi,مقاطعة BoLuo,مدينة هويتشو,مقاطعة غانج دونج, الصين
هاتف: 86-752-6682869
بريد إلكتروني: [email protected]

موقع: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/

شارك هذا المنشور