Форма складаецца з мноства частак. Якасць дэталяў напрамую ўплывае на якасць формы, а канчатковае якасць дэталяў гарантуецца аздабленнем. Таму, важна кантраляваць аздабленне. У большасці айчынных прадпрыемстваў па вытворчасці прэс-формаў, метады, якія выкарыстоўваюцца на фінішнай стадыі, як правіла, шліфоўка, электрычная апрацоўка і мантажная апрацоўка.
На гэтым этапе, неабходна кантраляваць многія тэхнічныя параметры, такія як дэфармацыя дэталяў, ўнутраны стрэс, допуск формы і дакладнасць памераў. У канкрэтнай вытворчай практыцы, гэта цяжка працаваць, але ёсць яшчэ шмат эфектыўнага вопыту і метадаў, на якіх варта вучыцца.
Апрацоўку дэталяў формы можна ўмоўна падзяліць на тры тыпу ў залежнасці ад вонкавага выгляду і формы дэталяў: талерка, дэталі спецыяльнай формы і вал. Агульны працэс прыкладна такі: чарнавая апрацоўка – тэрмічная апрацоўка (загартоўка і загартоўка) – дробнага памолу – электрычная апрацоўка – мантажнік (апрацоўка паверхняў) – апрацоўка зборкі.
1. Частка тэрмічнай апрацоўкі
У працэсе тэрмічнай апрацоўкі дэталяў, пры атрыманні дэталяў неабходнай цвёрдасці, таксама неабходна кантраляваць ўнутранае напружанне, каб забяспечыць стабільнасць памераў дэталяў падчас апрацоўкі. Розныя матэрыялы маюць розныя метады апрацоўкі.
З развіццём прамысловасці прэс-формаў у апошнія гады, павялічыліся віды выкарыстаных матэрыялаў. У дадатак да Cr12, 40Кр, Cr12MoV і цэментаваны карбід, новыя матэрыялы, такія як парашковая легаваная сталь V10 і asp23, могуць быць выкарыстаны для некаторых выпуклых і ўвагнутых штампаў з высокай працоўнай трываласцю і сур'ёзным напружаннем, якія валодаюць высокай тэрмічнай стабільнасцю і добрай мікраструктурай.
Для дэталяў з Cr12MoV, апрацоўка загартоўкі праводзіцца пасля чарнавой апрацоўкі. Пасля тушэння, ёсць вялікае рэшткавае напружанне ў нарыхтоўцы, што лёгка выклікаць парэпання пры аздабленні або працы. Пасля тушэння, дэталі павінны быць загартаваныя ў гарачым выглядзе, каб ліквідаваць напружанне гартавання.
Тэмпература загартоўкі кантралюецца пры 900-1020 ℃, затым астудзіць да 200-220 ℃, выводзіцца на паветранае астуджэнне, а затым хутка вярнуўся ў печ для загартоўкі 220 ℃. Гэты метад называецца аднаразовым працэсам загартоўвання, якія могуць атрымаць высокую трываласць і зносаўстойлівасць, і добра ўплывае на формы са зносам у якасці асноўнай формы адмовы.
Для некаторых нарыхтовак з мноствам кутоў і складаных формаў, якія сустракаюцца ў вытворчасці, загартоўкі недастаткова для ліквідацыі напружання гартавання. Перад завяршэннем патрабуецца адпал для зняцця стрэсу або некалькі працэдур старэння, каб цалкам пазбавіцца ад стрэсу.
Для V10, aps23 і іншыя дэталі з парашкавой легаванай сталі, таму што яны вытрымліваюць высокатэмпературны загарт, працэс другаснага зацвярдзення можа быць прыняты падчас загартоўкі, загартоўка пры 1050-1080 ℃, а затым загартоўка на 490-520 ℃ шмат разоў. Можна атрымаць высокую ўдарную глейкасць і стабільнасць, што вельмі падыходзіць для формаў з адмовай ляза ў якасці асноўнай формы адмовы.
Парашкавая легаваная сталь мае высокі кошт, але яго прадукцыйнасць добрая. Гэта становіцца шырока выкарыстоўваным трэндам.
2. Шліфоўка дэталяў
Ёсць тры асноўных тыпу станкоў, якія выкарыстоўваюцца для шліфоўкі: шліфавальная машына для паверхні, унутраная і вонкавая шліфавальная машына і шліфавальная машына для інструментаў. Падчас фінішнай шліфоўкі, неабходна строга кантраляваць генерацыю шліфавальных дэфармацый і шліфавальных расколін. Нават вельмі дробныя расколіны будуць агаляцца пры наступнай апрацоўцы. Таму, падача дробнага памолу павінна быць дробнай і не буйной, цепланосбіта павінна быць дастаткова, а дэталі з допускам памераў менш за 0,01 мм павінны быць шліфаваныя пры пастаяннай тэмпературы, наколькі гэта магчыма.
Па падліку, калі розніца тэмператур сталёвых дэталяў даўжынёй 300 мм 3 ℃, матэрыял мае 10.8 μ М, 10.8=1,2 × тры × 3 (1.2 дэфармацыя на 100 мм мкм/ ℃), і ўплыў гэтага фактару варта ў поўнай меры ўлічваць у кожным працэсе аздаблення.
Вельмі важна выбраць прыдатныя шліфавальныя кругі для тонкага памолу. У сувязі з высокім утрыманнем ванадыю і малібдэну ў штампаванай сталі, Монакрысталічныя карундавыя шліфавальныя кругі Gd больш падыходзяць. Пры апрацоўцы цэментаванага карбіду і матэрыялаў з высокай цвёрдасцю загартоўкі, алмазныя шліфавальныя кругі з арганічным злучным рэчывам аддаюць перавагу. Шліфавальныя кругі з арганічным злучным рэчывам маюць добрую прадукцыйнасць самастойнага шліфавання, а шурпатасць нарыхтоўкі можа дасягаць ra=0,2 мкм. У апошнія гады, з ужываннем новых матэрыялаў, CBN шліфавальныя кругі, У нашай ліцця пад ціскам. кубічныя колы з нітрыду бору, паказалі вельмі добрыя вынікі апрацоўкі. Вынікі чыставой апрацоўкі на фармовашліфавальных станках з ЧПУ, каардынатна-шліфавальныя станкі, Унутраныя і вонкавыя шліфавальныя станкі з ЧПУ лепш, чым іншыя тыпы шліфавальных колаў.
Падчас драбнення, шліфавальны круг неабходна своечасова абрэзаць, каб захаваць вастрыню шліфавальнага круга. Калі шліфавальны круг пасівируется, ён будзе слізгаць і сціскацца па паверхні нарыхтоўкі, выклікаючы апёкі на паверхні нарыхтоўкі і зніжаючы трываласць.
Большасць дэталяў пласціны апрацоўваецца на павярхоўнай шліфавальнай машыне. У працэсе апрацоўкі, мы часта сустракаем своеасаблівыя доўгія і тонкія ліставыя дэталі, які цяжка паддаецца апрацоўцы.
Паколькі нарыхтоўка дэфармуецца і чапляецца за паверхню працоўнага стала пад адсорбцыяй магнітнай сілы падчас апрацоўкі. Калі нарыхтоўку здымаюць, нарыхтоўка зноў дэфармуецца, і вымярэнне таўшчыні паслядоўнае, але паралелізм не можа адпавядаць патрабаванням. Рашэннем можа стаць магнітная ізаляцыя драбнення. Падчас драбнення, контурны блок змяшчаецца пад нарыхтоўку, і чатыры бакавыя блокі выкарыстоўваюцца для супраціўлення. Падчас механічнай апрацоўкі, выкарыстоўваюцца невялікі корм і мульты лёгкі нож. Пасля адзін бок апрацаваны, контурны блок нельга размяшчаць, Прамая адсорбцыйная апрацоўка можа палепшыць эфект драбнення і задаволіць патрабаванні паралельнасці.
Дэталі вала маюць вярчальныя паверхні, і для іх апрацоўкі шырока выкарыстоўваюцца ўнутраныя і знешнія цыліндрычныя шліфавальныя машыны і шліфавальныя станкі для інструментаў. Падчас апрацоўкі, рама галавы і цэнтр эквівалентныя шыне. Калі ёсць праблема з бягу, апрацаваная нарыхтоўка таксама будзе мець гэтую праблему, што паўплывае на якасць дэталяў. Таму, рамку галавы і цэнтр трэба праверыць перад апрацоўкай.
Падчас шліфоўкі ўнутраных адтулін, астуджальная вадкасць павінна быць заліта ў пазіцыю шліфавальных кантактаў, каб палегчыць плыўнае адыходжанне драбнення. Для апрацоўкі танкасценных дэталяў вала, лепш за ўсё выкарыстоўваць табліцу працэсу заціску, і сіла заціску не павінна быць занадта вялікай, у адваротным выпадку яго лёгка вырабіць “ўнутраны трохкутнік” дэфармацыя па акружнасці нарыхтоўкі.
3. Кіраванне EDM
Сучасныя фабрыкі прэс-формаў не могуць адчуваць недахопу EDM, які можа апрацоўваць усе віды ненармальных і высокай цвёрдасці дэталяў. Ён дзеліцца на рэзкі дроту і EDM.
Дакладнасць апрацоўкі павольнай рэзкі дроту можа дасягаць ± 0,003 мм, і шурпатасці Ra0,2 мкм。 У пачатку апрацоўкі, праверыць стан станка, праверыць ступень дэіянізацыі вады, тэмпература вады, перпендыкулярнасць дроту, напружанне і іншыя фактары для забеспячэння добрага стану апрацоўкі.
Рэзка дроту - гэта выдаленне цэлага кавалка матэрыялу, які разбурае першапачатковы баланс напружанняў нарыхтоўкі і лёгка выклікае канцэнтрацыю напружання, асабліва па кутах. Таму, калі R ＜ 0.2 (асабліва на вострых кутах), прапановы па паляпшэнню ўносяцца ў праектны аддзел.
Метад барацьбы з канцэнтрацыяй напружання падчас апрацоўкі можа выкарыстоўваць прынцып вектарнага трансляцыі. Перад аздабленнем, пакіньце прыпуск каля 1 мм, папярэдне апрацуйце прыблізную форму, а затым правесці тэрмічную апрацоўку, каб зняць напружанне апрацоўкі перад аздабленнем, для забеспячэння тэрмічнай стабільнасці.
Пры апрацоўцы пуансона, варта ўважліва ўлічваць становішча рэзкі і шлях дроту. Найлепшы эфект дасягаецца пры свідраванні і нарэзцы разьбы. У высокадакладнай рэзцы дроту, колькасць разрэзаў звычайна чатыры, якія могуць забяспечыць якасць дэталяў.
Пры механічнай апрацоўцы самка памірае з канічнасцю, прамы край павінен быць шурпатым у першы раз, канус павінен быць апрацаваны ў другі раз, а затым прамы край павінен быць тонкай апрацоўкай. Такім чынам, не трэба праводзіць вертыкальную тонкую апрацоўку перасеку х, і толькі прамы край рэжучай абзы падлягае тонкай апрацоўцы, што эканоміць час і выдаткі.
Першы крок EDM - гэта выраб электродаў, якія можна падзяліць на грубыя і тонкія электроды. Форма электрода фінішнай апрацоўкі павінна адпавядаць, і лепш за ўсё выкарыстоўваць станок з ЧПУ для апрацоўкі. З пункту гледжання выбару матэрыялу электродаў, чырвоны медны электрод у асноўным выкарыстоўваецца для агульнай апрацоўкі сталі.
Электрод з сплава Cu-W мае добрыя комплексныя характарыстыкі. Асабліва, спажыванне ў працэсе апрацоўкі, відавочна, меншае, чым у чырвонай медзі. З дастатковай колькасцю вадкасці для мыцця, ён вельмі падыходзіць для апрацоўкі складаных матэрыялаў і фінішнай апрацоўкі дэталяў са складанай формай папярочнага перасеку.
Пры вырабе электродаў, неабходна разлічыць зазор і колькасць электродаў. Пры апрацоўцы вялікіх плошчаў або цяжкіх электродаў, нарыхтоўка і электрод павінны быць моцна заціснутыя, каб забяспечыць дастатковую трываласць і прадухіліць паслабленне. Падчас глыбокай апрацоўкі крокаў, варта звярнуць увагу на страту электродаў і дугавой разрад, выкліканыя дрэнным разрадам вадкасці.
4. Апрацоўка паверхні і зборка
Сляды інструментаў і шліфоўкі, якія засталіся на паверхні дэталі падчас апрацоўкі, з'яўляюцца месцамі канцэнтрацыі напружання і крыніцай распаўсюджвання расколіны.. Таму, пасля механічнай апрацоўкі, неабходна ўмацаваць паверхню дэталі і адпаліраваць яе слесарам, каб ліквідаваць схаваныя небяспекі механічнай апрацоўкі. Некаторыя краю, вострыя куты і адтуліны нарыхтоўкі павінны быць тупымі і R-вобразнымі.
Наогул, апрацаваныя паверхні выраб 6-10 μ Метамарфічны пласт цвярдзення каля М шэра-белага колеру. Зацвярдзеючы пласт з'яўляецца далікатным і мае рэшткавыя напружання. Перад ужываннем, зацвярдзеючы пласт павінен быць цалкам ліквідаваны шляхам паліроўкі і паліроўкі паверхні.
У працэсе шліфоўкі і электрычнай апрацоўкі, нарыхтоўка будзе намагнічана да пэўнай ступені, са слабой магнітнай сілай, і вельмі лёгка ўвабраць некаторыя дробязі. Таму, перад зборкай, размагніціце нарыхтоўку і ачысціце паверхню этилацетатом.
У працэсе зборкі, спачатку звярніцеся да зборачнага чарцяжа, даведацца ўсе часткі, затым пералічыце паслядоўнасць абсталявання паміж дэталямі, і пералічыць усе меры засцярогі, а затым пачынайце збіраць форму. Наогул, утулка накіроўвалай стойкі ўсталёўваецца першай, затым усталёўваюцца аснова формы і мужчынская і жаночая форма, а затым афармленне ў кожным месцы, асабліва зазор паміж мужчынскай і жаночай цвіллю, збіраюць і рэгулююць. Пасля завяршэння зборкі, the mold inspection shall be carried out and the overall situation report shall be written.
For the problems found, the reverse thinking method can be adopted, гэта, from the post process to the front process, from finish machining to rough machining, check one by one until the crux is found and the problem is solved.
Practice has proved that good finishing process control can effectively reduce out of tolerance and scrap of parts, and effectively improve the first-time success rate and service life of the die.
Original link: https://www.xianjichina.com/news/details_276749.html
Source: xianji.com
The copyright belongs to the author. For commercial reprint, please contact the author for authorization. For non-commercial reprint, please indicate the source.
Пра Huizhou Dj Molding Co., Ltd
Dj Mold - гэта а і выкарыстоўваць азот для ачысткі ўнутранай часткі гідраўлічнага блока цыліндраў фармовачнай машыны, каб вырашыць праблему наліпанне на паверхні прадукту і выкарыстоўваць азот для ачысткі ўнутранай часткі гідраўлічнага блока цыліндраў фармовачнай машыны, каб вырашыць праблему наліпанне на паверхні прадукту- ліццёвая форма, формы для ліцця пад ціскам, фармаванне пластыкам, ратацыйнае ліццё, медыцынскія ліццё пад ціскам з пластыка, два стрэлы ліццё пад ціскам з пластыка, ўстаўка ліццё, ліццё пад ціскам, ліццё пад ціскам металу, мікра ліццё пад ціскам, ліццё парашка, ліццё пад кераміку, ліццё пад ціскам вадкасці, ліццё з лайка, бытавая цвіль, форма для ліцця, інструмент для прэс -формы, нестандартныя формы, фарфоры для фарфору, хуткае стварэнне прататыпаў, інструменты для прататыпавання пластыка, інструмент для прабівання прэса, матрыца і інструменты для дэталяў мабільнага тэлефона/ мабільнага тэлефона, аўтамабільныя запчасткі, пыласосы, акумулятарныя інструменты, тэлефоны, ксераксы, кампутары, мультымедыйныя калонкі, і многія іншыя электронныя вырабы і бытавая тэхніка. А таксама вытворца пластыкавых вырабаў, і выкарыстоўваць азот для ачысткі ўнутранай часткі гідраўлічнага блока цыліндраў фармовачнай машыны, каб вырашыць праблему наліпанне на паверхні прадуктуі выкарыстоўваць азот для ачысткі ўнутранай часткі гідраўлічнага блока цыліндраў фармовачнай машыны, каб вырашыць праблему наліпанне на паверхні прадукту, пластыкавы бак для вады, пластыкавыя шары, пластыкавыя кантэйнеры, пластыкавая спражка, якар з пластыка, пластыкавая вешалка, пластыкавая лыжка, пластыкавы фітынг труб, пластыкавы кавалак, пластыкавы посуд, пластыкавыя шкляначкі, пластыкавыя бутэлькі, пластыкавы латок, пластыкавы касметычны кантэйнер, пластыкавы корпус, пластыкавы кантэйнер для ежы, пластыкавыя крэслы, пластыкавыя каўпачкі, пластыкавы каўпачок, пластыкавыя трубкі, пластыкавыя водаправодныя трубы, пластыкавыя ручкі, пластыкавыя трубкі, пластыкавыя скрыні для гаспадарчых машын, пластыкавыя стойкі і гэтак далей.
Кантакт:
Асоба: Джэймс Юань
Кампанія: Huizhou Dj Molding Company Limited
Дадаць: Вёска LongGang,Горад LongXi,Акруга БоЛуо,Горад Хуэйчжоу,Правінцыя Гуандун, Кітай
Тэл: 86-752-6682869
Электронная пошта: [email protected]
Сайт: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
