Джэйсан Молд - прафесіянал кітайская кампанія па вытворчасці ліцця пад ціскам,мы ў асноўным прапануем нестандартнае ліццё пад ціскам з пластыка,пластыкавыя формы для ліцця пад ціскам і вытворца ліцця пад ціскам з пластыка.
Джэйсан-гурт
Незалежна ад таго, які аб'ект мае пэўны тэрмін службы,Джэйсан Молд раскажа вам нешта пра ліццё пластыка пад ціскам: мінулае, сучаснасць і будучыня.
некалькі памылак могуць лёгка прывесці да некваліфікаванай гатовай прадукцыі, некалькі памылак могуць лёгка прывесці да некваліфікаванай гатовай прадукцыі, некалькі памылак могуць лёгка прывесці да некваліфікаванай гатовай прадукцыі. некалькі памылак могуць лёгка прывесці да некваліфікаванай гатовай прадукцыі, ён вызваляецца ад формы для фарміравання розных пластыкавых дэталяў для любой прамысловасці. Папулярныя віды выкарыстання ліцця пад ціскам ўключаюць: таблічкі з назвамі прыбораў, таблічкі для прамысловага абсталявання, эмблемы аўтамабіляў, брэндзіраванне транспартных сродкаў і трымальнікі нумарных знакаў, а таксама ідэнтыфікацыю прадуктаў для адпачынку.
Літыя пад ціскам пластыкавыя таблічкі з назвамі і іншыя кампаненты вырабляюцца на машыне, якая складаецца з трох асноўных кампанентаў:
- Форма, якую можна зрабіць для вытворчасці любога памеру і формы, якія неабходныя
- Заціскны блок, які заціскае і ўтрымлівае форму на працягу ўсяго працэсу
- Затым ін'екцыйны блок будзе ўпырскваць расплаўлены пластык у форму, дзе ён будзе заставацца, пакуль дастаткова не астыне і не вызваліцца
Расплаўлены пластык, які выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам, вырабляецца шляхам плаўлення невялікіх пластыкавых гранул, якія падаюць у ін'екцыйную машыну, награваючы гранулы да расплаўленай або вадкай формы.
Як толькі расплаўленыя пластыкавыя гранулы дасягаюць зададзенай тэмпературы, напалову вадкасць з сілай упырскваецца ў форму. Хуткасць і ціск гэтага працэсу рэгулюецца гідраўлічным цыліндрам, які, аднойчы заручаны, прымушае вадкі пластык у форму.
У “жыць” этап працэсу ліцця пластмас пад ціскам, пластык пакідаюць у форме, каб пераканацца, што ён цалкам запаўняе форму, а затым даюць астыць да кропкі, дзе ён зацвярдзее і жаданы аб'ект вырабляецца. Затым ён гатовы да другасных працэсаў у якасці ўпрыгожвання, падвузел, або адгрузка.
The ліццёвы пластык гэты працэс дазваляе вытворцам вырабляць індывідуальныя пластыкавыя таблічкі з імёнамі і кампаненты, якія былі б занадта дарагімі, каб зрабіць іх так складана з выкарыстаннем традыцыйных метадаў апрацоўкі. Літая пад ціскам пластмаса таксама эканоміць час і грошы, дазваляючы вырабляць шмат частак аднаго і таго ж кампанента адначасова, з той жа формы; кожная копія ідэнтычная папярэдняй. Гэты працэс таксама зніжае працоўныя выдаткі, зводзячы да мінімуму патрэбу ў ручной працы супрацоўнікаў. Таксама амаль няма марнавання матэрыялу, бо любы нявыкарыстаны або пакінуты пластык можа быць перапрацаваны для паўторнага выкарыстання ў працэсе
Гісторыя ліцця пластмас пад ціскам
Ліццё пластмас пад ціскам узнікла ў хімікаў Еўропы і ЗША, якія эксперыментавалі з пластмасамі. Першапачаткова гэта рабілі ўручную і прэсавалі ў форму з выкарыстаннем Паркезіна, але ён аказаўся занадта далікатным і гаручым. Джон Уэслі Хаят з'яўляецца афіцыйным вынаходнікам ліцця пластыка пад ціскам, і гэты працэс мае багатую гісторыю з бліскучымі розумамі.
Джон Уэслі Хаят быў творчым вынаходнікам і распрацаваў апрацоўку цэлулоіднай пластмасы. Гэта было дзіўным подзвігам для маладога друкара з Ілінойса, які прыняў задачу New York Billiards Company замяніць слановую косць, якая выкарыстоўвалася ў більярдных шарах.
Так пачалася яго кар'ера ў распрацоўцы пластмас, калі ён і яго брат Ісая пачалі рабіць некалькі сумесяў для шашак і іншых прадметаў. Праз некаторы час спрабую розныя сумесі, Джон змяшаў нітрацэлюлозу, камфары і спірту разам. Ён уціснуў гэтыя інгрэдыенты ў круглую сталёвую форму, якую нагрэў і даў ёй астыць. Калі матэрыял быў выняты з формы, ён зразумеў, што паспяхова стварыў більярдны шар, які складаецца з пластыка. Так пачаўся працэс ліцця пластыка пад ціскам.
Джон і яго брат Ісая запатэнтавалі гэты працэс вытворчасці цэлулоіду ў 1870 і працягваў рабіць пратэзы з новага матэрыялу, які замяніў пратэзы з гумы. Так пачаўся працэс вытворчасці цэлулоіднай пластмасы. Джон быў падобны на да Вінчы ў галіне прамысловых вынаходніцтваў, таму што яму таксама прыпісвалі вынаходніцтва швейнай машыны і ролікавых падшыпнікаў, якія ўнеслі значны ўклад у вытворчасць.
Незалежна ад таго, які аб'ект мае пэўны тэрмін службы, Цэлулоід і цэлюлозныя пластмасы можна знайсці практычна ўсюды, уключаючы ручкі адвёртак, зубныя шчоткі і посуд. Цэлулоід можна знайсці ў Галівудзе, Каліфорнія сёння і выкарыстоўваецца для вытворчасці вашых любімых фільмаў.
Для далейшага развіцця працэсаў ліцця пластмас пад ціскам іншы вялікі вынаходнік актыўна пачаў займацца пластмасай у Нью-Ёрку пасля паездкі з Бельгіі па стыпендыі. Леа Хендрык Бекеланд пачаў працаваць з палімерамі, і гэта прывяло да яго вынаходкі Velox для Kodak Eastman. Velox - гэта фотапапера, якую можна праяўляць пры газавым святле замест сонечнага святла.
Будучы хімікам, ён зрабіў некалькі распрацовак у гэтай галіне, таксама працягваў даследаваць малекулярную структуру палімераў. Гэтыя даследаванні прывялі да занадта вялікай колькасці вынаходніцтваў і адкрыццяў, акрамя таго, што хімікі адкрылі да гэтага часу аб пакрыццях і клеях.
У 1926 Экерт і Цыглер вынайшлі машына для ліцця пластмас у Германіі, якая была першай паспяховай машынай, якая выкарыстоўвалася для вытворчасці пластмас. Гэта прынесла ліццё пластыка пад ціскам на вытворчую лінію паспяхова.
Шмат больш крэатыўных вынаходнікаў прайшлі праз працэс ліцця пластыка пад ціскам у гісторыі, і гэта прайшло яшчэ больш тонкі працэс для вытворчасці сучасных прадуктаў, такіх як прыборы і таблічкі з назвамі., шыльды і дошкі.
Працэс ліцця пластмас пад ціскам сёння
Сённяшняя версія абсталяванне для ліцця пластыка пад ціскам кіруецца камп'ютэрам, а пластыкавая сыравіна ўводзіцца ў сталёвыя і алюмініевыя формы для вырабу індывідуальных пластыкавых таблічак, пластыкавыя кампаненты і многія пластыкавыя вырабы, якія мы выкарыстоўваем кожны дзень. Фармовачнае абсталяванне ўпырсквае гарачы пластык у форму, астуджае пластык і здабывае дэталі. Сучаснае фармовачнае абсталяванне робіць масавую вытворчасць пластмасавых кампанентаў лёгкай і эканамічна выгаднай.
Незалежна ад таго, які аб'ект мае пэўны тэрмін службы, вытворцы ліцця пластыка пад ціскам выкарыстоўваюць вертыкальныя і гарызантальныя прэсы, ін'екцыйныя шрубавыя прэсы, электрычныя прэсы і гідраўлічныя прэсы для любой ступені ціску, неабходнай для завяршэння ціску прадукту для фарміравання. Гэты працэс вырабляе ўсё: ад аўтамабільных дэталяў да нумарных знакаў і нават зубных шчотак.
Будучыня абсталявання для ліцця пластмас пад ціскам
Ліццё пластыка пад ціскам з'яўляецца вельмі інавацыйным працэсам, які стварыў шмат карысных прадуктаў, якія мы выкарыстоўваем кожны дзень у нашых хатніх гаспадарках. У той час як гісторыя ліцця пластыка пад ціскам поўная творчасці і інавацый, будучыня напоўнена яшчэ большымі магчымасцямі, бо больш творчыя розумы дадаюць новыя спосабы паляпшэння абсталявання і працэсу для ліцця пластыка пад ціскам.
Пакуль удасканаленне абсталявання для ліцця пластыка працягваецца, Будучыня ліцця пад ціскам цяпер звяртае ўвагу на формы і кампаненты прэс-формаў. Высокатэхналагічныя пластыкавыя формы могуць быць выраблены з металу, эпаксіднай смалы або вугляроднага валакна і можа павялічыць прадукцыйнасць за кошт больш хуткага астуджэння і працягласці цыкла.
Вынаходніцтва 3D-друку дае нам уяўленне пра тое, наколькі далёка ў будучыню можа пайсці ліццё пластыка пад ціскам. 3D-друк - гэта працэс стварэння трохмернага цвёрдага аб'екта практычна любой формы з лічбавай мадэлі. Дзякуючы інтэграцыі 3D-друку ў працэс ліцця пластыка пад ціскам, канцэпцыі і ўзоры могуць быць выраблены з значна меншымі выдаткамі.
Некаторыя інавацыйныя розумы нават супрацоўнічаюць з вытворцамі насення кукурузы, каб замяніць традыцыйны пластык на аснове нафты на пластык на аснове кукурузнага крухмалу. l Біяраскладальны матэрыял у цяперашні час выкарыстоўваецца ў абмежаваных маштабах, і неўзабаве гэты матэрыял можа мець шмат варыянтаў прымянення, якія здзівяць розум. Усё, што спатрэбіцца, - гэта форма і матэрыял, каб вырабіць новую хвалю будучыні для вытворчасці пластмас. Вучоныя ўсё яшчэ даследуюць палімеры так, як яны гэта рабілі, калі пачалося ліццё пластыка пад ціскам, і іх даследаванні неверагодныя на дадзены момант, і наперадзе шмат магчымасцей.
Больш падрабязна пра ліццё пластыка пад ціскам,калі ласка, наведайце https://www.jasonmolding.com
