Análisis y eliminación de defectos de marcas de hundimiento

¿Qué es la marca del fregadero??

Las abolladuras y las marcas de hundimiento son causadas por la contracción local causada por el sellado de la puerta o la falta de inyección de material..

La depresión o microdepresión en la superficie de los productos moldeados por inyección es un viejo problema en el proceso de moldeo por inyección.. Las abolladuras generalmente son causadas por el aumento de la tasa de contracción de los productos plásticos causada por el aumento del grosor de la pared.. Pueden aparecer cerca de la esquina afilada externa o el cambio repentino del grosor de la pared, como el bulto, la parte posterior del refuerzo o el soporte, y a veces en algunas partes poco comunes. La causa principal de la abolladura es la expansión térmica y la contracción en frío del material., porque el coeficiente de expansión térmica del termoplástico es bastante alto. El grado de expansión y contracción depende de muchos factores., entre las cuales las propiedades plásticas, el rango de temperatura máxima y mínima y la presión de la empaquetadura de la cavidad son los factores más importantes, y el tamaño y la forma de las piezas de inyección, la velocidad de enfriamiento y la uniformidad son también los factores que influyen. Las abolladuras y las marcas de contracción en los productos de plástico son defectos comunes de moldeo.. Como se muestra en la figura:

Análisis y eliminación de defectos de marcas de hundimiento

1) Control inadecuado de las condiciones de moldeo

Si la presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de inyección y mantenimiento es demasiado corto, la tasa de inyección es demasiado lenta, la temperatura del material y la temperatura del molde son demasiado altas, el enfriamiento de la pieza de plástico es insuficiente, la temperatura durante el desmoldeo es demasiado alta, la temperatura en el inserto es demasiado baja o el suministro de material es insuficiente, la superficie de la pieza de plástico aparecerá cóncava o como una cáscara de naranja como micro irregularidades. Por lo tanto, es necesario aumentar la presión de inyección y la velocidad de inyección, aumentar la densidad de compresión de la masa fundida, extender la inyección y el tiempo de espera, compensar la contracción de la masa fundida y aumentar el retroceso de la inyección. Pero la presión de empaque no debe ser demasiado alta., de lo contrario causará una marca convexa.

1. Si la depresión y la marca de contracción se producen cerca de la puerta, se puede solucionar ampliando el tiempo de espera. El tiempo de enfriamiento de la pieza de plástico en el molde debe extenderse adecuadamente cuando la pieza de plástico es cóncava en el grosor de la pared..

2. Si la contracción local de la masa fundida alrededor del inserto causa depresión y marca de contracción, que se debe principalmente a la baja temperatura del inserto, deberíamos intentar aumentar la temperatura del inserto.

3. Si el orificio de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es demasiado pequeño o la boquilla está parcialmente bloqueada, la pérdida local de presión de inyección también causará depresión y marca de contracción. A este respecto, la boquilla debe ser reemplazada o limpiada.

4. Si la superficie de las piezas de plástico está deprimida debido a una alimentación insuficiente, la cantidad de alimento debe aumentarse.

Además, el enfriamiento de las piezas de plástico en el molde debe ser suficiente. Por un lado, la temperatura de fusión se puede reducir adecuadamente ajustando la temperatura del barril; por otra parte, la configuración del sistema de enfriamiento del molde se puede cambiar para reducir la temperatura del agua de enfriamiento, o el enfriamiento de las partes cóncavas se puede fortalecer adecuadamente con la premisa de mantener el enfriamiento uniforme de la superficie del molde y todas las partes en la medida de lo posible. De lo contrario, cuando la pieza de plástico se desmoldea en condiciones de refrigeración insuficiente, no solo es fácil producir depresión por contracción, sino también depresión local de la pieza de plástico en el eyector debido al duro desmoldeo.

2) Defectos de moho

Si la sección transversal del corredor y la puerta es demasiado pequeña, la resistencia al llenado del molde es demasiado grande, el ajuste de la puerta es asimétrico, la velocidad de llenado del molde no está equilibrada, la posición de la compuerta de alimentación no es razonable, y el escape del molde afecta la alimentación, alimentación y enfriamiento, o el desgaste del molde provoca el alivio de presión, conducirá a la depresión de la superficie y a la marca de contracción de las piezas de plástico. Por lo tanto, la puerta y la sección transversal de la puerta deben ampliarse adecuadamente de acuerdo con la situación específica La posición de la puerta debe establecerse en la posición simétrica en la medida de lo posible, y la puerta de alimentación debe colocarse en la pared gruesa de la pieza de plástico.

Si la depresión y la marca de contracción se producen lejos de la puerta, generalmente se debe al escaso flujo de material fundido en una determinada parte de la estructura del molde, que dificulta la transmisión de presión. Por lo tanto, el tamaño de la estructura del sistema de compuerta debe ampliarse adecuadamente, especialmente para el “embotellamiento” que obstaculiza el flujo de la masa fundida, la sección del corredor debe aumentarse, y es mejor extender el corredor a la parte cóncava.

Para piezas de plástico de pared gruesa, se debe preferir la puerta de ala. De este modo, para las piezas de plástico que no son adecuadas para colocar la puerta directamente sobre las piezas de plástico y son fáciles de producir deformaciones residuales en la puerta después del moldeado, un cuerpo de ala se puede unir a las piezas de plástico, y luego la puerta se puede colocar en el winglet. La puerta en la aleta puede usar la puerta inversa y la puerta del punto, para transferir los defectos cóncavos de las piezas de plástico a la aleta, y luego cortar la aleta después de moldear.

Además, Es necesario verificar con frecuencia si hay alivio del desgaste o un escape deficiente del molde., y reemplace oportunamente las partes consumibles en el molde o mejore el estado de escape del molde.

3) La materia prima no cumple con los requisitos de moldeo.

1. Si la tasa de contracción de las materias primas de moldeo es demasiado alta o el rendimiento del flujo es demasiado bajo, y el lubricante en las materias primas es insuficiente o las materias primas están húmedas, la superficie de las piezas de plástico producirá depresiones y marcas de contracción. Por lo tanto, para piezas de plástico con grandes requisitos de superficie, En la medida de lo posible, se debe seleccionar un grado de resina de baja contracción..

2. Si la depresión del relleno inferior es causada por un flujo deficiente del material fundido, Se puede agregar una cantidad apropiada de lubricante a la materia prima para mejorar la fluidez del material fundido o aumentar el tamaño estructural del sistema de compuerta..

3. Si la superficie de las piezas de plástico está deprimida debido a la humedad de las materias primas, las materias primas deben secarse previamente.

4) Diseño de forma y estructura irrazonable de piezas de plástico

Si el grosor de la pared de las piezas de plástico varía mucho, las partes gruesas de la pared son propensas a la depresión y las marcas de contracción debido a la presión insuficiente. Por lo tanto, al diseñar la forma y la estructura de las piezas de plástico, el espesor de la pared debe ser lo más consistente posible. Para casos especiales, si el grosor de la pared de las piezas de plástico es diferente, se puede resolver ajustando los parámetros estructurales del sistema de compuerta.

 

 

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