Djmolding es un profesional empresa de fabricación de inyección de plástico.La fabricación de moldeo por inyección de plástico es una empresa china de moldeo por inyección de plástico y una sola fuente de fabricación de componentes de plástico moldeado.
Djmolding tiene máquina de inyección x38 rango de 40 toneladas a 800 toneladas equipada con robot de capacidad diaria 1.8 toneladas de piezas de plástico avrg.
Djmolding tiene sala de pintura libre de polvo 2 líneas - tampografía, impresión de seda y pintura UV.
Djmolding tiene mecanizado NC (x6) comprar un servicio rápido de prototipos (plastico y metal) y producción de diversas piezas de mecanizado de metales.
Muestra de piezas de plástico de inyección de djmolding,incluso
Piezas de plástico moldeadas
Piezas moldeadas & impreso
Insertar piezas moldeadas
Piezas de metal mecanizadas NC
Piezas prototipo mecanizadas
Todos los productos que se muestran son producidos por Djmolding moldeo por inyección de plástico.
El moldeo por inyección es el proceso de fabricación más utilizado para la fabricación de piezas de plástico.. Se fabrica una amplia variedad de productos mediante moldeo por inyección., que varían mucho en su tamaño, complejidad, y aplicación. El proceso de moldeo por inyección requiere el uso de una máquina de moldeo por inyección., materia plástica en bruto, y un molde. El plástico se funde en la máquina de moldeo por inyección y luego se inyecta en el molde., donde se enfría y solidifica en la parte final. Los pasos de este proceso se describen con mayor detalle en la siguiente sección..
El moldeo por inyección se utiliza para producir piezas de plástico de paredes delgadas para una amplia variedad de aplicaciones., una de las carcasas de plástico más comunes. La carcasa de plástico es una carcasa de paredes delgadas, a menudo requiriendo muchos costillas y jefes en el interior. Estas carcasas se utilizan en una variedad de productos, incluidos electrodomésticos., electrónica de consumo, Herramientas eléctricas, y como tableros automotrices. Otros productos comunes de paredes delgadas incluyen diferentes tipos de contenedores abiertos, como cubos. El moldeo por inyección también se utiliza para producir varios artículos de uso diario, como cepillos de dientes o pequeños juguetes de plástico.. Muchos dispositivos médicos, incluyendo válvulas y jeringas, también se fabrican mediante moldeo por inyección.
Ciclo de proceso
El proceso ciclo para moldeo por inyección es muy corto, típicamente entre 2 segundos y 2 minutos, y consta de las siguientes cuatro etapas:
- Reprimición – Antes de la inyección del material en el molde, Las dos mitades del molde deben cerrarse primero de forma segura mediante la unidad de sujeción.. Cada mitad del molde está unida a la máquina de moldeo por inyección y la mitad puede deslizarse.. La unidad de sujeción accionada hidráulicamente empuja las mitades del molde juntas y ejerce la fuerza suficiente para mantener el molde bien cerrado mientras se inyecta el material.. El tiempo necesario para cerrar y sujetar el molde depende de la máquina. – maquinas mas grandes (aquellos con mayor fuerzas de sujeción) requerirá más tiempo. Este tiempo se puede estimar a partir de tiempo de ciclo seco de la máquina.
- Inyección – La materia plástica en bruto, generalmente en forma de gránulos, se introduce en la máquina de moldeo por inyección, y avanzó hacia el molde por la unidad de inyección. Durante este proceso, el material se derrite por calor y presión. Luego, el plástico fundido se inyecta en el molde muy rápidamente y la acumulación de presión empaqueta y retiene el material.. La cantidad de material que se inyecta se denomina Disparo. El tiempo de inyección es difícil de calcular con precisión debido al complejo y cambiante flujo del plástico fundido en el molde.. Sin embargo, el tiempo de inyección se puede estimar por el volumen de inyección, presión de inyección, y potencia de inyección.
- Enfriamiento – El plástico fundido que está dentro del molde comienza a enfriarse tan pronto como entra en contacto con las superficies interiores del molde.. Mientras el plástico se enfría, se solidificará en la forma de la parte deseada. Sin embargo, durante el enfriamiento algunos contracción de la pieza puede ocurrir. El empaque de material en la etapa de inyección permite que fluya material adicional hacia el molde y reduce la cantidad de contracción visible.. El molde no se puede abrir hasta que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento requerido. El tiempo de enfriamiento se puede estimar a partir de varias propiedades termodinámicas del plástico y elespesor máximo de pared de la parte.
- Expulsión – Después de que haya pasado suficiente tiempo, la parte enfriada puede ser expulsada del molde por el sistema de expulsión, que se adjunta a la mitad trasera del molde. Cuando se abre el molde, Se utiliza un mecanismo para sacar la pieza del molde.. Se debe aplicar fuerza para expulsar la pieza porque durante el enfriamiento la pieza se contrae y se adhiere al molde.. Para facilitar la expulsión de la pieza, Se puede rociar un agente de desmoldeo sobre las superficies de la cavidad del molde antes de la inyección del material.. El tiempo que se requiere para abrir el molde y expulsar la pieza se puede estimar a partir de la tiempo de ciclo seco de la máquina y debe incluir el tiempo para que la pieza se desprenda del molde. Una vez que se expulsa la pieza, el molde se puede cerrar con abrazaderas para el próximo Disparo para ser inyectado.
Después del ciclo de moldeo por inyección, algunos Postprocesamiento normalmente se requiere. Durante el enfriamiento, el material en los canales del molde se solidificará adherido a la pieza. Este exceso de material, junto con cualquier destello que ha ocurrido, debe recortarse de la pieza, normalmente mediante el uso de cortadores. Para algunos tipos de material, como termoplásticos, el material de desecho que resulta de este recorte se puede reciclar colocándolo en una trituradora de plástico, también llamadas máquinas trituradoras o granuladores, que vuelve a triturar el material de desecho en gránulos. Debido a alguna degradación de las propiedades del material, el triturado debe mezclarse con la materia prima en el debido relación de triturado para ser reutilizado en el proceso de moldeo por inyección.