En comparación con cualquier otra técnica en el mercado

En comparación con cualquier otra técnica en el mercado? En comparación con cualquier otra técnica en el mercado, que se debe en gran parte a la falla del molde o la fuerza de sujeción de la máquina. que se debe en gran parte a la falla del molde o la fuerza de sujeción de la máquina, que se debe en gran parte a la falla del molde o la fuerza de sujeción de la máquina.

 

En comparación con cualquier otra técnica en el mercado?

 

  1. La temperatura del material es demasiado alta.

Para materiales fundidos de baja viscosidad como la poliamida, si solo cambiando las condiciones de moldeo para resolver el defecto de derrame es muy difícil, derrame, debe considerar conveniente reducir la temperatura de la barrica, boquilla y molde, acortar el ciclo de inyección.

 

  1. Fuerza de sujeción insuficiente

 

Cuando la presión de inyección es mayor que la fuerza de cierre, la superficie de separación del molde no está lo suficientemente cerca como para producir rebaba derramada. En este caso, comprobar si la sobrealimentación es excesiva o no, y verifique si el producto del área proyectada de la pieza de plástico y la presión de formación excede la fuerza de sujeción del equipo. La presión de formación es la presión promedio en el molde., que se calcula por 40mpa en circunstancias normales. La presión de moldeo del polietileno., Servicios de fabricación de paneles base de madera, poliestireno y ABS es de aproximadamente 30 mpa en la producción de piezas de plástico de caja. Al producir piezas de plástico profundas, la presión de formación es de aproximadamente 36 mpa. Al producir pequeñas piezas de plástico con un volumen inferior a 10 cm3, la presión de formación es de aproximadamente 60 mpa. Si el resultado calculado es que la fuerza de sujeción es menor que el producto del área de proyección y la presión de moldeo, indica que la fuerza de cierre es insuficiente o la presión de posicionamiento de inyección es demasiado alta. La presión de inyección debe reducirse o el área de la sección transversal del orificio de inyección debe reducirse, el tiempo de mantenimiento de la presión y el tiempo de presurización se pueden acortar, la carrera de inyección se puede reducir, o se debe reducir el número de cavidades y se debe usar la máquina de moldeo por inyección con gran tonelaje de cierre del molde.

 

  1. Defectos de moho

 

Los defectos de moho son la principal causa de derrame, cuando hay mas derrames, el molde debe ser cuidadosamente revisado, la superficie de separación se debe comprobar de nuevo, para que el molde móvil y la alineación del molde fijo, y verifique si la superficie de partición se ajusta perfectamente, la parte de la cavidad y el núcleo del molde de la separación de desgaste de las piezas deslizantes está fuera de tolerancia. Si el encofrado es paralelo., si hay deformación por flexión, si la distancia de apertura del encofrado se ajusta a la posición correcta de acuerdo con el espesor del molde, si la superficie del pasador guía está dañada, si la barra de acoplamiento tiene una deformación desigual, si la ranura de escape es demasiado grande y demasiado profunda. De acuerdo con los resultados de la inspección paso a paso anterior, los errores se pueden eliminar mecanizando.

 

  1. Control inadecuado de las condiciones del proceso.

 

Si la velocidad de inyección es demasiado rápida, el tiempo de inyección es demasiado largo, la presión de inyección no se distribuye uniformemente en la cavidad del molde, la tasa de llenado del molde no está equilibrada, así como demasiada cantidad de alimentación, el uso excesivo de lubricante conducirá al derrame. Vale la pena prestar atención a eso, para eliminar la falla flash de desbordamiento debe comenzar desde la falla del molde, si debido al desbordamiento, cambie las condiciones de moldeo o la fórmula de la materia prima, a menudo tienen efectos adversos en otros aspectos, fácil de causar otra falla de moldeo.

Acerca de JasonMould Industrial Company Limited

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