Plásticos transparentes, por su alta transmitancia, están obligados a exigir una calidad superficial estricta de los productos de plástico, y no puede tener defectos como marcas, poros, blanqueo, halo de niebla, puntos negros, descoloramiento, brillo pobre, etc. Por lo tanto, en todo el proceso de moldeo por inyección, el diseño de materias primas, equipo, moldes, e incluso se debe prestar gran atención a los productos y presentarlos estrictamente. A requisitos especiales. en segundo lugar, los plásticos transparentes son en su mayoría de alto punto de fusión y poca fluidez, así que para garantizar la calidad de la superficie de los productos, a menudo es necesario tener una temperatura más alta, presión de inyección, la velocidad de inyección y otros parámetros tecnológicos deben ajustarse, para que el moldeo por inyección pueda estar lleno de moho, y no producirá tensión interna ni causará deformación ni agrietamiento del producto.
Por lo tanto, de la preparación de la materia prima, los requisitos del equipo y del molde, El proceso de moldeo por inyección y el procesamiento de la materia prima del producto deben operarse estrictamente.
1. La preparación y el secado de las materias primas pueden afectar la transparencia de los productos debido a las impurezas en los plásticos.. Por lo tanto, debemos prestar atención al sellado en el proceso de almacenamiento, transporte y alimentación para garantizar que las materias primas estén limpias. En particular, el agua está contenida en las materias primas, que provoca el deterioro de las materias primas después del calentamiento, por lo que debe secarse. para inyección, se debe utilizar la tolva seca. También es importante señalar que en el proceso de secado, el aire de entrada debe filtrarse y deshumidificarse para garantizar que las materias primas no se contaminen. El proceso de secado es el siguiente: proceso de secado de plásticos transparentes:
2.Limpieza de cilindro, tornillo y accesorios
Con el fin de evitar la contaminación de las materias primas y la existencia de materiales usados o impurezas en los huecos de tornillos y accesorios, especialmente la existencia de resina con poca estabilidad térmica, así que antes del uso y después del apagado, Los limpiadores de tornillos se utilizan para limpiar las piezas para que no se adhieran impurezas.. Cuando no hay limpiador de tornillos, el tornillo se puede limpiar con PE, PS y otras resinas. Cuando el cierre temporal, para evitar que la materia prima permanezca a alta temperatura durante mucho tiempo, causando una caída en la temperatura del secador y el barril debe reducirse, como una computadora, La temperatura del cilindro de PMMA debe reducirse por debajo 160 grados Celsius (la temperatura de la tolva para PC debe reducirse por debajo 100 grados Celsius).
3. en el diseño de moldes, se debe prestar atención (incluyendo el diseño del producto) Para evitar la obstrucción del reflujo, o enfriamiento desigual que resulta en un mal moldeado de plástico, defectos superficiales y deformaciones, en diseño general de moldes, debe prestar atención a los siguientes puntos:
1) el grosor de la pared debe ser lo más uniforme posible y el ángulo de liberación debe ser lo suficientemente grande.
2) La parte de transición debe ser suave., y transición gradual, para evitar esquinas afiladas, bordes afilados, especialmente los productos de PC no deben tener un espacio;
3) La puerta y el corredor deben ser lo más anchos y gruesos posible., y la posición de la puerta debe establecerse de acuerdo con el proceso de contracción y condensación, y el material debe enfriarse bien si es necesario.
4) la superficie del molde debe ser lisa y de baja rugosidad (muy por debajo 0.8).
5)orificio de ventilación. El tanque debe ser suficiente para descargar el aire y el gas en el fundido a tiempo..
6)
6) excepto para PET, el grosor de la pared no debe ser demasiado delgado, generalmente no menos de LMM.
4. Los problemas a los que se debe prestar atención en el proceso de moldeo por inyección. (Se debe prestar atención a siete problemas en el proceso de moldeo por inyección de materiales plásticos ABS transparentes) Se debe prestar atención a siete problemas en el proceso de moldeo por inyección de materiales plásticos ABS transparentes, se debe prestar atención a los siguientes problemas en el proceso de moldeo por inyección:
1) Se debe seleccionar una máquina especial de moldeo por inyección y tornillo con boquilla de control de temperatura única.
2) la temperatura de inyección debe ser relativamente alta cuando la resina plástica no se descompone.
3) Presión de inyección: generalmente más alto para superar el defecto de alta viscosidad de fusión, pero una presión demasiado alta producirá tensión interna y causará un desmoldeo y una deformación difíciles.;
4) Velocidad de inyeccion: bajo la condición de satisfacer el molde de llenado, generalmente bajo, bueno puede usar lento uno rápido uno lento inyección multietapa;
5)Tiempo de mantenimiento de la presión y ciclo de moldeo: para cumplir con el
requisitos de llenado de productos, sin huecos, burbujas, debe ser lo mas corto posible, para minimizar el tiempo de residencia de la masa fundida en el barril;
6) Velocidad del tornillo y contrapresión: bajo la premisa de cumplir con la calidad plastificante, debe ser lo más bajo posible para evitar la posibilidad de liberación;
7) Temperatura del molde: la calidad de enfriamiento de los productos tiene un gran impacto en la calidad, por lo que la temperatura del molde debe ser capaz de controlar con precisión su proceso, estas protuberancias o depresiones están en el interior de su molde, la temperatura del molde debe ser mayor.
5. Para evitar el deterioro de la calidad de la superficie superior, el agente de desmoldeo debe usarse lo menos posible en el moldeo por inyección en general, y no mas que 20% cuando se utiliza el material reciclado.
Además de PET, los productos deben procesarse posteriormente para eliminar el estrés interno, El PMMA debe tener un ciclo de secado de aire caliente de 70-80 t para 4 horas; La PC debe estar en aire limpio, glicerina, parafina liquida y otros calefaccion 110-135 grados Celsius, tiempo según el producto, mucha necesidad más que 10 horas. El PET debe someterse a estiramiento biaxial para obtener buenas propiedades mecánicas.
JasonMould Industrial Company Limited, establecido en 2010, es un fabricante líder de moldeo por inyección en China. JasonMould se especializa en la producción de moldes de plástico para electrodomésticos., equipos medicos, equipos electronicos, equipos de seguridad y sistema de monitorización.
La empresa ha terminado 15000 fábrica de metros cuadrados. Con divisiones de herramientas de inyección de plástico que poseen diferentes maquinarias y experiencia., JasonMould ofrece herramientas desde piezas pequeñas y precisas para teléfonos móviles hasta piezas tan grandes como piezas de automóviles.. Nuestras herramientas se exportan principalmente a EE. UU., Europa, Japón y Reino Unido. La estrategia de diversificación y el servicio completo de JasonMould se han ganado elogios de clientes de todo el mundo..
Nuestra misión es proporcionar a nuestros clientes productos y servicios de moldeo de alta calidad.. Nuestro objetivo es superar las expectativas de precios de nuestros clientes., calidad y entrega a tiempo. Para lograr nuestra misión, JasonMould:
Se compromete a mejorar continuamente las habilidades y la eficiencia de los empleados,
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Actualiza la tecnología de la máquina y el equipo de soporte a través de un estricto programa de mantenimiento, y
Mantiene las herramientas de los clientes en su punto máximo de rendimiento
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