El moldeo por inyección es una técnica de procesamiento para convertir termoplásticos o materiales termoendurecibles en una variedad de tipos de productos.. Una máquina de inyección o inyector se puede clasificar en cuatro unidades.: unidades de plastificación e inyección, unidad de sujeción y apertura, unidad de expulsión o expulsión, y sistema de control eléctrico e hidráulico.
Hay cuatro tipos básicos de equipos de moldeo por inyección en uso hoy en día según el tipo de tornillo o émbolo.. En el siguiente papel, le presentaremos estos cuatro tipos de máquinas de moldeo por inyección.
Máquina de moldeo por inyección convencional
En este proceso, los gránulos o gránulos de plástico se vierten en una tolva y se introducen en la cámara del cilindro de calentamiento. Luego, un émbolo comprime el material., forzándolo a través de zonas progresivamente más calientes del cilindro de calentamiento, donde se esparce por un torpedo. El torpedo está instalado en el centro del cilindro para acelerar el calentamiento del centro de la masa plástica.. El torpedo también se puede calentar para que el plástico se caliente tanto desde el interior como desde el exterior..
El material fluye desde el cilindro de calentamiento a través de una boquilla hacia el molde.. La boquilla sella el cilindro y el molde., y evita la fuga de material fundido. El molde se mantiene cerrado por el extremo de la abrazadera de la máquina.. para poliestireno, generalmente se usan dos o tres toneladas de presión por cada pulgada de área proyectada de la pieza de trabajo y el sistema de corredera.
Preplastificadora tipo pistón
Esta máquina emplea un calentador de ariete de torpedo para preplastificar los gránulos de plástico.. Después de la etapa de fusión, el plástico fluido se empuja en una cámara de retención hasta que esté listo para ser forzado en el molde. Este tipo de máquina produce piezas de trabajo más rápido que una máquina convencional, porque la cámara de moldeo se llena hasta la capacidad máxima durante el tiempo de enfriamiento de la pieza de trabajo. Debido al hecho de que el émbolo de inyección actúa sobre el material fluido, no se encuentra pérdida de presión al compactar los gránulos. Esto permite una pieza de trabajo más grande con más área proyectada.
Preplastificadora de tornillo
Es una extrusora utilizada para plastificar el material plástico.. El tornillo giratorio alimenta los gránulos hacia la superficie interior calentada del cilindro del extrusor.. el fundido, el material plastificado se mueve desde la extrusora a una cámara de retención, y desde allí es forzado al molde o troquel por el émbolo de inyección. El uso de un tornillo ofrece las siguientes ventajas: mejor mezcla y acción de cizallamiento del plástico fundido, se puede ejecutar una gama más amplia de material sensible al calor de flujo más rígido, los cambios de color se pueden manejar en un tiempo más corto y se obtienen menos tensiones en la pieza moldeada.
Máquina de inyección de tornillo alternativo
La máquina de moldeo por inyección de tornillo alternativo emplea una extrusora horizontal en lugar de la cámara de calentamiento. El material plástico avanza a través del cilindro del extrusor mediante la rotación de un tornillo. A medida que el material avanza a través del cilindro calentado con el tornillo, está cambiando del granular al plástico fundido. A medida que avanza el material, el tornillo retrocede hasta un interruptor de límite que determina el volumen de material en la parte delantera del cilindro del extrusor. Durante el tiro, el tornillo se mueve hacia adelante para desplazar el material en el barril. en esta maquina, el tornillo funciona como un ariete o émbolo.
Hay varias ventajas del moldeo por inyección de tornillo alternativo. Plastifica más eficientemente los materiales sensibles al calor y mezcla los colores más rápidamente, debido a la mezcla catiónica del tornillo.
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