en producción industrial, El acero para moldes es el material principal de la industria de troqueles.. La vida útil del troquel y la precisión, la calidad y el rendimiento de la apariencia de las piezas terminadas no solo están relacionados con la tecnología de diseño y la precisión de fabricación del troquel, pero también relacionado con la precisión y el funcionamiento de fabricación de la máquina herramienta. La selección correcta de los materiales del troquel y la ejecución correcta del proceso de tratamiento térmico también son cruciales. La calidad del tratamiento térmico y el rendimiento de servicio de los moldes generalmente se juzgan por la dureza.
La dureza es un índice de rendimiento importante de los materiales del molde y los moldes terminados.. El estado de estrés del molde durante la operación es complejo. Por ejemplo, el molde de trabajo en caliente generalmente soporta la tensión alterna bajo el campo de temperatura alterna, por lo que debe tener una buena capacidad para evitar que el moho cambie a un estado blando o plástico, y aún mantener la forma y la precisión dimensional del molde en el entorno de trabajo a largo plazo. Generalmente, la dureza de los moldes terminados suele ser de 59 a 60 hrc para moldes de trabajo en frío y de 48 hrc para moldes de trabajo en caliente.
La resistencia al desgaste también es un índice de rendimiento importante de los moldes terminados.. Cuando se forma la pieza, el metal se mueve en relación con la superficie de la cavidad del molde, que desgasta la superficie de la cavidad del molde, para que el tamaño, Si el producto se abre mientras se abre el molde, la precisión y la rugosidad de la superficie del molde cambian y se vuelven inválidas. La resistencia al desgaste del molde está determinada por el tratamiento térmico del molde., especialmente el tratamiento térmico superficial. La base principal para evaluar la resistencia al desgaste del molde es también la dureza..
La prueba de dureza del acero para troqueles está dirigida principalmente a tres situaciones, a saber, la prueba de dureza de los materiales de acero para troqueles, la prueba de dureza de matrices semielaboradas después del tratamiento térmico, y la prueba de dureza superficial de troqueles que requieren alta resistencia al desgaste después del tratamiento térmico.
Los materiales de acero troquelado son principalmente placas de acero forjado, bloques de acero o barras de acero, que generalmente se suministran en estado recocido. Algunos aceros para moldes de plástico también se suministran en estado pretemplado. (tratamiento de temple y revenido), y los usuarios pueden procesarlos directamente en moldes sin tratamiento térmico posterior. El acero para moldes se puede dividir en acero para herramientas al carbono., acero aleado para herramientas y acero para herramientas de alta velocidad según la clasificación del acero. El estándar chino estipula los requisitos de dureza de fábrica para todo tipo de acero para moldes., y requiere que la dureza de recocido del acero y la dureza de enfriamiento de las muestras sean probadas. El probador de dureza Metari es ampliamente utilizado. Es rápido y conveniente probar. El valor de prueba se puede convertir automáticamente en valor de dureza Brinell, por lo que se ha aplicado hasta cierto punto.
Los materiales de acero para troqueles que han sido maquinados deben ser templados y revenidos, y luego refinado y pulido para convertirse en troqueles terminados. La prueba de dureza de la matriz después del templado y revenido es más importante, porque la dureza del material es un índice de calidad muy importante en este momento, lo que determina en gran medida la vida útil de la matriz acabada. Los materiales de matriz de temple y revenido requieren el uso de un probador de dureza Rockwell para probar el valor de dureza HRC Rockwell. El molde terminado debe tener las mejores propiedades mecánicas integrales., no solo suficiente dureza, pero también cierta dureza. Dureza y tenacidad son un par de contradicciones.. Para tener una mayor dureza bajo la condición de tenacidad razonable, el mejor valor de dureza estará limitado en un rango relativamente estrecho, generalmente solo 2-4 unidades HRC.
El ensayo de dureza de moldes acabados y semiacabados es un problema difícil de resolver. Nunca ha habido una solución ideal.. Solo unos pocos moldes con poco volumen y peso se pueden mover al probador de dureza Rockwell de banco para probar. El probador de dureza Leeb proporciona una solución para la prueba de dureza de moldes terminados y semiacabados.. La dureza Leeb de los moldes se puede probar primero, y luego convertido a dureza HRC Rockwell. En el presente, El probador de dureza Leeb es el método de prueba de dureza más utilizado en la industria del molde., y la industria del molde es el campo más utilizado del probador de dureza meiteri. Como se ha mencionado más arriba, el rango razonable de dureza de los moldes terminados y semiterminados es relativamente estrecho, y el probador de dureza Leeb no puede cumplir con tales requisitos de precisión. Pero esta es la situación actual de la industria del molde., no hay mejor solucion.
Para el molde con carburación superficial, tratamiento de nitruración o enfriamiento por láser, la dureza de la superficie del molde necesita ser probada. La capa carburada suele ser gruesa.. Cuando el espesor de la capa carburizada es superior a 0,8 mm, El probador de dureza Rockwell se puede usar directamente para probar la dureza HRC. Cuando el grosor de la capa carburizada es de 0,6-0,8 mm, se puede utilizar una escala de probador de dureza Rockwell. La fuerza de prueba de la escala a es pequeña., solo 60kg (la fuerza de prueba de la escala C es de 150 kg), para que se pueda presionar una muesca poco profunda en la superficie del molde, que no penetrará en la capa endurecida, y la prueba de dureza es más precisa. El valor de dureza HRA medido se puede convertir fácilmente en valor de dureza HRC consultando la tabla. Para capa delgada carburizada o capa nitrurada, siempre que el grosor sea superior a 0,1 mm, Se puede utilizar el probador de dureza Rockwell de superficie. La fuerza de prueba del probador de dureza Rockwell de superficie es de solo 15 kg, 30kg o 45 kg. La muesca de dureza Rockwell de la superficie es más pequeña. Por ejemplo, cuando la dureza del molde es 60HRC, el valor de dureza Rockwell de la superficie es 90.6hr15n, y la profundidad de la sangría es igual a (100-90.6) x0.001mm=0.009mm. Tal muesca es casi difícil de distinguir a simple vista.. Por lo tanto, el probador de dureza Rockwell de superficie también puede probar el molde terminado, y el valor de dureza medido también se puede convertir en valor de dureza HRC.
La dureza es la propiedad más importante del acero para troqueles.. Para tener en cuenta otras propiedades como la tenacidad, el mejor rango de dureza del troquel es un rango relativamente estrecho. Por lo tanto, cómo usar el durómetro portátil Mattel en el sitio para probar de manera rápida y precisa la dureza del troquel es de gran importancia en la fabricación y el uso del troquel. Puede mejorar la calidad de los productos del molde., mejorar el nivel técnico de fabricación de moldes, y prolongar la vida útil de los moldes.
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