Hay muchas razones que afectan el enfriamiento del molde de inyección., como la forma de la pieza de plástico y el diseño de la superficie de separación, el tipo, temperatura y caudal del medio refrigerante, los parámetros geométricos de la tubería de enfriamiento, el diseño de nuestro espacio, el material del molde, la temperatura de fusión, y los requisitos para la pieza de plástico, todos los cuales tienen un cierto impacto en la temperatura del molde de inyección y la pieza de plástico. Ahora echemos un vistazo más de cerca.
1. Una temperatura más baja del molde puede reducir la contracción del moldeo de piezas de plástico.
2. Temperatura uniforme del molde, El corto tiempo de enfriamiento y la rápida velocidad de inyección pueden reducir la deformación de las piezas de plástico..
3. Para polímeros cristalinos, aumentar la temperatura del molde puede estabilizar el tamaño de las piezas de plástico y evitar la postcristalización, pero provocará defectos de ciclo de moldeo prolongado y piezas de plástico quebradizas.
4. Con el aumento de la cristalinidad del polímero cristalino., La resistencia al agrietamiento por tensión de los plásticos disminuye., por lo que es beneficioso reducir la temperatura del molde.. Sin embargo, para el polímero amorfo con alta viscosidad, porque su resistencia al agrietamiento está directamente relacionada con la tensión interna de la pieza plástica, Es beneficioso aumentar la temperatura del molde y la velocidad de llenado y reducir el tiempo de alimentación..
5. Si subimos la temperatura del molde, Podemos mejorar la calidad superficial de las piezas de plástico.. La determinación de la temperatura del molde se encuentra en el proceso de moldeo por inyección.. La temperatura del molde puede afectar directamente al relleno de plástico., moldura, Ciclo de moldeo y calidad del moldeo..
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