Selección de materiales en el moldeo por inyección de la industria médica., Selección de materiales en el moldeo por inyección de la industria médica.. Selección de materiales en el moldeo por inyección de la industria médica.. Generalmente, los materiales utilizados para hacer moldes de inyección de plástico deben tener cierta dureza y resistencia al desgaste primero. en segundo lugar, debe tener fuerza y dureza. Antes de elegir el acero del molde de inyección, necesitamos saber la clasificación del molde. Según su vida útil, el molde generalmente se divide en cinco grados:
Nivel 1: la vida útil del molde es más de un millón de veces.
Nivel 2: la vida útil del molde es 500000-1 millones de veces.
Nivel 3: la vida útil del molde es 300000 a 500000 Requisitos básicos para el diseño y fabricación de moldes para automóviles..
Nivel 4: morir vida de servicio 100000 a 300000 Requisitos básicos para el diseño y fabricación de moldes para automóviles..
Calificación 5: la vida útil del molde es inferior a 100000 Requisitos básicos para el diseño y fabricación de moldes para automóviles..
Fábrica de moldes Mingyang Yutong
Además, las propiedades básicas del acero necesitan ser entendidas
1. El acero tiene suficiente dureza superficial y resistencia al desgaste..
La rugosidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de plástico y la vida útil del molde de inyección están directamente relacionadas con la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del molde., especialmente la superficie de moldeo del molde, como el núcleo y la cavidad del molde. Por lo tanto, Se requiere que la superficie del molde de inyección tenga suficiente dureza.. Para molde de plástico pequeño, Se puede seleccionar acero con alto contenido de carbono y de alta aleación.. Para moldes de plástico a gran escala, El acero cementado se puede seleccionar y tratar térmicamente para que se endurezca., para obtener una alta resistencia al desgaste y prolongar la vida útil del molde.
2. El acero tiene suficiente resistencia y tenacidad..
Porque el molde de inyección, especialmente el molde de inyección, soporta una gran presión de moldeo en el proceso de inyección, por lo tanto, el molde de inyección de tamaño grande y mediano o el molde de inyección con forma de cavidad compleja deben tener una alta resistencia y tenacidad para cumplir con los requisitos de rendimiento de uso.
3. El acero tiene un buen rendimiento de procesamiento..
La mayoría de los moldes de inyección necesitan realizar cierto trabajo de mecanizado y referencia.. Para prolongar la vida útil de las herramientas de corte, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad de la superficie, el acero de moldeo por inyección de plástico debe tener la dureza adecuada para obtener la precisión y rugosidad superficial necesarias.
4. La deformación del tratamiento térmico es pequeña..
Las piezas del molde de inyección suelen tener una forma compleja., por lo que es difícil de procesar después de apagar, o incluso imposible de procesar en absoluto. Por lo tanto, Se debe seleccionar el acero con una pequeña deformación por tratamiento térmico.. De este modo, el procesamiento de piezas de moldeo por inyección se puede reducir o detener después del tratamiento térmico, para garantizar la precisión dimensional y los requisitos de calidad de la superficie del molde de plástico.
5. Buena resistencia a la corrosión
Los plásticos y los aditivos tienen corrosión química en la superficie del acero.. Por lo tanto, el acero de troquel seleccionado debe tener cierta resistencia a la corrosión.
6. Buen rendimiento de pulido
Para obtener piezas plásticas lisas, se requiere que la rugosidad de la superficie de la cavidad sea pequeña, por lo tanto, la cavidad debe pulirse para reducir la rugosidad de la superficie de la cavidad. Y el acero seleccionado no tendrá impurezas y poros ásperos., y no ocurrirá al pulir, picaduras o defectos de piel de naranja
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