1. La puerta debe diseñarse en el área con el mayor espesor de pared.
2. La puerta no debe colocarse cerca del área de alta tensión..
3. Para las partes largas, especialmente para la mezcla reforzada, si el motor es posible, la puerta debe colocarse a lo largo de la dirección longitudinal en lugar de la dirección transversal o en el centro.
4. Si hay dos o más caries, las partes y la compuerta deben estar dispuestas simétricamente a lo largo del bebedero.
5. Para piezas simétricas axialmente, tales como engranajes, platos, cuchillas, etc., es mejor usar compuerta de diafragma, y la puerta debe estar en el centro, o se deben colocar múltiples compuertas en el molde de tres placas para obtener buenas características de flujo real.
6. Para las piezas con junta articulada integral, la línea de fusión debe estar lejos del punto de bisagra al colocar la puerta. En todo caso. Debe evitarse diseñar la parte de flujo de parada de fusión cerca del punto de bisagra.
7. La puerta de piezas en forma de copa. (como una pequeña concha, taza de condensador, etc.) debe diseñarse cerca de la base para evitar la cavitación del aire.
8. Para piezas tubulares, la masa fundida primero debe llenar la circunferencia de un extremo, y luego llene toda la longitud del tubo mismo. De este modo, se puede evitar la forma asimétrica del frente de flujo de fusión.
9. Al moldear alrededor del tapón del orificio, núcleo fundido y otras incrustaciones de metal, la resina fundida debe poder fluir alrededor de las incrustaciones, para minimizar la inexactitud de las incrustaciones.
10. Para la superficie expuesta con defectos invisibles (como el seguimiento de la puerta), la puerta se puede colocar en el interior y el material se puede alimentar al pasador emergente mediante la puerta del túnel.
11. En piezas complejas y troqueles multicavidad con diferentes formas, la posición de la puerta debe ser lo más alejada posible para evitar la breve parada del frente de flujo de fusión en el proceso de llenado.
12. Es obvio que estas sugerencias no pueden cubrir todas las aplicaciones.. En la práctica, el compromiso siempre es necesario para lograr el equilibrio, que depende de la complejidad del proceso de moldeo específico.
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