La aberración cromática es un defecto común en moldeo por inyección. No es raro que la diferencia de color de las piezas coincidentes provoque el rechazo de la máquina de moldeo por inyección en lotes.. Hay muchos factores que afectan la aberración cromática., incluyendo resina, masterbatch, mezcla de masterbatch con materias primas, proceso de moldeo por inyección, máquina de moldeo por inyección, molde y así sucesivamente. Debido a la amplia gama involucrada, La tecnología de control de la aberración cromática también se reconoce como una de las tecnologías más difíciles de dominar en el moldeo por inyección.. En el proceso de producción real., generalmente procedemos de los siguientes cinco aspectos para controlar la diferencia de color.
- eliminar la influencia de la máquina de moldeo por inyección y los factores del molde.
Para seleccionar la máquina de moldeo por inyección con la misma capacidad que el producto principal de moldeo por inyección, si el ángulo muerto del material de la máquina de moldeo por inyección y otros problemas, lo mejor es reemplazar el equipo. Por la diferencia de color causada por el sistema de vertido del molde y la ranura de escape, Se puede resolver con la parte correspondiente del molde de mantenimiento del molde.. Primero debemos resolver el problema de la máquina de moldeo por inyección y el molde antes de organizar la producción para reducir la complejidad del problema..
- eliminar la influencia de la resina y el masterbatch de color.
Controlar las materias primas es la clave para resolver la aberración cromática por completo. Por lo tanto, especialmente en la producción de productos de colores claros, no podemos ignorar la diferente estabilidad térmica de la resina cruda en la fluctuación del color del producto causada por el impacto obvio. Dado que la mayoría de los fabricantes de moldeo por inyección no producen masterbatches de plástico o masterbatches de color, la atención se puede centrar en la gestión de la producción y la inspección de materias primas. Eso es para fortalecer la inspección de almacenamiento de materias primas..
El mismo producto se produce con el mismo fabricante., el mismo lote maestro y lote maestro de la misma marca en la medida de lo posible; para lote maestro, debemos llevar a cabo un control puntual y una prueba de color antes de la producción en masa, ambos con la revisión previa, pero también en esta comparación, si la diferencia de color no es grande, puede considerarse calificado, como el lote maestro del lote tiene una ligera diferencia de color, puede ser maestro de color pesado. Luego, la nueva mezcla se usa para reducir la aberración cromática causada por la mezcla desigual del color maestro.. Al mismo tiempo, también debemos centrarnos en probar la estabilidad térmica de las resinas en bruto, masterbatches, por mala estabilidad térmica, sugerimos a los fabricantes que cambien.
- eliminar la influencia de la mezcla desigual de masterbatch y masterbatch.
Mezclar el masterbatch de plástico con el masterbatch de color también hará que el color del producto cambie. Cuando el masterbatch y el masterbatch se mezclan mecánicamente de manera uniforme y se introducen en la tolva a través del material de tiro descendente, el masterbatch se adsorbe fácilmente en la pared de la tolva debido a la electricidad estática. Esto inevitablemente provocará el cambio de la cantidad de masterbatch en el ciclo de moldeo por inyección., resultando en aberración cromática.
Esta situación se puede solucionar mediante la inhalación de la materia prima después de la tolva y la agitación manual.. Muchas empresas ahora usan alimentadores para agregar masterbatch de color, lo que ahorra mucha mano de obra y proporciona una gran ayuda para el control de la diferencia de color, pero muchas empresas por uso indebido, los resultados son a menudo insatisfactorios.
La cantidad de Color Masterbatch añadida al alimentador a una velocidad fija depende del tiempo de plastificación, y el tiempo de plastificación en sí es fluctuante, a veces fluctuante o incluso relativamente grande, para asegurar una cantidad constante de alimentación, el tiempo de alimentación del comedero debe ser fijo, y el tiempo de fraguado es menor que el tiempo mínimo de plastificación. Al usar el alimentador, cabe señalar que la salida del alimentador es pequeña. Después de un período de uso, puede causar una alimentación inexacta e incluso hacer que el alimentador deje de funcionar. Por lo tanto, es necesaria una limpieza regular.
- reducir la influencia de la temperatura del cilindro en la aberración cromática.
En producción, a menudo se encuentra que la temperatura del barril cambia dramáticamente debido al daño y falla de un anillo de calentamiento o el fuera de control de la parte de control de calentamiento. Es fácil juzgar la diferencia de color causada por este tipo de razones.. Generalmente, la diferencia de color causada por la falla del anillo de calentamiento estará acompañada por el fenómeno de plastificación no uniforme. La combustión prolongada fuera de control de la parte de control de calefacción suele ir acompañada de la mancha de gas del producto., decoloración grave e incluso fenómeno de coquización. Por lo tanto, es necesario inspeccionar la parte calefactora con frecuencia en producción y reemplazar la parte calefactora a tiempo cuando se descubre que la parte calefactora está dañada o fuera de control para reducir la probabilidad de tal diferencia de color.
- reducir el impacto del ajuste del proceso de moldeo por inyección.
La temperatura de inyección, contrapresión, el período de inyección y la cantidad de cromóforo no deben cambiarse tanto como sea posible cuando los parámetros del proceso de inyección se ajustan por razones no cromóforas. En la medida de lo posible evitar el uso de alta velocidad de inyección, alta contrapresión y otros fuertes efectos de corte causados por el proceso de moldeo por inyección, para evitar el sobrecalentamiento local o la descomposición térmica y otros factores causados por la diferencia de color. Controle estrictamente la temperatura de cada sección de calentamiento del barril., especialmente la boquilla y la parte de calentamiento cerca de la boquilla.
JasonMould Industrial Company Limited, establecido en 2010, es un fabricante líder de moldeo por inyección en China. JasonMould se especializa en la producción de moldes de plástico para electrodomésticos., equipos medicos, equipos electronicos, equipos de seguridad y sistema de monitorización.
La empresa ha terminado 15000 fábrica de metros cuadrados. Con divisiones de herramientas de inyección de plástico que poseen diferentes maquinarias y experiencia., JasonMould ofrece herramientas desde piezas pequeñas y precisas para teléfonos móviles hasta piezas tan grandes como piezas de automóviles.. Nuestras herramientas se exportan principalmente a EE. UU., Europa, Japón y Reino Unido. La estrategia de diversificación y el servicio completo de JasonMould se han ganado elogios de clientes de todo el mundo..
Nuestra misión es proporcionar a nuestros clientes productos y servicios de moldeo de alta calidad.. Nuestro objetivo es superar las expectativas de precios de nuestros clientes., calidad y entrega a tiempo. Para lograr nuestra misión, JasonMould:
- Se compromete a mejorar continuamente las habilidades y la eficiencia de los empleados.,
- Proporciona a nuestros empleados un entorno de trabajo limpio y seguro.,
- Actualiza la tecnología de la máquina y el equipo de soporte a través de un estricto programa de mantenimiento., y
- Mantiene las herramientas de los clientes en su pico más alto de rendimiento.
Para obtener más información sobre el fabricante personalizado de productos de moldeo de plástico,por favor visita https://www.jasonmolding.com/
Contacto de consulta:
Persona de contacto: James Yuan
Nombre de empresa: JasonMould Industrial Company Limited
Habla a: Pueblo LongGang,Ciudad de LongXi,Condado de BoLuo,Ciudad de HuiZhou,La provincia de Guangdong, porcelana
Teléfono: 86-752-6682869
Correo electrónico: [email protected]
Sitio web: https://www.jasonmolding.com
