El moldeo por inyección de precisión debe basarse en la premisa de que el molde se puede fabricar de acuerdo con el tamaño requerido.. Sin embargo, incluso si el tamaño del molde es fijo, el tamaño real del producto varía con la contracción real. Por lo tanto, el control de la tasa de contracción es muy importante en el moldeo por inyección de precisión.
Si el diseño del molde es apropiado o no determina la tasa de contracción, que también varía con diferentes lotes de resina. Si se cambia el pigmento, la tasa de contracción también será diferente. Debido a las diferentes máquinas de moldeo., el establecimiento de condiciones de moldeo, la reproducibilidad y la acción de cada ciclo de moldeo fluctúan, y la tasa de contracción real fluctúa, por lo que es difícil controlar la contracción.
1. Los principales factores que afectan la contracción.
El tamaño del molde se puede obtener por el tamaño del producto más la tasa de contracción, por lo tanto, los factores principales de la tasa de contracción deben considerarse en el diseño del molde
Presión de resina
Temperatura de la resina
Temperatura del molde
Área seccional de la puerta
tiempo de inyección
Tiempo de enfriamiento
Grosor de la pared de los productos.
material de refuerzo
Direccionalidad
Velocidad de inyeccion
Presión de resina
La presión de la resina tiene una gran influencia en la tasa de contracción.. Si la presión de la resina es grande, la tasa de contracción será menor y el tamaño del producto será mayor. Incluso en el primer examen de prueba, la presión de la resina varía con la forma del producto, resultando en encogimiento. En el caso de moldes de múltiples cavidades, la presión de la resina en cada cavidad del molde es fácil de ser diferente, y la tasa de contracción de cada cavidad del molde también es diferente.
Temperatura del molde
Ya sea resina amorfa o resina cristalina, si la temperatura del molde es alta, la tasa de contracción aumentará. El moldeo de precisión debe mantener la temperatura del molde a una temperatura específica. en el diseño de moldes, se debe prestar atención al diseño del circuito de refrigeración.
Área seccional de la puerta
Generalmente hablando, la tasa de contracción también cambia cuando se cambia el área de la sección transversal de la puerta. La tasa de contracción disminuye con el aumento del tamaño de la puerta, que está relacionado con la fluidez de la resina.
Grosor de la pared de los productos.
El espesor de la pared del producto también afecta el rendimiento.. Para la resina amorfa, la tasa de contracción aumenta con el aumento del espesor de la pared debido a la diferente tendencia de influencia de la resina en el espesor de la pared. Para resina cristalina, es necesario evitar una gran variación del espesor de la pared. En el caso del modo multicavidad, si el grosor de la pared de la cavidad es diferente, la contracción también será diferente
Contenido de refuerzo
Cuando la resina está reforzada con fibra de vidrio, Cuanta más fibra de vidrio se agrega, cuanto menor es la tasa de contracción. La tasa de contracción en la dirección del flujo es menor que en la dirección transversal. Según la resina, la diferencia es grande. Con el fin de evitar la distorsión y la deformación, la forma de la puerta, se debe considerar la ubicación de la puerta de vuelo y el número de puerta.
Direccionalidad
Aunque hay una gran diferencia en la orientación, existe para todas las resinas. Debido a la especial diferencia en cristalinidad y espesor de pared de la resina.
Además, hay contracción después del moldeado, los principales factores son:
Alivio de tensiones internas
cristal
la temperatura
humedad
2. Posibles medidas
Corredor, equilibrio de la puerta
Como se ha mencionado más arriba, la contracción varía con la presión de la resina. En el caso de moldes de una sola cavidad con múltiples puertas y moldes de múltiples cavidades,
Hacer lo mismo, se requiere equilibrio de puerta. El flujo de resina está relacionado con la resistencia al flujo en el corredor., entonces es mejor tomar el saldo del corredor antes de tomar el saldo de la puerta.
disposición de la cavidad
Para facilitar el ajuste de las condiciones de formación, es necesario prestar atención a la disposición de las cavidades del molde. Porque la resina fundida estará caliente en el molde., la distribución de la temperatura del molde toma la puerta como el centro en el caso de la disposición general de la cavidad del molde. Por lo tanto, al seleccionar la disposición de cavidades del troquel de múltiples cavidades, es necesario tomar el equilibrio del corredor y el arreglo circular concéntrico centrado en la puerta
3. Prevenir la formación de deformación
La razón de la deformación de la formación es que existe una tensión interna bajo una contracción desigual, por lo que es necesario evitar la contracción desigual. En el caso de productos circulares con agujeros en el centro del engranaje, se debe colocar una puerta en el centro. Sin embargo, cuando hay una gran diferencia en la tasa de contracción entre la dirección del flujo y la dirección vertical de la resina, hay un defecto de elipse. Cuando se necesita una redondez de mayor precisión, se debe configurar una puerta de 3 o 6 puntos.
Sin embargo, es necesario prestar atención al equilibrio de cada puerta. Al usar la puerta lateral, 3-la compuerta puntual aumentará el diámetro interior de los productos cilíndricos. En el caso de que no haya marca de puerta en la superficie y la cara final, menos uso de la puerta uniforme interna multipunto puede obtener buenos resultados.
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