En nuestro moldeo por inyección, debido a varios factores, a menudo vemos algunas grietas incómodas después del moldeado, que a menudo nos hace sentir dolor de cabeza. Así que hoy, hablemos sobre cómo lidiar con el agrietamiento de las piezas de plástico.
El agrietamiento incluye grietas filamentosas, microfisuras, top blanco, agrietamiento superficial de piezas, o crisis traumática causada por piezas adheridas y canales de flujo. Según los diferentes tiempos de agrietamiento, El agrietamiento se puede dividir en agrietamiento por desmoldeo y agrietamiento por aplicación.. Hay tres razones principales
motivo de procesamiento:
(1) Si la presión de procesamiento es demasiado alta, la velocidad es demasiado rápida, cuantos más materiales se llenan, y el tiempo de inyección y mantenimiento es demasiado largo, la tensión interna será demasiado grande y se producirán grietas.
(2) Ajuste la velocidad de apertura y la presión para evitar que las piezas se agrieten debido a un dibujo rápido y fuerte.
(3) Ajuste la temperatura del molde correctamente para que las piezas sean fáciles de desmoldar; ajuste la temperatura del material correctamente para evitar la descomposición.
(4) Para evitar la baja resistencia mecánica y el agrietamiento causado por la soldadura y el deterioro del plástico.
(5) Uso adecuado del agente de desmoldeo., preste atención para eliminar la neblina de agua y otras sustancias adheridas a la superficie del molde.
(6) Después de formar, las piezas se recocen inmediatamente para eliminar la tensión residual y reducir las grietas.
Motivo del molde:
(1) La expulsión debe estar equilibrada. Por ejemplo, el número y el área de la sección transversal de los pasadores de expulsión deben ser suficientes, la pendiente de desmoldeo debe ser lo suficientemente grande, y la superficie de la cavidad debe ser lo suficientemente suave para evitar el agrietamiento causado por la concentración de tensión residual causada por la fuerza externa.
(2) La estructura de las piezas no debe ser demasiado delgada., y la parte de transición debe adoptar la transición de arco en la medida de lo posible para evitar la concentración de tensión causada por esquinas afiladas y chaflanes.
(3) Intente utilizar menos insertos de metal para evitar el aumento de la tensión interna debido a la diferente tasa de contracción de los insertos y productos..
(4) Para piezas de fondo profundo, Se debe ajustar el tubo de entrada de aire de desmoldeo adecuado para evitar la formación de presión negativa de vacío..
(5) El bebedero es suficiente para desmoldar antes de curar, por lo que es fácil de desmoldar.
(6) Cuando el manguito de la compuerta está conectado con la boquilla, se debe evitar que los materiales fríos y duros arrastren la pieza de trabajo sobre el troquel fijo.
Razón material:
(1) El alto contenido de materiales reciclados conduce a una baja resistencia de las piezas..
(2) Una humedad demasiado alta hace que algunos plásticos reaccionen con el vapor, reducción de la resistencia y el agrietamiento.
Eso es todo por hoy. Preste atención a nosotros y obtenga más información sobre el moldeo por inyección..
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