El pulido es un proceso muy importante en el proceso de fabricación de moldes de plástico.. Generalmente, es un proceso de pulido de la superficie de la cavidad del molde con piedra de aceite, papel de lija, pasta de pulir, etc., para que la superficie de trabajo del molde sea tan brillante como un espejo.
El pulido de moldes puede hacer que la superficie del producto sea suave y hermosa.. Además, puede hacer que el producto sea más fácil de desmoldar en el molde.
Los estándares para el pulido espejo de moldes se dividen en cuatro niveles:
A0=Ra0.008 micras
A1=Ra0.016 micras
A3 = Ra0,032 μm
A4=Ra0.063 μm
1. método de pulido de moldes
Para pulido de moldes, no utilice la piedra de aceite más fina, papel de lija y pasta de pulir al principio. De ese modo, las líneas ásperas no se pueden tirar. La superficie pulida se ve muy brillante., pero las líneas ásperas aparecen cuando el lado está iluminado. Por lo tanto, es necesario pulir con piedra de aceite gruesa, papel de lija o pasta de pulir abrasiva primero, luego reemplace con piedra de aceite fina, papel de lija o pasta de pulir abrasiva para pulir, y finalmente pulir con la mejor pasta abrasiva para pulir.
Esto parece ser un montón de problemas. Hay muchos procesos. De hecho, no es lento. Un proceso tras otro, Pulir las líneas de procesamiento en bruto en el frente., y luego llevar a cabo los siguientes procesos sin reelaboración. Una vez que bajas, puede hacer que la suavidad del molde cumpla con los requisitos.
Generalmente, la piedra de aceite rugosa se utiliza para pulir aproximadamente la superficie de la cavidad del molde maquinado, eliminar la marca de herramienta de la máquina y la herramienta, luego se usa piedra de aceite fina para pulir la piedra de aceite áspera para alcanzar la marca, y luego se usa papel de lija fino para pulir la superficie pulida de la piedra de aceite fina. Finalmente, pasta de pulido o pasta de esmerilado se utiliza para terminar de pulir y pulir la superficie de la cavidad del molde, para lograr el efecto de brillante como un espejo. Este es generalmente todo el proceso de pulido del molde..
Por supuesto, estas protuberancias o depresiones están en el interior de su molde, puede usar una máquina pulidora ultrasónica para pulir el molde, que es más eficiente y ahorra esfuerzo a las personas.
2. preste atención a los siguientes puntos al pulir con papel de lija
(1) El pulido con papel de lija requiere el uso de palos de madera blanda o de bambú.. Al pulir una superficie circular o una superficie esférica, el uso de una varilla de corcho puede igualar mejor el radián de la superficie circular y la superficie esférica. La madera más dura, como madera de cerezo, es más adecuado para pulir la superficie plana. Recorte el extremo de la tira de madera para que se mantenga consistente con la forma de la superficie de la pieza de acero., para evitar el ángulo agudo de la tira de madera (o tira de bambú) entrar en contacto con la superficie de la pieza de acero y causar arañazos profundos.
(2) Cuando se utilizan diferentes tipos de papel de lija, la dirección de pulido debe cambiarse 45 ° -90 °, para que se distinga la sombra de la raya dejada por el pulido del tipo de lija anterior. Antes de cambiar diferentes tipos de papel de lija, la superficie pulida debe limpiarse cuidadosamente con 100% algodón puro sumergido en alcohol u otra solución de limpieza, porque una pequeña arena que queda en la superficie destruirá todo el trabajo de pulido. Este proceso de limpieza también es importante cuando se cambia de pulido con papel de lija a pulido con pasta de diamante.. Todas las partículas y el queroseno deben limpiarse por completo antes de continuar con el pulido..
(3) Para evitar rayar y quemar la superficie de la pieza de trabajo, se debe tener especial cuidado al pulir con \1200 y \1500 papel de lija. Por lo tanto, es necesario cargar una carga ligera y pulir la superficie mediante el método de pulido de dos pasos. Al pulir con cada tipo de lija, se pulirá dos veces en dos direcciones diferentes, y las dos direcciones se rotarán 45 ° -90 ° cada vez.
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