Requisitos de control de temperatura y mantenimiento de moldes en moldeo por inyección

El requisito de temperatura en el proceso de inyección es muy estricto.. El control de la temperatura del procesamiento por inyección es un factor importante que determina la elegibilidad de los productos de procesamiento por inyección.. En vista de la temperatura de procesamiento de inyección, hoy me gustaría hablar sobre los asuntos que necesitan atención en la temperatura de procesamiento de inyección. Los siguientes tres puntos tienen un impacto directo en la temperatura de procesamiento de inyección: 1.

1. Temperatura de la boquilla: la temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario, causará la solidificación prematura de la masa fundida y bloqueará la boquilla., o el rendimiento de los productos se verá afectado por la solidificación prematura inyectada en la cavidad.

2. Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene una gran influencia en el rendimiento intrínseco y la calidad aparente de los productos.. La temperatura del molde depende de la cristalinidad de los plásticos., tamaño y estructura de los productos, requisitos de rendimiento y otras condiciones tecnológicas.

3. El proceso de inyección: La temperatura del barril, la boquilla y el molde deben controlarse en el proceso de moldeo por inyección. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente a la plastificación y fluidez de los plásticos., mientras que el segundo afecta principalmente al flujo y enfriamiento de los plásticos.

La calidad de los productos de moldeo por inyección no está determinada por la máquina o el fabricante.. Viene del primer proceso., que es el diseño del proceso de moldeo por inyección. El diseño del proceso de moldeo por inyección es un factor importante para determinar la calidad del moldeo del producto en el futuro.

La altura del borde recto de los productos de moldeo por inyección no debe ser demasiado pequeña, de lo contrario, no se satisface el momento de flexión que no es fácil de formar, y es dificil conseguir las piezas precisas. Al perforar piezas de plástico con bordes en zigzag, el intervalo L entre el borde del agujero y la base R del radio de zigzag no debe ser demasiado pequeño, para evitar la deformación de los agujeros después del moldeado en zigzag, y para evitar la generación interna de agujeros al doblar piezas de plástico. Acortamiento. Los orificios de posicionamiento técnico se pueden diseñar, o ambos extremos se pueden doblar juntos. El problema del acortamiento también se puede resolver agregando ancho.

Todos sabemos que para el procesamiento de inyección, el molde es una parte muy importante. La calidad del molde de inyección afectará directamente la calidad de la pieza de trabajo procesada. Por lo tanto, debemos prestar atención al mantenimiento del molde de inyección para garantizar que el efecto del procesamiento del molde de inyección cumpla con los requisitos eventualmente.. ¿A qué debemos prestar atención??

Primero, inspección regular, mantenimiento e inyeccion de aceite.

Generalmente hablando, el ciclo de trabajo de los moldes de inyección es mayoritariamente entre un mes y varios meses, que lleva mucho tiempo. Por lo tanto, además del traspaso normal, el operador también debe tener en cuenta el uso de moldes de inyección, como registrar el número de veces, tiempo y trabajo de moldes de inyección y moldes en detalle. Los problemas, fallas y el proceso de prueba y reparación resultados ocurridos en el proceso, para que el operador pueda captar la información relevante de los moldes de inyección en detalle, y asegurarse de que el trabajo puede proceder normalmente.

2. Limpie los desechos y la suciedad en el proceso de moldeo por inyección a tiempo..

En el proceso de moldeo por inyección., inevitablemente habrá varios tipos de desechos y suciedad. Una vez que acumulan más, afectarán el proceso normal de moldeo por inyección, e incluso tener un impacto negativo en el efecto del moldeo por inyección. Por lo tanto, debemos limpiar regularmente los moldes de inyección. Además, hay patrones o patrones en la superficie de la cavidad. Para pulir moldes de inyección, también debemos acortar el intervalo de limpieza para garantizar que la superficie de la cavidad esté brillante y limpia.

Tercera, los componentes auxiliares de los moldes de inyección también deben inspeccionarse periódicamente.

Muchas personas descuidan el mantenimiento de los componentes auxiliares de los moldes de inyección cuando realizan el mantenimiento de los moldes de inyección.. esto no es recomendable. Las partes auxiliares de los moldes de inyección también están estrechamente relacionadas con el efecto del moldeo por inyección.. Por lo tanto, debemos comprobar el sistema auxiliar de moldes de inyección con regularidad para garantizar el moldeo por inyección.

 

 

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