Piezas de plástico de automóviles, Por ejemplo, el marco de la bobina, base, caja de fusibles, soporte de lámpara, fusible de chip, caja de distribución central, vaina, marco de empuje, El conjunto de la barra de láminas y la cubierta exterior son en su mayoría moldeados por inyección.. Debido a su alta precisión de diseño, no se pueden inyectar en el moldeo por inyección convencional, pero se debe adoptar la tecnología de moldeo por inyección de precisión. Con el fin de garantizar el rendimiento, calidad y fiabilidad de las piezas de plástico de precisión del coche, el moldeo por inyección de productos plásticos con alta calidad y de acuerdo con los requisitos de diseño del producto debe mejorarse continuamente en los materiales plásticos, equipo de moldeo por inyección, moldes y tecnología de moldeo por inyección.
1、 Los principales factores que afectan el moldeo por inyección de precisión determinan la precisión de los productos de moldeo por inyección, a saber, la tolerancia dimensional, tolerancia de forma y posición y rugosidad de la superficie de los productos. Hay muchas condiciones relacionadas para el moldeo por inyección de precisión., y lo más esencial son los cuatro factores básicos: materiales plásticos, moldeo por inyección, proceso de moldeo por inyección y equipo de moldeo por inyección. Al diseñar productos de plástico., los plásticos de ingeniería deben seleccionarse primero, y aquellos con altas propiedades mecánicas, tamaño estable, Se debe seleccionar una buena resistencia a la fluencia y resistencia al agrietamiento por tensión ambiental para plásticos de ingeniería que se pueden usar para moldeo por inyección preciso.. en segundo lugar, la máquina de moldeo por inyección adecuada debe seleccionarse de acuerdo con el material plástico seleccionado, la precisión del tamaño del producto terminado, el peso de las piezas, los requisitos de calidad y la estructura de molde esperada. En proceso de procesamiento, Los factores que afectan a los productos de moldeo por inyección de precisión provienen principalmente de la precisión del molde., la contracción del moldeo por inyección, y el rango de los cambios de la temperatura ambiente y la humedad de los productos. 7 Publicidad aérea” |9 F- z0 G % p
En moldeo por inyección de precisión, el molde es una de las claves para obtener productos plásticos de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El molde para moldeo por inyección de precisión debe cumplir con los requisitos de tamaño del producto., precisión y forma. Pero incluso si la precisión y el tamaño del dado son consistentes, el tamaño real de los productos de plástico moldeados será diferente debido a la diferencia de contracción. Por lo tanto, es muy importante controlar la contracción de los productos de plástico de manera efectiva en la tecnología de moldeo por inyección de precisión.
El diseño razonable del molde afectará directamente la tasa de contracción de los productos de plástico.. Porque el tamaño de la cavidad del molde se obtiene por el tamaño de los productos de plástico y la tasa de contracción estimada, la tasa de contracción es un valor recomendado por el fabricante de plástico o el manual de plástico de ingeniería. No solo está relacionado con la forma de la puerta., posición de la puerta y distribución del molde, sino también la cristalización de plásticos de ingeniería Orientación (anisotropía), Si el producto se abre mientras se abre el molde, Talla, la distancia y la ubicación de los productos de plástico a la puerta están relacionadas. Los factores que afectan la tasa de contracción de los plásticos son la contracción por calor., contracción por cambio de fase, contracción de orientación, contracción por compresión y recuperación elástica, que están relacionados con las condiciones de moldeo o las condiciones de operación de los productos de moldeo por inyección de precisión. Por lo tanto, la relación entre estos factores y las condiciones de inyección y sus factores aparentes deben ser considerados en el diseño del molde, como la presión de inyección, presión de la cavidad y velocidad de llenado, temperatura de fusión de inyección y temperatura del molde, estructura del molde y forma y distribución de la puerta, así como el área seccional de la puerta, espesor de la pared del producto, contenido de relleno reforzado en materiales plásticos, cristalinidad y orientación de materiales plásticos, etc. El impacto de la. La influencia de los factores anteriores también es diferente debido a los diferentes materiales plásticos., otras condiciones de moldeo como la temperatura, humedad, cristalización continua, tensión interna después del moldeado, y el cambio de máquina de moldeo por inyección.
Porque el proceso de moldeo por inyección es el proceso de transformar plásticos de sólidos (polvo o granular) a líquido (derretir) y sólido (producto). De granulado a fundido, y luego de fundido a producto, el proceso está sujeto a la acción del campo de temperatura, campo de tensión, campo de flujo y campo de densidad. Bajo la acción conjunta de estos campos, diferentes plasticos (termoendurecible o termoplástico, cristalino o no cristalino, reforzado o no reforzado) tienen diferentes estructuras poliméricas y propiedades reológicas. Todos los factores que inciden en lo anterior. “campo” afectará las propiedades físicas y mecánicas, dimensiones, Si el producto se abre mientras se abre el molde, precisión y calidad de apariencia de los productos plásticos.
Por lo tanto, la relación interna entre los factores del proceso y las propiedades del polímero, la estructura y los productos plásticos se mostrarán a través de productos plásticos. Es de gran importancia hacer un proceso de moldeo por inyección razonable, diseñar y fabricar el molde de acuerdo con los dibujos e incluso elegir razonablemente el equipo de moldeo por inyección. La inyección de precisión y el moldeo por inyección general también tienen diferentes presiones de inyección y tasas de inyección.. La inyección de alta o ultra alta presión y la inyección de alta velocidad a menudo se utilizan para obtener una pequeña tasa de contracción.. Para solucionar estos problemas, los siguientes puntos deben ser considerados en el diseño de moldes de inyección de precisión, además de los elementos de diseño del molde general: ① tolerancia adecuada del tamaño del troquel; ② prevenir el error de contracción de formación; ③ prevenir la deformación de la inyección; ④ prevenir el desmolde del moho; ⑤ minimizar el error de fabricación del molde; ⑥ prevenir el error de precisión del molde; ⑦ mantenimiento de la precisión del molde.
2、 Para evitar el error de formación de contracción., La tasa de contracción cambiará debido a la presión de inyección.. Por lo tanto, para molde de una sola cavidad, La presión de la cavidad en la cavidad debe ser lo más constante posible.; En cuanto al molde multicavidad, La presión de la cavidad entre cavidades debe ser muy pequeña.. En el caso de una sola cavidad y múltiples compuertas o múltiples compuertas, La presión de inyección debe ser la misma para que la presión de la cavidad sea consistente.. el costo de procesamiento es bajo, Es importante asegurarse de que la posición de la puerta esté equilibrada.. Para que la presión de la cavidad en la cavidad sea consistente, es mejor mantener constante la presión en la entrada de la puerta. El equilibrio de presión en la compuerta está relacionado con la resistencia al flujo en el corredor.. Por lo tanto, antes de que la presión de la puerta alcance el equilibrio, la circulación debe equilibrarse primero. Debido a que la temperatura de fusión y la temperatura del molde tienen un impacto en la contracción real, para determinar las condiciones de moldeo, se debe prestar atención a la disposición de las cavidades al diseñar la cavidad del molde de inyección de precisión. Porque el plástico fundido aporta calor al molde., la distribución del gradiente de temperatura del molde es generalmente alrededor de la cavidad, que es un círculo concéntrico con el canal principal como centro.
Por lo tanto, las medidas de diseño del equilibrio del canal, La disposición de las cavidades y la disposición circular concéntrica centrada en el canal principal son necesarias para reducir el error de contracción entre las cavidades., expandir el rango permitido de condiciones de formación y reducir el costo. La disposición de la cavidad del molde de inyección de precisión debe cumplir con los requisitos del equilibrio de la ruta de flujo y el canal principal como disposición central., y se debe adoptar la disposición de la cavidad con el canal principal como línea simétrica, de lo contrario, la tasa de contracción de cada cavidad será diferente.
Debido a que la temperatura del molde tiene una gran influencia en la tasa de contracción del moldeo, también afecta directamente las propiedades mecánicas de los productos de moldeo por inyección, y también causa varios defectos de moldeo como flor en la superficie de los productos. Por lo tanto, la herramienta táctil debe mantenerse dentro del rango de temperatura especificado, y la temperatura del molde no debe cambiar con el tiempo. La diferencia de temperatura entre las cavidades del molde de múltiples cavidades no puede cambiar. Por lo tanto, las medidas de control de temperatura de calentamiento o enfriamiento del molde deben tomarse en el diseño del molde. Para reducir la diferencia de temperatura entre las cavidades del molde tanto como sea posible, se debe prestar atención al diseño del circuito de enfriamiento de control de temperatura. En el circuito de control de temperatura de cavidad y núcleo, hay dos modos de conexión: refrigeración en serie y refrigeración en paralelo.
Desde el punto de vista de la eficiencia del intercambio de calor., el flujo de agua de refrigeración debe ser turbulento. Pero en circuito de enfriamiento paralelo, El caudal en un circuito que se convierte en derivación es menor que el del circuito de refrigeración en serie., que puede formar flujo laminar, y el flujo que realmente ingresa a cada circuito no es necesariamente el mismo. La temperatura del agua de refrigeración que entra en cada circuito es la misma., y la temperatura de cada cavidad debe ser la misma, Pero, de hecho, debido al diferente caudal en cada circuito y la capacidad de enfriamiento de cada circuito es diferente, La temperatura de cada cavidad no puede ser consistente.. La desventaja de adoptar un circuito de refrigeración en serie es que la resistencia al flujo del agua de refrigeración es grande., y la temperatura del agua de refrigeración en la entrada de la cavidad frontal es obviamente diferente de la de la entrada de la última cavidad.. La diferencia de temperatura en la entrada y salida del agua de refrigeración varía con el caudal.. Para moldes de moldeo por inyección de precisión pequeña para procesar piezas de plástico de automóviles, Es más adecuado adoptar un circuito de refrigeración en serie para reducir el coste del molde.. Si el rendimiento del regulador de temperatura puede controlar el flujo de agua de refrigeración dentro 2 ℃, La diferencia máxima de temperatura de cada cavidad también se puede mantener dentro 2 ℃.
La cavidad del molde y el núcleo tendrán su propio sistema de circuito de agua de refrigeración.. En el diseño del circuito de refrigeración., La resistencia térmica de la estructura del circuito es diferente debido al diferente calor absorbido de la cavidad y el núcleo., y la diferencia de temperatura entre la cavidad y la entrada del núcleo será muy grande. Si se utiliza el mismo sistema, El diseño del circuito de refrigeración también es difícil.. Generalmente, El pequeño núcleo del molde de inyección utilizado en las piezas de plástico de los automóviles es muy pequeño., por lo que es difícil utilizar el sistema de agua de refrigeración. Si es posible, El núcleo puede estar hecho de material de bronce., y el enfriamiento enchufable se puede usar para un núcleo de bronce de berilio sólido. Además, cuando se toman las medidas para evitar la deformación para los productos de moldeo por inyección, También se espera que se mantenga la diferencia de temperatura entre la cavidad y el núcleo.. Por lo tanto, al configurar el circuito de enfriamiento de la cavidad y el núcleo del jugo, La regulación y el control de la temperatura deben realizarse respectivamente..
3、 Para mantener la precisión del molde bajo presión de inyección y fuerza de bloqueo., la viabilidad de la molienda, Se debe considerar el esmerilado y pulido de las piezas de la cavidad en el diseño de la estructura del troquel.. Aunque el mecanizado de la cavidad y el núcleo ha alcanzado la alta precisión y la contracción es la misma que se esperaba., debido a la desviación del centro durante el formado, las dimensiones relevantes de los lados interior y exterior de los productos son difíciles de cumplir con los requisitos de diseño de las piezas de plástico. Para mantener la precisión de las dimensiones de la cavidad del modelo fijo y dinámico en la superficie de separación, además de fijar la columna guía y el manguito guía utilizados en el molde convencional, Se deben agregar pares de ubicación, como pasador de ubicación cónico o bloque de cuña, para garantizar la precisión y confiabilidad del posicionamiento..
Los materiales para fabricar moldes de moldeo por inyección de precisión deben ser acero para herramientas de aleación de alta calidad con altas propiedades mecánicas y baja fluencia térmica.. Los materiales del molde para la cavidad y el canal deben estar hechos de materiales de alta dureza., buena resistencia al desgaste, fuerte resistencia a la corrosión y deformación por calor después de un estricto tratamiento térmico, y se debe considerar la dificultad y economía del procesamiento mecánico y eléctrico.. Para evitar el cambio de envejecimiento y cambiar la precisión del tamaño de la matriz., es necesario especificar el tratamiento de templado o tratamiento de baja temperatura para reducir la estructura de austenita residual del tratamiento térmico del material del troquel en el diseño del troquel.. Para las partes vulnerables del moldeo por inyección de precisión, especialmente las partes vulnerables como la cavidad y el núcleo, Se debe considerar la posibilidad de reparación en el diseño para mantener el mantenimiento del molde con alta precisión..
4、 Conclusión La tecnología de moldeo por inyección de precisión es la principal y clave tecnología de producción de piezas de plástico para automóviles., Y el diseño de moldeo por inyección de precisión es la parte principal de esta tecnología de producción.. El diseño razonable de un molde de moldeo por inyección de precisión es la base y el requisito previo necesario para obtener productos de precisión.. Determinando razonablemente el tamaño y la tolerancia del molde., Tomar las medidas técnicas para evitar errores de contracción., deformación por inyección, deformación del desmolde, Análisis de defectos y eliminación de rebabas de moldeo, etc., y asegurando la precisión del molde, y adoptar la tecnología correcta de moldeo por inyección de precisión, Materiales plásticos de ingeniería aplicables y equipos de inyección de precisión., se puede lograr la mejor combinación, que puede mejorar la calidad de las piezas plásticas de precisión del automóvil Fiabilidad y rendimiento, Reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción son de gran importancia..
Acerca de JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould es un Fabricante de moldes de China de moldes de plástico- molde de inyección, moldes de fundición a presión, moldeo por soplado de plástico, moldeo rotacional, médico moldeo por inyección de plástico, dos disparos moldeo por inyección de plástico, moldeado de inserción, sobremoldeo, moldeo por inyección de metal, micro moldeo por inyección, moldeo por inyección de polvo, moldeo por inyección de cerámica, moldeo por inyección de líquido, moldeo por inyección husky, molde del hogar, molde de fundición, morir herramienta de molde, moldes personalizados, moldes de porcelana, herramientas de creación rápida de prototipos, herramientas de creación de prototipos de plástico, herramientas de punzonadora, matriz y herramientas para piezas de teléfonos móviles / celulares, piezas de automóviles, aspiradoras, herramientas recargables, telefonos, fotocopiadoras, ordenadores, altavoces multimedia, y muchos otros productos electrónicos y electrodomésticos.. Y también un fabricante de productos de plástico., fabricante de moldes China- Partes plásticas, tanque de agua de plástico, bolas de plastico, contenedores de plástico, hebilla de plastico, ancla de plastico, percha de plastico, cuchara de plástico, accesorio de tubería de plástico, caída de plástico, vajilla de plastico, copas de plástico, botellas de plástico, bandeja de plástico, envase cosmético de plástico, Contendor de plastico, recipiente de plástico para alimentos, sillas de plastico, Tapas de plástico, cierre de tapa de plástico, tubos de plastico, tuberías de agua de plástico, perillas de plástico, tubo de plastico, cajas de plástico para uso general, rejillas de plástico, etc..
Contacto:
Persona: James Yuan
Empresa: JasonMould Industrial Company Limited
Agregar: Pueblo LongGang,Ciudad de LongXi,Condado de BoLuo,Ciudad de HuiZhou,La provincia de Guangdong, porcelana
Tel: 86-752-6682869
Correo electrónico: [email protected]
Sitio: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
