No importa qué tipo de plástico sea, tiene una cierta tasa de contracción. Si no se controla adecuadamente, conducirá directamente al cambio del tamaño de las piezas moldeadas por inyección. Si el cambio es demasiado grande, Conducirá directamente a la calidad incondicional de los productos de moldeo por inyección.. Este es un período que muchas fábricas de moldeo por inyección no quieren ver., and the three major factors affecting the dimensional change of injection molding parts.
1. Wrong selection of injection molding materials
The shrinkage of injection molding materials has little effect on the dimensional accuracy of plastic parts. If the precision of molding equipment and mold is very low, but the shrinkage rate of molding material is very small, it is very easy to ensure the dimensional accuracy of plastic parts. En general, the smaller the shrinkage of molding material is, más difícil es garantizar la precisión dimensional de las piezas de plástico. Por lo tanto, en la selección de resina de moldeo, it is necessary to fully consider the influence of shrinkage rate of raw materials on the dimensional accuracy of plastic parts. Para las materias primas seleccionadas, the variation range of shrinkage rate must not be greater than the requirements of dimensional accuracy of plastic parts.
It should be noted that the difference of shrinkage rate of various resins is relatively small, and the analysis is based on the degree of crystallization of resins. Generalmente, the shrinkage of crystalline and semi crystalline resins is higher than that of non crystalline resins, so the range of shrinkage changes is small, and the shrinkage fluctuation of corresponding plastic parts after molding is also large; For the crystalline resin, the crystallinity is low, el volumen molecular se reduce, and the shrinkage of the plastic part is small. The size of the resin spherulite also has an effect on the shrinkage rate. The spherulite is large, the gap of the molecular building is large, and the shrinkage ratio of the plastic part is large, so the impact strength of the plastic part is low.
2. Fallo del molde de inyección
The structural design and manufacturing accuracy of the mold indirectly affect the dimensional accuracy of the plastic part. En el proceso de moldeo, if the rigidity of the mold is lacking or the molding pressure in the mold cavity is very low, el molde se deformará, which will cause the plastic part forming size to be unstable.
If the fit clearance between the guide pillar and the guide sleeve block of the mould is out of tolerance due to less manufacturing accuracy or excessive wear and tear, la precisión dimensional de formación de la pieza de plástico también se reducirá.
The first mock exam is that if the rigid filler or glass fiber reinforced material is used to form the raw material, the cavity will be slightly worn, or if the cavity is formed by one mold, the error between the cavity and the gate, the flow path and the improper balance of the feeding port will result in the filling process.
3. Injection molding equipment failure
If the plasticizing capacity of molding equipment is not enough, the feeding system is not stable, the screw speed is not stable, la función de parada es anormal, the check valve of hydraulic system is out of order, the thermocouple of temperature control system is burnt out, y el calentador es circuito abierto, etc., the molding size of plastic parts will not be stable. If these faults are found out, se pueden tomar medidas específicas para eliminarlos, including the failure of injection mold.
En el proceso de moldeo por inyección., any small problem will affect the quality of injection molding products, and even directly affect the size change.
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