(1) El molde cumple con los requisitos de las condiciones de trabajo
1. Resistencia al desgaste
Cuando la pieza en bruto se desnaturaliza plásticamente en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, resultando en una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, resultando en la falla del molde debido al desgaste. Por lo tanto, la resistencia al desgaste de los materiales es una de las propiedades más básicas e importantes de los moldes.
La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste.. En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde, the smaller the wear, y mejor es la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, Si el producto se abre mientras se abre el molde, size and distribution of carbides in the material.
2. Fuerza y dureza
The working conditions of molds are mostly very bad, and some often bear large impact load, resulting in brittle fracture. Para evitar la fractura frágil repentina de las piezas del troquel durante la operación, the die should have high strength and toughness. La tenacidad de la matriz depende principalmente del contenido de carbono., tamaño de grano y microestructura del material.
3. Rendimiento de fractura por fatiga
En el proceso de morir trabajando, la fractura por fatiga a menudo es causada por la acción a largo plazo del estrés cíclico. Sus formas incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple de pequeña energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga de contacto y fractura por fatiga por flexión. El rendimiento de fractura por fatiga de la matriz depende principalmente de su resistencia., tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.
4. Rendimiento a alta temperatura
When the working temperature of the mold is high, la dureza y la fuerza disminuirán, resulting in early wear or plastic deformation and failure of the mold. Because the mold material should have high tempering stability, so as to ensure that the die has high hardness and strength at working temperature.
5. Resistencia a la fatiga por frío y calor
Algunos moldes se encuentran en estado de calentamiento y enfriamiento repetidos en el proceso de trabajo., de modo que la superficie de la cavidad esté bajo la acción de tensión y tensión de deformación por presión, resultando en grietas y descamación de la superficie, aumento de la fricción, dificultando la deformación plástica y reduciendo la precisión dimensional, resultando en la falla del molde. La fatiga por frío y calor es una de las principales formas de falla del troquel de trabajo en caliente.. Este tipo de matriz debe tener una alta resistencia a la fatiga por calor y frío..
6. Resistencia a la corrosión
Cuando algunos moldes, como los moldes de plástico, funcionan, por la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, they decompose and precipitate HCI, HF and other strong corrosive gases after heating, que erosionan la superficie de la cavidad del molde, aumentar la rugosidad de su superficie y agravar la falla por desgaste.
（2） The mold meets the process performance requirements
The manufacture of molds generally goes through several processes such as forging, cutting and heat treatment. Para garantizar la calidad de fabricación del molde y reducir el costo de producción., el material debe tener buena maleabilidad, machinability, templabilidad, templabilidad y rectificabilidad; It should also have small oxidation, decarburization sensitivity and quenching deformation cracking tendency.
1. Malleability
It has low hot forging deformation resistance, buena plasticidad, amplio rango de temperaturas de forjado, low tendency of forging crack, cold crack and precipitation of network carbide.
2. Annealing processability
El rango de temperatura de recocido de esferoidización es amplio., la dureza de recocido es baja y el rango de fluctuación es pequeño, y la tasa de esferoidización es alta.
3. Maquinabilidad
Grandes parámetros de corte, low tool loss and low machining surface roughness.
4. Oxidation and decarburization sensitivity
Cuando se calienta a alta temperatura, it has good oxidation resistance, slow decarburization speed, insensitive to heating medium and small tendency to produce pitting.
5. Templabilidad
Después de apagar, Tiene una dureza superficial uniforme y alta..
6. Templabilidad
Después de apagar, a deep hardening layer can be obtained, and it can be hardened with mild quenching medium.
7. Quenching deformation and cracking tendency
Conventional quenching has small volume change, slight shape warpage and distortion, and low tendency of abnormal deformation. Conventional quenching has low cracking sensitivity and is not sensitive to quenching temperature and workpiece shape.
8. Molienda
The grinding wheel has small relative loss, no burn limit, large grinding amount, insensitive to grinding wheel quality and cooling conditions, and is not prone to abrasion and grinding cracks.
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