El tiro corto se refiere al fenómeno de que la cavidad del molde de plástico no está completamente llena debido a la fluidez insuficiente del plástico., resultando en productos de plástico incompletos. La razón principal es la presión y la velocidad de inyección inadecuadas. (incluida la pérdida de presión excesiva causada por la resistencia), que se ve afectado principalmente por los siguientes aspectos:
1、 Máquina de moldeo por inyección
(1) Capacidad de moldeo por inyección insuficiente – esto es causado por la alta capacidad de la máquina de moldeo por inyección, que también puede ser causado por una capacidad plastificante insuficiente o una cantidad de inyección insuficiente. La capacidad de plastificación insuficiente se puede aumentar prolongando el tiempo de calentamiento., aumentando la velocidad del tornillo y aumentando la contrapresión. Si el volumen de inyección no es lo suficientemente alto, Se puede utilizar una máquina de inyección más grande para resolver el problema..
2、 Diseño inadecuado de molde de plástico
(1) Disparo corto local causado por un desequilibrio de flujo en cada cavidad de un molde de múltiples cavidades, cuando la capacidad de moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección es suficiente, este defecto es causado principalmente por el flujo desigual en cada puerta, es decir, la distribución desigual de la cavidad en el molde de plástico.
(2) El rango de flujo de la masa fundida es demasiado largo y la resistencia al flujo es demasiado grande. Las partes que obstaculizan el flujo de la masa fundida incluyen boquilla, portón, corredor y la pared delgada del producto. Aumentando el diámetro de la boquilla / temperatura y usando la boquilla con pequeña resistencia al flujo, la resistencia al flujo de la boquilla se puede reducir.
(3) Escaso escape. Al llenar la cavidad, el aire queda atrapado para producir una fuerza de reacción. Cuando la masa fundida se inyecta en la cavidad, la cavidad está cerrada por la masa fundida desde el principio, y el aire está atrapado en el área local vacía. similar, debido a la alta velocidad de llenado, A veces, el aire no tiene tiempo suficiente para descargarse del molde de plástico a través de la superficie de partición., pero esta comprimido, resultando en algunas áreas sin rellenar en la cavidad, acortando así el tiempo de producción de las piezas moldeadas.
3、 Proceso de moldeado inadecuado
(1) Proceso de moldeo por inyección inadecuado – baja temperatura del barril, velocidad de inyección lenta, El corto tiempo de inyección y la contrapresión insuficiente provocan escasez de plástico..
(2) Exceso de suministro de plástico: si entra demasiado plástico en el cañón, la presión de inyección se pierde debido a la compresión de las partículas, que reduce la presión necesaria para inyectar la masa fundida desde la boquilla, que es necesario para el moldeo por inyección, resultando en una presión de inyección insuficiente. La solución es ajustar la velocidad de alimentación., es decir. tasa de fusión, y hazlo adecuado para moldear.
(3) Ciclo de producción inestable: El apagado frecuente de la máquina y la producción inconsistente con el ciclo normal hacen que algunos plásticos permanezcan en el barril durante mucho tiempo., resultando en la reducción de densidad y viscosidad, resultando en un tiro corto.
(4) La temperatura inadecuada del molde da como resultado una menor tasa de inyección y llenado de plástico.
4、 Elección de plásticos
(1) Poca fluidez de los plásticos – si el material plástico no tiene una gran fluidez, se solidifica antes de llegar al extremo más alejado de la cavidad o antes de fluir hacia el tanque de desbordamiento, que generalmente resulta en un flujo de chorro insuficiente.
Para eliminar estos defectos, el derretimiento / temperatura del molde y presión de inyección / La velocidad se puede aumentar para que la masa fundida llegue al final de la cavidad antes de la solidificación.. En este caso, la gran fluidez plástica es particularmente importante, por lo que elegir un plástico con buena fluidez también es una solución. Si la cobertura de flujo es demasiado larga y el plástico no llena correctamente la pieza de moldeo por inyección, se recomienda cambiar la ubicación de la puerta para reducir el flujo de plástico.
5、 Diseño de producto inadecuado
En el proceso de diseño de producto, Se debe seguir el principio de espesor uniforme de la pared.. Si no se puede mantener el espesor uniforme de la pared, Cambie el diseño del molde de plástico a tiempo.. Aumentar la cantidad de canales de flujo o costillas en áreas donde la alimentación es difícil., para evitar el defecto de llenado insuficiente debido a un espesor de pared demasiado delgado.
En breve, hay muchas razones para el tiro corto, que se restringen e influyen mutuamente. Para reducir y corregir este defecto, Necesitamos considerar de manera integral la relación entre estos aspectos., practicar y acumular experiencia constantemente, para determinar rápidamente las razones del llenado insuficiente, para reducir el desperdicio de recursos y aumentar la producción de productos.
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