Cacat dan fenomena abnormal dari cetakan injeksi akhirnya tercermin dalam kualitas produk cetakan injeksi. Kerugian dari produk cetakan injeksi dapat dibagi menjadi poin-poin berikut::
(1) Injeksi produk tidak mencukupi;
(2) Produk melimpah;
(3) Produk penyok dan gelembung;
(4) Produk memiliki tanda kontak;
(5) Produknya rapuh;
(6) Perubahan warna plastik;
(7) Produk memiliki kawat perak, garis-garis dan tanda aliran;
(8) Gerbang produk berlumpur;
(9) Produk melengkung dan susut;
(10) Ukuran produk tidak akurat;
(11) Produk pasta dalam cetakan;
(12) Saluran aliran bahan pasta;
(13) Nozel mengeluarkan air liur.
Berikut ini satu per satu menjelaskan penyebab dan solusinya.
1. Cara mengatasi kekurangan injeksi produk
Injeksi produk yang tidak mencukupi seringkali disebabkan oleh fakta bahwa material telah mengeras sebelum mengisi rongga. Tentu saja, masih banyak alasan lainnya.
(1) alasan peralatan:
Hopper berhenti makan;
Leher hopper sebagian atau seluruhnya diblokir;
Kuantitas makan tidak cukup;
Pengoperasian sistem kontrol makan yang tidak normal;
Kapasitas plasticizing press injeksi terlalu kecil;
Siklus injeksi yang disebabkan oleh peralatan tidak normal.
(2) alasan untuk kondisi cetakan injeksi:
Tekanan injeksi terlalu rendah;
Kehilangan tekanan injeksi terlalu besar dalam siklus injeksi;
Waktu injeksi terlalu singkat;
Waktu injeksi terlalu singkat;
Tingkat injeksi terlalu lambat;
Aliran material di rongga terganggu;
Tingkat pengisian berbeda;
Siklus injeksi tidak normal karena kondisi operasi.
(3) alasan suhu:
Tingkatkan suhu barel;
Tingkatkan suhu nosel;
Periksa milivoltmeter, termokopel, resistansi kumparan pemanas listrik (atau perangkat pemanas inframerah jauh) dan sistem pemanas;
Tingkatkan suhu cetakan;
Periksa perangkat kontrol suhu cetakan.
(4) penyebab kegagalan die
Saluran aliran terlalu kecil;
Gerbangnya terlalu kecil;
Lubang nosel terlalu kecil;
Posisi gerbang tidak masuk akal;
Jumlah gerbang tidak mencukupi;
Lubang dinginnya terlalu kecil;
Knalpot tidak mencukupi;
Siklus injeksi yang disebabkan oleh cetakan tidak normal;
(5) alasan materi: fluiditas material yang buruk.
2. Cara mengatasi produk flash overflow:
Produk meluap sering disebabkan oleh cacat cetakan, alasan lainnya adalah: gaya injeksi lebih besar dari gaya penguncian, suhu material terlalu tinggi, knalpot tidak mencukupi, makan berlebihan, benda asing pada cetakan, dll.
(1) masalah cetakan:
Rongga dan inti tidak tertutup rapat;
Rongga dan inti offset;
Template tidak paralel;
Deformasi bekisting;
Pesawat cetakan jatuh ke benda asing;
Knalpot tidak mencukupi;
Lubang knalpot terlalu besar;
Siklus injeksi abnormal yang disebabkan oleh jamur.
(2) masalah peralatan:
Area proyeksi produk melebihi area injeksi maksimum dari mesin injeksi;
Pemasangan dan penyesuaian template press injeksi yang salah;
Pemasangan cetakan yang salah;
Gaya penjepit tidak dapat dijaga konstan;
Templat pers injeksi tidak paralel;
Deformasi batang tarik tidak merata;
Siklus injeksi abnormal yang disebabkan oleh peralatan
(3) kondisi injeksi:
Kekuatan penjepit terlalu rendah
Tekanan injeksi terlalu tinggi;
Waktu injeksi terlalu lama;
Waktu injeksi tekanan penuh terlalu lama;
Tingkat injeksi terlalu cepat;
Tingkat pengisian berbeda;
Aliran material di rongga terganggu;
Kontrol kuantitas makan terlalu besar;
Siklus injeksi tidak normal karena kondisi operasi.
(4) masalah suhu:
Suhu barel terlalu tinggi;
Suhu nosel terlalu tinggi;
Suhu cetakan terlalu tinggi.
(5) masalah peralatan:
Tingkatkan kapasitas plastisisasi dari mesin injeksi;
Siklus injeksi normal;
(6) kondisi pendinginan:
Waktu pendinginan bagian dalam cetakan terlalu lama untuk menghindari penyusutan dari luar ke dalam dan mempersingkat waktu pendinginan cetakan;
Dinginkan bagian dalam air panas.
3. Bagaimana menghindari penyok dan lubang udara
Penyok produk biasanya muncul di bagian dinding tebal yang dekat dengan dinding tipis karena kekuatan yang tidak mencukupi pada produk, pengisian bahan yang tidak mencukupi dan desain produk yang tidak masuk akal. Penyebab lubang udara adalah plastik di rongga cetakan tidak mencukupi, plastik di lingkar luar didinginkan dan dipadatkan, dan plastik di bagian dalam menyusut untuk membentuk ruang hampa. Sebagian besar disebabkan oleh pengeringan bahan higroskopis yang buruk dan monomer residu dan senyawa lain dalam bahan. Untuk menilai penyebab lubang udara, kita hanya perlu mengamati apakah gelembung udara produk plastik muncul seketika selama pembukaan cetakan atau setelah pendinginan. Jika itu terjadi seketika saat cetakan dibuka, itu sebagian besar masalah materi. Jika itu terjadi setelah pendinginan, ini adalah masalah kondisi cetakan atau injeksi.
(1) Masalah materi:
Bahan pengeringan
Tambahkan pelumas
Mengurangi bahan yang mudah menguap dalam bahan
(2) Kondisi cetakan injeksi
Volume injeksi tidak mencukupi;
Tingkatkan tekanan injeksi;
Waktu injeksi ditingkatkan;
Tingkatkan waktu tekanan total;
Tingkatkan kecepatan injeksi;
Siklus injeksi ditingkatkan;
Siklus injeksi tidak normal karena operasi.
(3) Masalah suhu
Bahan yang terlalu panas menyebabkan penyusutan yang berlebihan;
Bahannya terlalu dingin, mengakibatkan pemadatan yang tidak memadai;
Suhu cetakan terlalu tinggi, mengakibatkan bahan dinding cetakan tidak dapat disembuhkan dengan cepat;
Suhu cetakan yang terlalu rendah menyebabkan pengisian cetakan tidak mencukupi;
Ada hot spot lokal dalam cetakan;
Ubah skema pendinginan.
(4) Masalah cetakan;
Tingkatkan gerbang;
Tingkatkan saluran shunt;
Tingkatkan saluran utama;
Tingkatkan lubang nosel;
Tingkatkan knalpot cetakan;
Tingkat pengisian keseimbangan;
Hindari gangguan aliran bahan pengisi;
Pengumpanan gerbang diatur di bagian dinding tebal produk;
Jika memungkinkan, mengurangi perbedaan ketebalan dinding produk;
Siklus injeksi yang disebabkan oleh cetakan tidak normal.
(5) Masalah peralatan:
Tingkatkan kapasitas plastisisasi dari mesin injeksi;
Siklus injeksi normal;
(6) Kondisi pendinginan:
Waktu pendinginan bagian dalam cetakan terlalu lama untuk menghindari penyusutan dari luar ke dalam dan mempersingkat waktu pendinginan cetakan;
Dinginkan bagian dalam air panas.
4. Bagaimana mencegah jahitan produk (garis jahitan)
Tanda sambungan produk biasanya disebabkan oleh suhu rendah dan tekanan rendah pada sambungan.
(1) masalah suhu:
Suhu barel terlalu rendah;
Suhu nosel terlalu rendah;
Suhu cetakan terlalu rendah;
Suhu cetakan pada sambungan terlalu rendah;
Suhu lelehan plastik tidak merata.
(2) masalah injeksi:
Tekanan injeksi terlalu rendah:
Kecepatan injeksi terlalu lambat.
(3) Masalah cetakan:
Knalpot buruk di sambungan;
Knalpot komponen yang buruk;
Shuntnya terlalu kecil;
Gerbangnya terlalu kecil;
Diameter saluran masuk tiga saluran terlalu kecil;
Lubang nosel terlalu kecil;
Tentang JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould adalah pembuat cetakan Cina dari cetakan plastik- cetakan injeksi, cetakan die casting, cetakan tiup plastik, cetakan rotasi, medis cetakan injeksi plastik, dua tembakan cetakan injeksi plastik, masukkan cetakan, overmolding, cetakan injeksi logam, cetakan injeksi mikro, cetakan injeksi bubuk, cetakan injeksi keramik, cetakan injeksi cair, cetakan injeksi husky, cetakan rumah tangga, pengecoran cetakan, alat cetakan mati, cetakan khusus, cetakan cina, perkakas prototipe cepat rapid, perkakas prototipe plastik plastic, perkakas tekan pukulan, mati dan perkakas untuk bagian ponsel / ponsel cell, bagian otomotif, penyedot debu, alat isi ulang, telepon, mesin fotokopi, komputer, speaker multimedia, dan banyak produk elektronik dan peralatan rumah tangga lainnya. Dan juga produsen produk plastik, produsen cetakan Cina- bagian-bagian yang terbuat dari plastik, tangki air plastik, bola plastik, wadah plastik, gesper plastik, jangkar plastik, gantungan plastik, sendok plastik, pemasangan pipa plastik, gelas plastik, peralatan makan plastik, gelas plastik, botol-botol plastik, nampan plastik, wadah kosmetik plastik, kotak plastik, wadah makanan plastik, kursi plastik, tutup plastik, penutupan tutup plastik, tabung plastik, pipa air plastik, kenop plastik, tabung plastik, kotak utilitas plastik, rak plastik dan sebagainya.
Kontak:
Orang: James Yuan
Perusahaan: JasonMould Industrial Company Limited
Menambahkan: Desa LongGang,Kota LongXi,Kabupaten BoLuo,Kota HuiZhou,Provinsi Guangdong, Cina
Telp: 86-752-6682869
Surel: [email protected]
Situs: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
