Proses Pembuatan Cetakan Injeksi Plastik
Sebagai produsen reputasi yang baik di Cina, Djmolding di sini berbagi dasar proses pembuatan cetakan injeksis di perusahaan kami:
1. Departemen desain produk memberikan informasi produk ke departemen desain cetakan injeksi, desainer cetakan injeksi menyelesaikan analisis biaya dalam dua hari kerja, dan berikan kepada R&D manajer.
2. R&rilis departemen D “Pembuatan cetakan berlaku” ke departemen desain cetakan injeksi plastik setelah mengkonfirmasi proyek. 
3. Perancang cetakan injeksi mengatur personel yang relevan untuk meninjau basis proyek berdasarkan informasi produk, termasuk struktur produk, struktur cetakan, sistem pendingin, pelari, terak, ventilasi, dll.
4. Setelah evaluasi, desainer cetakan injeksi mulai merancang cetakan injeksi plastik, termasuk koreksi gambar 3D, 3D perpisahan, gambar perakitan bagian cetakan, menggambar EDM, gambar elektroda dll., dan mengatur personel yang relevan untuk mengevaluasi gambar-gambar itu, kemudian keluarkan ke departemen pembuatan cetakan injeksi plastik.
5. Pembuat cetakan injeksi mengevaluasi dan mempelajari gambarnya, dan pesan bahan cetakan jika tidak ada keberatan, jika tidak, berkomunikasi dengan desainer cetakan injeksi plastik.
6. Pembuat cetakan injeksi memeriksa bahan cetakan tepat waktu setelah bahan tiba di pabrik, dan mengatur teknisi untuk melakukan pekerjaan tukang kunci, termasuk berputar, menggiling, penggilingan, lubang sekrup, lubang pembawa air, lubang tengah, pengasaran CNC, dll. Teknisi harus memperhatikan ketepatan setiap sisi sudut kanan, hindari kosongnya lubang tengah dan setiap basis produksi, margin kasar dll. Kemudian lakukan outsourcing setiap bagian cetakan untuk perlakuan panas segera.
7. Setelah pemrosesan panas, pembuat cetakan injeksi plastik harus mendeteksi kekerasan dan analisis metalurginya. Umumnya, kekerasan inti 46-50HRC, untuk distribusi seragam 9 poin, membutuhkan kekerasannya berbeda kurang dari 1HRC. Analisis metalurgi harus dilakukan untuk inti cetakan injeksi sebelum diproses untuk memastikan tidak ada segregasi, bekas luka, dll.
8. Pemrosesan elektroda, ada pemrosesan halus dan kasar, percikan pria yang baik adalah 0.08, percikan pria kasar adalah 0.2 (tunduk pada situasi yang sebenarnya). Pastikan untuk memperhatikan setiap tolok ukur pemrosesan, dan mendeteksi elektroda setelah pemrosesan selesai.
9. Sebelum selesai, harus membuat sudut yang tepat untuk inti cetakan, derajat vertikal harus kurang dari 0.02 mm, menyelesaikan gelar 1.6.
10. Untuk pemotongan garis, harap dicatat bahwa semua bagian’ basis, perbesar 0,02mm untuk lubang sisipan dan lubang tengah sebagai jarak toleransi, untuk bidal non-standar, jarak toleransi adalah 0,04mm dari ukuran bidal yang sebenarnya.
11. Finishing inti cetakan, harus didasarkan pada tolok ukur setelah membuat sudut siku-siku, biasanya pergi 0.02 mm mati sebagai margin (tanpa mempertimbangkan pemakaian alat).
12. Pemrosesan EDM, proses sesuai gambar’ ukuran, bagus 0.08, kasar 0.2 (tunduk pada situasi yang sebenarnya), perhatikan tolok ukur dalam pemrosesan, untuk pemrosesan bunga api, meninggalkan margin sebesar 0.03-0.05 mm.
13. Permukaan runner harus dipoles untuk mencapai finishing 6 atau 7, permukaan tidak memungkinkan pola percikan atau pisau ada.
14. Sebelum merakit cetakan injeksi plastik, pembuat cetakan harus melakukan pemeriksaan menyeluruh untuk semua bagian terkait untuk memastikan semuanya dalam kondisi baik, dan lakukan pembersihan dan perawatan anti karat. Kemudian isi “Ringkasan Pemeriksaan Cetakan” membentuk.
15. dalam uji coba, desainer cetakan injeksi, pembuat cetakan plastik dan bengkel die casting pribadi harus pergi ke situs, membuat analisis dan solusi abnormal dalam casting tryout, meningkatkan cetakan injeksi plastik dan proses die casting sesuai dengan hasil, dan isi “Laporan Uji Coba Cetakan”.
16. Oleh 100-150 waktu siklus, produk uji coba bebas cacat, departemen produksi membuat jadwal produksi, teknisi melacak proses produksi, dan hasil umpan balik ke departemen pembuatan cetakan injeksi plastik.
17. Setelah uji coba, departemen pembuatan cetakan injeksi plastik berlaku untuk penyimpanan dengan bentuk: “Pembuatan cetakan berlaku” dan “Inspeksi Pembuatan Cetakan”.
Djmolding telah disertifikasi dengan ISO 9001-2000 standar dan telah mencapai Sertifikasi Mutu Internasional TüV. Menurut pengalaman masa lalunya, Djmolding telah menetapkan prosedur manajemen yang sempurna dan sistem jaminan kualitas; teknologi ahli pembuatan cetakan dan produk cetakan plastik, peralatan canggih untuk sablon, transfer-cetak, lapisan permukaan, dan seterusnya. Djmolding berfokus pada kualitas, biaya, dan pengiriman. Staf kami berkomitmen untuk memproduksi produk berkualitas, tepat waktu, dengan harga bersaing. Kesuksesan kami telah dicapai dengan kombinasi teknologi canggih, peralatan presisi, dan staf yang berkualitas. Elemen-elemen ini bekerja sama untuk mencapai tujuan kami: Produk berkualitas tinggi dikirim tepat waktu. Kegiatan usaha utama Djmolding adalah desain dan pengembangan alat dan cetakan plastik, serta cetakan injeksi massal bagian plastik yang digunakan dalam penyedot debu, alat isi ulang, telepon, mesin fotokopi, komputer, speaker multimedia, dan banyak produk elektronik dan peralatan rumah tangga lainnya. Djmolding memberikan kualitas terbaik dan konsultasi bisnis yang lengkap untuk semua jenis perusahaan manufaktur plastik di seluruh dunia. Apakah Anda ingin membangun pasar bisnis baru, perluas bisnis Anda yang sudah ada, atau cukup tingkatkan bisnis internasional Anda saat ini; Djmolding siap membantu. Kami memiliki pengalaman internasional yang luar biasa dan kami tidak sabar untuk bekerja untuk Anda!
Selamat datang untuk mengunjungi Djmolding di Huizhou,Guangdong, Cina, Anda akan jauh lebih bahagia untuk mendiskusikan pertanyaan teknis dengan profesional cetakan kami yang berpengalaman dan membuat cetakan injeksi di pabrik kami.