Kenali produk-produknya, menghitung benda kerja, menerima aksesoris dan memesan aksesoris.
Pertama, kenali grafik produk, periksa semua dimensi dan persyaratan teknis yang relevan dari perakitan, kemudian pahami struktur dalam kombinasi dengan gambar perakitan, kenali lokasi bahan pada gambar perakitan sesuai dengan tagihan bahan gambar perakitan, dan dapatkan sekrup dan bagian tambahan lainnya bersama-sama dengan benda kerja.
Periksa dan bersihkan benda kerja sesuai nomor benda kerja pada daftar benda kerja, dan periksa apakah pemrosesan bagian selesai sesuai dengan gambar bagian. Jika ada kekurangan, berikan umpan balik tepat waktu (orang yang bertanggung jawab atas perakitan harus menyimpan daftar benda kerja bersama dengan gambar produk).
Setelah menerima daftar pengambilan bahan tambahan, kumpulkan bagian-bagian tambahan sesuai dengan daftar di dalamnya 24 jam. Jika bahan pembantu tidak tiba, mereka harus diberi umpan balik tepat waktu dan dilacak dan diberi umpan balik setiap 8 jam (pelacakan dapat dihentikan sampai semua bahan tambahan dalam daftar diterima).
Ketika benda kerja yang cocok dari semua bahan tambahan yang diterima juga tiba, perlu untuk memeriksa apakah mereka dapat digunakan atau apakah mereka konsisten, agar tidak salah pesan dan salah pesan. Jika ada kelainan, itu harus dilaporkan ke teknolog tepat waktu.
Untuk benda kerja dengan pegas, periksa apakah lubang pegas memiliki langkah kompresi yang cukup sebelum memasang.
Tiang pemandu miring dari cetakan keras harus dipasang sekali sebelum perakitan.
2. Urutan proses sebelum perakitan
(1) Tanda masuk dan keluar air dingin, nomor produk dasar cetakan, percobaan air dingin, lubang jarum atas percobaan dan lubang tembus.
Setelah bekisting tiba di area penyimpanan bekisting, orang yang bertanggung jawab atas perakitan harus membuat tanda masuk dan keluar air dingin dan nomor produk dasar cetakan sesuai dengan gambar produk di dalamnya 8 jam.
Bersihkan serba-serbi di setiap benda kerja, parasut, lubang sekrup dan lubang air dingin untuk menghindari kerusakan selama perakitan.
Uji coba air dingin pertama dari pelat a dan B harus diselesaikan pada saat pertama sebelum pencocokan cetakan.
Setelah perakitan pertama benda kerja, pin ejektor dari die yang bergerak harus selesai tepat waktu untuk memeriksa apakah pin ejektor mulus dan apakah lubang tembus tidak terhalang. (termasuk pin ejector datar, pin pengemudi silinder, ejektor miring dan perangkat ejektor khusus lainnya).
Periksa apakah kedalaman countersunk, jarak bebas dan posisi pelat ejektor konsisten dengan bahan bantu.
Periksa lubang pegas, lubang penyangga dan seluruh lubang pelat pemasangan bidal dan pelat bawah.
(2) SEBUAH, izin papan B, pemasangan pengatur posisi, periksa dimensi ketinggian ejektor.
Periksa apakah ada jarak bebas yang tepat saat pelat a dan B dicocokkan sesuai dengan tinggi dan kedalaman relatif inti cetakan dan rangka cetakan.
Positioner harus dipasang sebelum pencocokan pelat a dan B untuk memastikan akurasi pencocokan.
Setelah bekisting bergerak dipasang, periksa dimensi tinggi bidal sesuai dengan diagram bidal. Dan buat ukuran item pada lembar pemrosesan bidal. Kirim bersama dengan lembar pemrosesan bidal.
3. Proses perakitan
Selama perakitan, benda kerja ditekan secara merata dan gong dikencangkan secara diagonal untuk memastikan tingkat patokan benda kerja setelah pemasangan dan kesesuaian mutlak antara benda kerja dan benda kerja.
Isi bagian yang bergerak dengan minyak pelumas untuk memastikan kelancaran proses pencocokan cetakan.
Saat memasang benda kerja dengan sejumlah besar posisi kontak dan posisi penyisipan, kekuatan pas pertama sesuai, untuk menghindari kerusakan cetakan karena kesalahan yang disebabkan oleh proses sebelumnya dan mempengaruhi kemajuan dan kualitas cetakan.
Untuk lubang di dasar cetakan yang tidak akan mempengaruhi perakitan dan penggunaan, tepi bingkai slot harus dilubangi. (kecuali lubang bidal dan lubang countersunk)
Selama perakitan atap miring, nomor kode harus disatukan, dan satu kode harus digunakan untuk grup yang sama dari inti cetakan ke pelat geser pemandu miring, pelat bidal dan kursi geser pelat bidal.
Blok geser, menekan blok, blok penguncian, pos panduan miring, jarum silinder dan benda kerja serupa pada cetakan harus diidentifikasi dan diberi kode.
Saat bagian atas jarum silinder tebal, ketinggian tertentu harus dijamin jika produk memungkinkan, untuk mencegah permukaan produk menyusut.
4. Datum perakitan
(1) Dasar perakitan mati bergerak dan tetap:
Periksa apakah tepi datum bekisting bergerak dan bekisting tetap konsisten dengan gambar.
Periksa ukuran inti cetakan bergerak dan inti cetakan tetap.
Setelah inti cetakan yang dapat dipindahkan dan diperbaiki dipasang ke dalam template, pengukur steker memeriksa apakah inti cetakan yang dapat dipindahkan dan diperbaiki dekat dengan tepi referensi.
(2) Dasar perakitan insert:
Seperti yang ditunjukkan dalam gambar, sisipan memiliki kelonggaran untuk menghapus sisi lain dari datum.
5. Persyaratan timah merah untuk pencocokan cetakan
Permukaan cangkang dan kantong empedu harus seragam, dan ujung merah dari sisi dorong ini sedikit lebih gelap (itu adalah, permukaan kantong empedu sedikit lebih ketat dari sisi dorong); Jaring tanduk harus seragam, tapi jangan terlalu kencang; Perforasi kontak kecil, posisi penyisipan dan timah merah bisa rata.
Cangkang belakang: itu tergantung pada kondisi pengumpanan lem. Umumnya, kabel merah pada posisi kontak antara gigi jala atas dan steker papan terminal belakang harus sedikit lebih kencang daripada sisi dorong, dan gigi jala di kedua sisi bisa rata. Ketebalan semua blok bantalan tekanan harus sedikit lebih tinggi dari pada kotak dorong (0.03mm 0,005 mm).
6. Akhir perakitan
Isi formulir perakitan cetakan sebelum perakitan selesai dan kirimkan ke penanggung jawab terkait tepat waktu (sama untuk memodifikasi cetakan)
Periksa kembali apakah pelat pin ejektor mulus, dan apakah posisi baris dan bagian atas miring halus (sama untuk memodifikasi cetakan)
Periksa bagian cetakan yang bergerak, termasuk sistem gerakan pelari panas (sama untuk memodifikasi cetakan)
Buat kode produk dan kode pembeda rongga pada inti cetakan sesuai kebutuhan (kirim cetakan keras ke EDM untuk diproses, dan memproses pesanan luar sesuai dengan instruksi proses). Kode pembeda rongga adalah kode karakter bahasa Inggris, dan kode pembeda cetakan dari produk yang sama adalah kode digital. Keadaan khusus harus disetujui oleh teknolog.
Periksa apakah ada gerinda dan gesper di tempat pemasangan, dan perbaiki fillet cetakan pada titik balik gerbang laten.
Periksa apakah posisi baris mulus setelah blok penekan posisi baris dikencangkan.
Set lengkap gambar benda kerja, gambar perakitan dan gambar produk harus dibersihkan dalam 1 jam setelah selesainya cetakan rakitan pertama. Gambar-gambar harus ditumpuk dengan rapi sesuai dengan ukuran “A4”. Gambar cetakan tetap ada di tumpukan, gambar cetakan dinamis ada di tumpukan, dan gambar perakitan dan gambar produk ada di tumpukan. Gambar modifikasi cetakan ditumpuk dengan semua data modifikasi saat ini.
Benda kerja yang tidak dapat dipasang sebelum uji cetakan karena kondisi khusus harus ditangani dengan benar setelah disetujui oleh penanggung jawab modul perbaikan. Benda kerja yang harus disimpan harus dikemas dalam kotak benda kerja dan ditempatkan di tempat penyimpanan benda kerja perbaikan cetakan untuk pemasangan selanjutnya..
Ini membutuhkan akurasi simulasi yang tinggi dan tidak ada deformasi, Ltd
Dj Cetakan adalah pembuat cetakan Cina dari cetakan plastik- cetakan injeksi, cetakan die casting, cetakan tiup plastik, cetakan rotasi, medis cetakan injeksi plastik, dua tembakan cetakan injeksi plastik, masukkan cetakan, overmolding, cetakan injeksi logam, cetakan injeksi mikro, cetakan injeksi bubuk, cetakan injeksi keramik, cetakan injeksi cair, cetakan injeksi husky, cetakan rumah tangga, pengecoran cetakan, alat cetakan mati, cetakan khusus, cetakan cina, perkakas prototipe cepat rapid, perkakas prototipe plastik plastic, perkakas tekan pukulan, mati dan perkakas untuk bagian ponsel / ponsel cell, bagian otomotif, penyedot debu, alat isi ulang, telepon, mesin fotokopi, komputer, speaker multimedia, dan banyak produk elektronik dan peralatan rumah tangga lainnya. Dan juga produsen produk plastik, produsen cetakan Cina- bagian-bagian yang terbuat dari plastik, tangki air plastik, bola plastik, wadah plastik, gesper plastik, jangkar plastik, gantungan plastik, sendok plastik, pemasangan pipa plastik, gelas plastik, peralatan makan plastik, gelas plastik, botol-botol plastik, nampan plastik, wadah kosmetik plastik, kotak plastik, wadah makanan plastik, kursi plastik, tutup plastik, penutupan tutup plastik, tabung plastik, pipa air plastik, kenop plastik, tabung plastik, kotak utilitas plastik, rak plastik dan sebagainya.
Kontak:
Orang: James Yuan
Perusahaan: Huizhou Dj Moulding Company Limited
Menambahkan: Desa LongGang,Kota LongXi,Kabupaten BoLuo,Kota HuiZhou,Provinsi Guangdong, Cina
Telp: 86-752-6682869
Surel: [email protected]
Situs: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
