Struktur fungsional sistem cetakan plastik terutama terdiri dari enam sistem:: sistem penuangan, sistem pengatur suhu, membentuk sistem bagian, sistem pembuangan, sistem pemandu dan sistem ejeksi. Sistem penuangan dan bagian pembentuk adalah bagian yang bersentuhan langsung dengan plastik, dan ganti dengan plastik dan produk. Mereka adalah bagian yang paling kompleks dan paling mudah berubah dalam cetakan plastik. Diperlukan untuk memproses bagian-bagian dengan kehalusan dan akurasi tertinggi.
- Sistem gerbang:
Sistem penuangan mengacu pada bagian pelari plastik sebelum memasuki rongga dari nosel, termasuk pelari utama, lubang bahan dingin, pelari shunt dan gerbang, dll.
- Sistem bagian cetakan:
Sistem bagian pembentuk mengacu pada kombinasi berbagai bagian yang membentuk bentuk produk, termasuk dadu bergerak, mati tetap, rongga (cekung mati), inti (memukul), batang pembentuk dan sebagainya. Inti membentuk permukaan bagian dalam produk, dan rongga (mati) membentuk bentuk permukaan luar produk. Setelah ditutup, inti dan rongga membentuk rongga cetakan. Sesuai dengan proses dan persyaratan manufaktur, terkadang core dan die terdiri dari beberapa bagian, terkadang mereka dibuat menjadi satu kesatuan. Sisipan hanya digunakan pada bagian yang mudah rusak dan sulit dikerjakan.
- Sistem kontrol suhu:
Sistem kontrol suhu adalah untuk memenuhi persyaratan proses injeksi untuk suhu cetakan. Sistem pengatur suhu diperlukan untuk mengatur suhu cetakan. Untuk cetakan injeksi untuk termoplastik, sistem pendingin terutama dirancang untuk mendinginkan cetakan (atau untuk memanaskan cetakan). Metode umum pendinginan cetakan adalah dengan mengatur saluran air pendingin di dalam cetakan dan menggunakan sirkulasi air pendingin untuk menghilangkan panas cetakan.; selain itu menggunakan air pendingin untuk mengalirkan air panas atau minyak panas, pemanasan cetakan juga dapat memasang elemen pemanas listrik di dalam dan di sekitar cetakan.
- Sistem pembuangan:
Sistem pembuangan diatur untuk mengeluarkan udara di dalam rongga dan gas yang dihasilkan oleh peleburan plastik ke bagian luar cetakan selama proses pencetakan injeksi.. Saat knalpot tidak mulus, permukaan produk akan membentuk bekas gas yang buruk (saluran gas), terbakar dan sebagainya. Sistem pembuangan cetakan plastik biasanya berupa saluran keluar udara berbentuk alur yang dibuka di dalam cetakan untuk mengeluarkan jenis aslinya. Udara di dalam ruangan dan gas yang dibawa oleh lelehan.
Saat lelehan disuntikkan ke dalam rongga, udara di dalam rongga dan gas yang dibawa oleh lelehan harus dikeluarkan dari cetakan melalui lubang pembuangan di ujung aliran material. Jika tidak, produk akan memiliki lubang udara, koneksi lemah, pengisian yang tidak memuaskan, dan bahkan udara yang terakumulasi akan membakar produk karena suhu tinggi yang disebabkan oleh kompresi. Secara umum, lubang pembuangan dapat terletak di ujung aliran lelehan di dalam rongga atau pada permukaan perpisahan cetakan plastik.
Yang terakhir adalah alur dangkal dengan kedalaman 0.03-0.2 mm dan lebar 1.5-6 mm di sisi dadu. Selama injeksi, lubang knalpot tidak akan banyak rembesan lelehan, karena lelehan akan mendingin dan memadat disana serta menghalangi jalannya. Posisi pembukaan saluran pembuangan tidak boleh diarahkan ke operator untuk mencegah keluarnya bahan cair secara tidak sengaja dan melukai orang.. Tambahan, jarak bebas yang sesuai antara batang ejektor dan lubang ejektor, dan jarak bebas yang cocok antara blok ejektor dan templat serta inti ejektor juga dapat digunakan untuk membuang gas.
5, Sistem panduan:
Sistem pemandu diatur untuk memastikan bahwa cetakan yang bergerak dan dipasang dapat disejajarkan secara akurat dalam cetakan. Bagian pemandu harus dipasang pada cetakan. Dalam cetakan injeksi, empat kelompok tiang pemandu dan semak pemandu biasanya digunakan untuk membentuk bagian pemandu. Kadang-kadang, kerucut internal dan eksternal yang bertepatan satu sama lain dipasang pada cetakan dinamis dan tetap untuk membantu penentuan posisi.
- Sistem ejeksi:
Sistem ejeksi umumnya meliputi: pin ejeksi, pelat pin ejeksi depan dan belakang, batang pemandu pin ejeksi, pegas reset pin ejeksi, sekrup pengunci pelat pin ejeksi dan bagian lainnya. Saat produk didinginkan dalam cetakan, cetakan depan dan belakang cetakan dipisahkan dan dibuka, dan produk plastik beserta kondensatnya di dalam runner didorong keluar atau ditarik keluar oleh pin ejector yang digerakkan oleh batang ejector mesin injeksi, sehingga dapat melakukan siklus kerja pencetakan injeksi berikutnya.
JasonMould Industrial Company Limited, didirikan pada 2010, adalah pemimpin produsen cetakan injeksi plastik Di Tiongkok. JasonMould mengkhususkan diri dalam produksi cetakan plastik untuk peralatan rumah tangga, peralatan medis, peralatan elektronik, peralatan keselamatan serta sistem pemantauan.
Perusahaan telah berakhir 15000 pabrik meter persegi. Dengan divisi perkakas injeksi plastik yang memiliki mesin dan keahlian yang berbeda, JasonMould menawarkan alat dari suku cadang ponsel kecil dan presisi hingga sebesar suku cadang otomotif. Alat kami terutama diekspor ke AMERIKA SERIKAT., Eropa, Jepang dan Inggris. Strategi diversifikasi dan layanan penuh JasonMould telah memenangkan pujian dari pelanggan di seluruh dunia.
Misi kami adalah untuk menyediakan produk dan layanan cetakan berkualitas tinggi kepada pelanggan kami. Kami bertujuan untuk melampaui ekspektasi harga pelanggan kami, kualitas dan pengiriman tepat waktu. Untuk mencapai misi kami, JasonMould:
- Berkomitmen untuk terus meningkatkan keterampilan dan efisiensi karyawan,
- Memberikan karyawan kami lingkungan kerja yang bersih dan aman,
- Meningkatkan teknologi mesin dan peralatan pendukung melalui program perawatan yang ketat, dan
- Mempertahankan perkakas pelanggan ke puncak kinerja tertinggi
Untuk lebih lanjut tentang produsen kustom produk cetakan plastik,silahkan kunjungi https://www.jasonmolding.com/
Pertanyaan Hubungi:
Kontak person: James Yuan
Nama Perusahaan: JasonMould Industrial Company Limited
Alamat: Desa LongGang,Kota LongXi,Kabupaten BoLuo,Kota HuiZhou,Provinsi Guangdong, Cina
Telepon: 86-752-6682869
Surel: [email protected]
Situs web: https://www.jasonmolding.com
