1. Performanță de forță
(1) Duritate
Duritatea este principalul indice tehnic al oțelului de matriță. Pentru a-și păstra forma și dimensiunea neschimbate sub acțiunea unui stres ridicat, matrița trebuie să aibă o duritate suficient de mare. Duritatea oțelului de prelucrare la rece este menținută în general la aproximativ HRC60 la temperatura camerei. Conform conditiilor sale de munca, În general, oțelul de turnare pentru prelucrare la cald este necesar să fie menținut în intervalul hrc40 ~ 55.
Pentru același oțel, într-un anumit interval de valoare a durității, duritatea este direct proporţională cu rezistenţa la deformare; in orice caz, pot exista diferențe evidente în rezistența la deformare plastică între tipurile de oțel cu aceeași valoare a durității și compoziție și structură diferite.
(2) Duritate roșie
Forma de lucru la cald care lucrează la temperatură ridicată este necesară pentru a menține stabilitatea structurii și performanței sale, astfel încât să se mențină duritatea suficient de mare. Această performanță se numește duritate roșie.
Oțelul de scule carbon și oțelul de scule slab aliat pot menține de obicei această proprietate în intervalul de temperatură al 180 La ce ar trebui să acordăm atenție atunci când turnarea prin injecție a plasticului TPE 250 ℃, iar oțelul cu matriță de prelucrare la cald cu crom molibden poate menține în general această proprietate în intervalul de temperatură al 550 La ce ar trebui să acordăm atenție atunci când turnarea prin injecție a plasticului TPE 600 ℃. Duritatea roșie a oțelului depinde în principal de compoziția chimică și de procesul de tratament termic al oțelului.
(3) Limita de curgere la compresiune și rezistența la încovoiere la compresiune
Forma este adesea supusă unei presiuni de înaltă rezistență și la îndoire în timpul procesului de utilizare, astfel încât materialul matriței trebuie să aibă o anumită rezistență la compresiune și rezistență la încovoiere.
În multe cazuri, the conditions of compression test and bending test are close to the actual working conditions of the mold (de exemplu, the measured compressive yield strength of die steel is consistent with the deformation resistance of the punch during operation).
Another advantage of bending test is that the value of strain is large, which can sensitively reflect the difference of deformation resistance between different steel grades and under different heat treatment and microstructure.
2. Tenacity
In the working process, the die bears the impact load. In order to reduce the damage in the form of breaking and edge collapse in the process of use, the die steel is required to have a certain toughness.
The chemical composition, grain size, purity, cantitate, morfologie, size and distribution of carbides and inclusions, precum și sistemul de tratament termic și structura metalografică a oțelului matrițelor au un impact mare asupra durității oțelului. În special, puritatea și deformarea la cald a oțelului au efecte mai evidente asupra tenacității sale transversale.
Duritatea, rezistența și rezistența la uzură a oțelului sunt adesea contradictorii. Prin urmare, este necesar să se selecteze în mod rezonabil compoziția chimică a oțelului și să se adopte o rafinare rezonabilă, procese de prelucrare la cald și tratament termic, astfel incat sa faca rezistenta la uzura, rezistența și duritatea materialelor matrițelor realizează o combinație bună.
Duritatea la impact este energia totală absorbită de eșantion în întregul proces de fractură în timpul unui impact. in orice caz, multe unelte sunt fracturi de oboseală în diferite condiții de lucru. Prin urmare, the conventional impact toughness can not fully reflect the fracture performance of mold steel. Small energy multiple impact fracture work or multiple fracture life and fatigue life are being used.
3. Rezistenta la uzura
The wear resistance of mold materials is often an important factor in determining the service life of dies. The die bears considerable compressive stress and friction in work, which requires the die to maintain its dimensional accuracy under strong friction. The wear of die is mainly mechanical wear, oxidation wear and melting wear.
In order to improve the wear resistance of die steel, it is necessary to not only maintain the high hardness of mold steel, but also ensure that the composition, morphology and distribution of carbides or other hardened phases in the steel are reasonable.
For the mold in service under the condition of heavy load and high-speed wear, it is required that the die steel surface can form a thin and dense oxide film with good adhesion, maintain the lubrication, reduce the molten wear such as bonding and welding between the die and the workpiece, and reduce the oxidation wear caused by oxidation on the die surface. Prin urmare, the working conditions of the die have a great influence on the wear of steel.
The wear resistance can be measured by the simulation test method, and the relative wear resistance index can be used as the parameter to characterize the wear resistance level under different chemical composition and organizational state. Pentru a prezenta durata de viață înainte de înălțimea specificată a bavurilor și pentru a reflecta nivelul de rezistență la uzură al diferitelor grade de oțel; Testul se bazează pe oțel Cr12MoV.
4. Rezistenta la oboseala termica
În starea de service, Oțelul de matriță pentru lucru la cald nu este supus doar modificării periodice a sarcinii, dar si supusa actiunii temperaturii ridicate si stingerii si incalzirii periodice. Prin urmare, evaluarea rezistenței la rupere a oțelului cu matriță pentru lucru la cald ar trebui să acorde atenție performanței la rupere la oboseală termomecanică a materialelor. Oboseala termomecanica este un indice de performanta cuprinzatoare, care include performanța la oboseală termică, rata de creștere a fisurilor la oboseală mecanică și duritatea la rupere.
Performanța la oboseală termică reflectă durata de viață a materialelor înainte de inițierea fisurii prin oboseală termică. Materials with high thermal fatigue resistance have more thermal cycles for thermal fatigue crack initiation; The mechanical fatigue crack growth rate reflects the growth amount of each stress cycle when the crack propagates internally under the action of forging pressure after the thermal fatigue crack initiation; Fracture toughness reflects the resistance of materials to the unstable propagation of existing cracks.
For the material with high fracture toughness, if the crack wants to propagate unsteadily, it must have a sufficiently high stress intensity factor at the crack tip, acesta este, it must have a large crack length. On the premise of constant stress, there is already a fatigue crack in a die. If the fracture toughness of the die material is high, the crack must expand deeper before instability propagation can occur.
Cu alte cuvinte, the thermal fatigue resistance determines the part of life before fatigue crack initiation; The crack growth rate and fracture toughness can determine the part of life where subcritical propagation occurs after crack initiation. Prin urmare, in order to obtain high service life of hot working die, the die material should have high thermal fatigue resistance, low crack growth rate and high fracture toughness.
The index of thermal fatigue resistance can be measured by the number of thermal cycles of thermal fatigue crack initiation, or by the number of fatigue cracks and average depth or length after a certain thermal cycle.
5. Occlusal resistance
Occlusal resistance is actually the resistance when “cold welding” occurs. This property is important for die materials.
During the test, under the condition of dry friction, the tested tool steel sample and the material with bite tendency (such as austenitic steel) are subjected to constant speed dual friction movement, and the load is gradually increased at a certain speed. În acest moment, the torque is also increased accordingly. This load is called “bite critical load”. The higher the critical load is, the stronger the bite resistance is.
Despre Huizhou Dj Molding Co., Ltd.
Dj Mold este un Producător de mucegai din China a matrițelor din plastic- matriță de injecție, matrițe de turnare sub presiune, turnare prin suflare din plastic, turnare prin rotație, medical turnare prin injecție a plasticului, doi împușcați turnare prin injecție a plasticului, turnare cu inserție, supraformare, turnare prin injecție a metalelor, turnare prin injecție micro, turnare prin injecție cu pulbere, turnare prin injecție ceramică, turnare prin injecție de lichid, turnare prin injecție husky, mucegai de uz casnic, mucegai de turnare, unealtă pentru matriță, matrite la comanda, mucegaiuri din china, scule de prototipare rapidă, scule de prototipare din plastic, scule de presare, matriță și scule pentru piese de telefon mobil / mobil, piese auto, aspiratoare, instrumente reîncărcabile, telefoane, copiatoare, calculatoare, difuzoare multimedia, și multe alte produse electronice și electrocasnice. Și, de asemenea, un producător de produse din plastic, producător de mucegai China- componente de plastic, rezervor de apă din plastic, bile de plastic, containere de plastic, cataramă din plastic, ancoră din plastic, cuier din plastic, lingura de plastic, racord de țevi din plastic, cadere din plastic, Veselă din plastic, pahare de plastic, sticle de plastic, tava de plastic, recipient pentru cosmetice din plastic, Cutie de plastic, recipient de plastic pentru alimente, scaune din plastic, capace din plastic, închidere capac plastic, tuburi din plastic, conducte de apă din plastic, butoane din plastic, tuburi din plastic, cutii utilitare din plastic, rafturi din plastic și așa mai departe.
a lua legatura:
Persoană: James Yuan
Companie: Huizhou Dj Molding Company Limited
Adăuga: Satul LongGang,Orașul LongXi,Județul BoLuo,Orașul HuiZhou,Provincia Guangdong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Site: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
