Materiale plastice transparente, datorită transmitanței lor ridicate, sunt obligați să necesite o calitate strictă a suprafeței produselor din plastic, și nu poate avea defecte precum marcaje, porii, albire, ceață halo, puncte negre, decolorare, slab luciu, etc.. Prin urmare, în întregul proces de turnare prin injecție, proiectarea materiilor prime, echipament, matrite, și chiar și produselor ar trebui să li se acorde o mare atenție și să fie prezentate strict. La cerințe speciale. și există o mulțime de fenomene de măsurare aleatoare în întreprinderile autohtone, plasticele transparente au un punct de topire ridicat și o fluiditate slabă, deci pentru a asigura calitatea suprafeţei produselor, de multe ori este necesar să existe o temperatură mai mare, presiunea de injecție, viteza de injecție și alți parametri tehnologici ar trebui reglați fin, astfel încât turnarea prin injecție să fie plină de mucegai, și nu va produce stres intern și nu va provoca deformarea și crăparea produsului.
Prin urmare, din prepararea materiei prime, cerinţele de echipament şi matriţă, procesul de turnare prin injecție și prelucrarea materiilor prime ale produselor trebuie să fie strict operate.
1. Pregătirea și uscarea materiilor prime pot afecta transparența produselor din cauza oricăror impurități din materiale plastice.. Prin urmare, trebuie să acordăm atenție etanșării în procesul de depozitare, transportul și hrănirea pentru a se asigura că materiile prime sunt curate. În special, apa este conținută în materiile prime, care determină deteriorarea materiilor prime după încălzire, deci trebuie uscat. Pentru injectare, trebuie folosit buncărul uscat. De asemenea, este important să rețineți că în procesul de uscare, aerul de intrare trebuie filtrat și dezumidificat pentru a se asigura că materiile prime nu vor fi poluate. Procesul de uscare este următorul: procesul de uscare a materialelor plastice transparente:
2.Curățarea cilindrului, surub si accesorii
Pentru prevenirea poluării materiilor prime și a existenței materialelor uzate sau a impurităților în golurile șuruburilor și accesoriilor, în special existenţa răşinii cu stabilitate termică slabă, deci înainte de utilizare și după oprire, Curățătorii de șuruburi sunt utilizați pentru curățarea pieselor, astfel încât să nu poată fi aderate de ele impurități. Când nu există un agent de curățare a șuruburilor, șurubul poate fi curățat cu PE, PS și alte rășini. Când oprirea temporară, pentru a preveni ca materia primă să rămână la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp, care provoacă o scădere a uscătorului și temperatura butoiului trebuie redusă, precum PC-ul, Temperatura cilindrului de PMMA trebuie redusă la mai jos 160 grade Celsius (temperatura buncărului pentru PC ar trebui redusă la mai jos 100 grade Celsius).
3. În proiectarea matriței, trebuie acordată atenție (inclusiv proiectarea produsului) Pentru a preveni obstrucția returului, sau răcire neuniformă, rezultând o turnare slabă a plasticului, defecte de suprafață și deformare, în proiectarea generală a matriței, ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte:
1) grosimea peretelui trebuie să fie cât mai uniformă și unghiul de eliberare să fie suficient de mare.
2) Partea de tranziție ar trebui să fie lină, și trece treptat, pentru a preveni colțurile ascuțite, margini ascuțite, în special produsele PC nu trebuie să aibă un decalaj;
3) Poarta și pasajul trebuie să fie cât mai late și groase posibil, iar poziția porții trebuie setată în funcție de procesul de contracție și condensare, iar materialul bine ar trebui să fie răcit dacă este necesar.
4) suprafața matriței trebuie să fie netedă și cu o rugozitate redusă (cu mult sub 0.8).
5)gaura de aerisire. Rezervorul trebuie să fie suficient pentru a evacua în timp aerul și gazul din topitură.
6)
6) cu excepția PET-ului, grosimea peretelui nu trebuie să fie prea subțire, în general nu mai puțin de LMM.
4. Problemele cărora ar trebui să se acorde atenție în procesul de turnare prin injecție (inclusiv cerințele mașinii de turnat prin injecție) Pentru a reduce stresul intern și defectele de calitate ale suprafeței, Următoarele probleme trebuie acordate atenție în procesul de turnare prin injecție:
1) trebuie selectate șuruburi speciale și mașină de turnat prin injecție cu duză unică de control al temperaturii.
2) temperatura de injectare ar trebui să fie relativ ridicată atunci când rășina de plastic nu este descompusă.
3) Presiunea de injectare: în general mai mare pentru a depăși defectul de vâscozitate înaltă a topiturii, dar presiunea prea mare va produce stres intern și va provoca deformare și deformare dificile;
4) Viteza de injectare: sub condiția satisfacerii matriței de umplere, în general scăzută, bun poate folosi o injecție lentă rapidă una lentă în mai multe etape;
5)Timpul de menținere a presiunii și ciclul de turnare: pentru a satisface
cerințele de umplere a produsului, fără goluri, bule, ar trebui să fie cât mai scurt posibil, pentru a minimiza timpul de rezidență al topiturii în butoi;
6) Viteza șurubului și contrapresiunea: sub premisa îndeplinirii calităţii plastifiante, ar trebui să fie cât mai scăzut posibil pentru a preveni posibilitatea eliberării;
7) Temperatura mucegaiului: calitatea de răcire a produselor are un impact mare asupra calității, astfel încât temperatura matriței trebuie să poată controla cu precizie procesul său, dacă este posibil, temperatura matriței ar trebui să fie mai mare.
5. Pentru a preveni deteriorarea calității suprafeței superioare, agentul de desfacere a mucegaiului trebuie utilizat cât mai puțin posibil în turnarea generală prin injecție, și nu mai mult decât 20% când se utilizează materialul reciclat.
Pe lângă PET, produsele ar trebui să fie post-procesate pentru a elimina stresul intern, PMMA ar trebui să fie 70-80t uscare cu ciclu de aer cald pentru 4 ore; PC-ul ar trebui să fie în aer curat, glicerină, parafină lichidă și alte încălziri 110-135 grade Celsius, timp in functie de produs, mare nevoie de mai mult de 10 ore. PET-ul trebuie supus unei întinderi biaxiale pentru a obține proprietăți mecanice bune.
JasonMould Industrial Company Limited, stabilit in 2010, este un producător lider de turnare prin injecție în China. JasonMould este specializat în producția de matrițe din plastic pentru aparatele de uz casnic, echipamente medicale, echipamente electronice, echipamente de siguranță, precum și sistem de monitorizare.
Compania a terminat 15000 fabrica de metri patrati. Cu divizii de scule de injecție cu plastic care posedă utilaje și expertiză diferite, JasonMould oferă instrumente de la piese mici și precise pentru telefoane mobile până la piese de dimensiuni mari precum piese auto. Instrumentele noastre sunt exportate în principal în S.U.A., Europa, Japonia și Marea Britanie. Strategia de diversificare a lui JasonMould și serviciile complete au câștigat complimente din partea clienților din întreaga lume.
Misiunea noastră este de a oferi clienților noștri produse și servicii de turnare de înaltă calitate. Ne propunem să depășim așteptările clienților noștri cu privire la prețuri, calitate și livrare la timp. Pentru a ne îndeplini misiunea, JasonMould:
Se angajează să îmbunătățească în mod continuu abilitățile și eficiența angajaților,
Oferă angajaților noștri un mediu de lucru curat și sigur,
Actualizează tehnologia mașinii și echipamentele de sprijin printr-un program strict de întreținere, și
Menține instrumentele clienților la cel mai înalt vârf de performanță
Tehnologia Hot Runner nu face excepție,vă rugăm să vizitați https://www.jasonmolding.com/
Întrebare Contact:
Persoană de contact: James Yuan
Numele companiei: JasonMould Industrial Company Limited
Abordare: Satul LongGang,Orașul LongXi,Județul BoLuo,Orașul HuiZhou,Provincia Guangdong, China
Telefon: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Site-ul web: https://www.jasonmolding.com
