Jason Mold este un profesionist China Compania de turnare prin injecție a plasticului,oferim în principal turnare prin injecție de plastic personalizată,proiectarea matriței cu injecție de plastic și producător de turnare prin injecție de plastic.
Este cert că controlul managementului calității în producția zilnică va juca un rol important în asigurarea calității sculelor
Azi,Este cert că controlul managementului calității în producția zilnică va juca un rol important în asigurarea calității sculelor: Este cert că controlul managementului calității în producția zilnică va juca un rol important în asigurarea calității sculelor, Este cert că controlul managementului calității în producția zilnică va juca un rol important în asigurarea calității sculelor.
Turnarea prin injecție a plasticului este un proces care forțează plasticul lichid într-o matriță pentru a face plăcuțe personalizate din plastic, plăci, semne și elemente de branding de produs. Odată ce plasticul se răcește și se solidifică, se eliberează din matriță pentru a forma o varietate de piese din plastic pentru orice industrie. Utilizările populare ale modelelor prin injecție includ: plăcuțele cu numele aparatului, plăcuțe de identificare pentru echipamente industriale, embleme auto, marca vehiculului și suporturi pentru plăcuțe de înmatriculare, precum și identificarea produselor pentru produsele recreative.
Plăcuțele de identificare din plastic turnate prin injecție și alte componente sunt produse de o mașină care constă din trei componente de bază:
- O matriță care poate fi realizată pentru a produce orice dimensiune și formă necesară
- O unitate de prindere care prinde și ține matrița împreună pe tot parcursul procesului
- O unitate de injecție va injecta apoi plastic topit în matriță, unde va rămâne până când se va răci suficient și se eliberează
Plasticul topit folosit pentru produsele turnate prin injecție este produs prin topirea unor pelete mici de plastic, care sunt introduse într-o mașină de injecție care încălzi peletele la o formă topită sau lichidă.
Odată ce peleții de plastic acum topit ating o temperatură predeterminată, semi-lichidul este injectat cu forță într-o matriță. Viteza și presiunea acestui proces este controlată de un cilindru hidraulic care, odată logodită, forțează plasticul lichid în matriță.
În “locui” faza procesului de turnare prin injecție a plasticului, plasticul este lăsat în matriță pentru a se asigura că umple complet matrița și apoi lăsat să se răcească până la punctul în care se solidifică și este produs obiectul dorit. Este apoi gata pentru procese secundare ca decor, Presiunea asupra matriței este menținută în timp ce plasticul topit se răcește la o stare solidă, Presiunea asupra matriței este menținută în timp ce plasticul topit se răcește la o stare solidă.
The plastic turnat prin injecție Procesul permite producătorilor să producă plăcuțe și componente din plastic personalizate care ar fi prea costisitoare pentru a fi realizate la fel de complicat prin utilizarea metodelor tradiționale de prelucrare.. Materialele plastice turnate prin injecție economisesc, de asemenea, timp și bani, permițând fabricarea mai multor piese din aceeași componentă în același timp, din aceeasi matrita; fiecare exemplar identic cu cel dinaintea lui. Materialele plastice turnate prin injecție vă economisesc, de asemenea, timp și bani, permițând fabricarea simultană a unui număr mare de piese din componentă.. De asemenea, nu există aproape niciun material irosit, deoarece orice plastic nefolosit sau rămas poate fi reciclat pentru a fi reutilizat în proces
Istoria turnării prin injecție a plasticului
Turnare prin injecție a plasticului provine de la chimiști din Europa și Statele Unite, care experimentau materiale plastice. Inițial, a fost făcut manual și presat într-o matriță folosind parkezină, dar s-a dovedit a fi prea fragil și inflamabil. John Wesley Hyatt este inventatorul oficial al turnării prin injecție a plasticului, iar procesul are o istorie bogată, cu minți strălucitoare..
John Wesley Hyatt a fost un inventator creativ și a dezvoltat procesarea materialelor plastice celuloid. Aceasta a fost o ispravă uimitoare pentru un tânăr tipograf din Illinois care a acceptat provocarea New York Billiards Company de a înlocui fildeșul care a fost folosit în mingile de biliard..
Așa că și-a început cariera în ingineria materialelor plastice, când el și fratele său Isaiah au început să facă mai multe amestecuri pentru dame și alte obiecte.. După ceva timp a încercat diverse amestecuri, John a amestecat nitroceluloză, camfor și alcool împreună. El a presat aceste ingrediente într-o formă circulară de oțel care a fost încălzită și a lăsat-o să se răcească. Când materialul a fost scos din matriță, și-a dat seama că a creat cu succes o minge de biliard compusă din plastic. Astfel a început procesul de turnare prin injecție a plasticului.
John și fratele său Isaiah au brevetat acest proces de producere a celuloidului 1870 și a continuat prin realizarea de proteze din noul lor material care a înlocuit protezele din cauciuc. Astfel a început procesul de fabricație a materialelor plastice celuloid. John era destul de asemănător lui Da Vinci al invenției industriale, deoarece i s-a atribuit și inventarea mașinii de cusut și a rulmenților cu role, toate acestea au contribuit în mare măsură la producție..
Azi, Materialele plastice celuloid și celulozice pot fi găsite aproape oriunde, inclusiv mânerele șurubelnițelor, periute de dinti si ustensile. Celuloidul poate fi găsit la Hollywood, California astăzi și este folosit pentru producția filmelor tale preferate.
Pentru a promova procesele de turnare prin injecție a plasticului, un alt mare inventator a intrat în domeniul plasticului în mod activ la New York, după ce a călătorit din Belgia cu o bursă.. Leo Hendrick Baekeland a început să lucreze cu polimeri și acest lucru a condus la invenția sa pentru Kodak Eastman, care a fost Velox.. Velox este o hârtie fotografică care poate fi dezvoltată în lumina gazului în loc de lumina soarelui.
În calitate de chimist, a făcut mai multe dezvoltări în acest domeniu, de asemenea, pentru a investiga modul în care polimerii au fost structurați molecular.. Aceste investigații conduc prea multe invenții și descoperiri dincolo de ceea ce chimiștii au descoperit până acum despre acoperiri și adezivi..
În 1926 Eckert și Ziegler au inventat mașină de turnat materiale plastice în Germania, care a fost prima mașină de succes folosită la fabricarea materialelor plastice. Acest lucru a adus cu succes turnarea prin injecție a plasticului pe linia de producție.
Mulți mai mulți inventatori creativi au trecut prin procesul de turnare prin injecție a plasticului în istorie și a trecut printr-un proces și mai fin de producție în produsele de astăzi, cum ar fi aparatele și plăcuțele de identificare., semne și plăci.
Procesul de turnare prin injecție a plasticului astăzi
Versiunea de astăzi a echipamente de turnare prin injecție a plasticului este controlată de computer, iar materia primă din plastic este injectată în matrițe din oțel și aluminiu pentru a produce plăcuțele personalizate din plastic., componente din plastic și multe dintre produsele din plastic pe care le folosim zilnic. Echipamentul de turnare injectează plastic fierbinte în matriță și răcește plasticul și extrage piesele. Echipamentul de turnare de astăzi face producția în masă a componentelor din plastic ușoară și rentabilă.
Azi, Producătorii de turnare prin injecție de plastic folosesc prese verticale și orizontale, prese cu șurub de injecție, prese electrice și prese hidraulice pentru orice rată de presiune este necesară pentru a completa presiunea produsului care se formează. Acest proces produce totul, de la piese auto până la plăcuțe de înmatriculare și chiar periuțe de dinți.
Viitorul echipamentelor de turnare prin injecție a plasticului
Turnarea prin injecție a plasticului este un proces foarte inovator care a creat multe produse utile pe care le folosim în fiecare zi în gospodăriile noastre. În timp ce istoria turnării prin injecție a plasticului este destul de plină de creativitate și inovație, Viitorul este plin de posibilități și mai mari, deoarece mințile mai creative adaugă noi modalități de îmbunătățire a echipamentelor și proceselor de turnare prin injecție a plasticului.
În timp ce îmbunătățirile la mașinile de injecție de plastic continuă, Viitorul turnării prin injecție își îndreaptă acum atenția către matrițe și componentele matriței. Formele de plastic de înaltă tehnologie pot fi realizate din metal, epoxidic sau fibră de carbon și poate crește randamentul prin timpi de răcire și cicluri mai rapidi.
Invenția imprimării 3D ne oferă o privire asupra cât de departe poate călători turnarea prin injecție de plastic în viitor. 3Imprimarea D este un proces de realizare a unui obiect solid tridimensional de aproape orice formă dintr-un model digital. Odată cu integrarea imprimării 3D în procesul de turnare prin injecție a plasticului, conceptele și mostrele pot fi produse cu mult mai puține cheltuieli.
Unele minți inovatoare chiar au lucrat cu producătorii de semințe de porumb pentru a înlocui plasticul tradițional pe bază de petrol cu plastic pe bază de amidon de porumb.. l Materialul biodegradabil este utilizat în prezent la o scară limitată și există multe utilizări pe care acest material le-ar putea avea în curând care ar uimi mintea. Tot ce ar fi nevoie ar fi matrița și materialul pentru a produce un nou val al viitorului pentru ingineria materialelor plastice. Oamenii de știință încă cercetează polimerii așa cum au făcut-o atunci când a început turnarea prin injecție a plasticului, iar cercetarea lor este incredibilă în acest moment, cu multe posibilități care urmează..
Pentru mai multe despre turnarea prin injecție a plasticului,Tehnologia Hot Runner nu face excepție https://www.jasonmolding.com
