Familiarizați-vă cu produsele, numărați piesele de prelucrat, primiți accesorii și comandați accesorii.
① În primul rând, familiarizați-vă cu grafica produsului, verificați toate dimensiunile și cerințele tehnice relevante ale ansamblului, apoi înțelegeți structura în combinație cu desenul de ansamblu, familiarizați-vă cu locația materialelor pe desenul de ansamblu conform listei de materiale a desenului de ansamblu, și obțineți șuruburile și alte piese auxiliare împreună cu piesa de prelucrat.
② Verificați și curățați piesa de prelucrat conform numărului piesei de prelucrat din lista cu piese de prelucrat, și verificați dacă prelucrarea piesei este completă conform desenului piesei. Dacă există o lipsă, oferi feedback la timp (persoana responsabilă cu asamblarea trebuie să păstreze lista pieselor de prelucrat împreună cu desenul produsului).
③ După primirea listei de alegere a materialelor auxiliare, colectați piesele auxiliare conform listei din interior 24 ore. Dacă materialele auxiliare nu ajung, ei ar trebui să fie alimentați înapoi în timp și urmăriți și alimentați fiecare 8 ore (urmărirea poate fi oprită până când toate materialele auxiliare din listă sunt primite).
④ Când sosesc și piesele de prelucrat potrivite din toate materialele auxiliare primite, este necesar să se verifice dacă pot fi utilizate sau dacă sunt consecvente, astfel încât să se evite comandarea greșită și comandarea greșită. Dacă există vreo anomalie, ar trebui raportat la timp tehnologului.
⑤ Pentru piesa de prelucrat cu arc, verificați dacă orificiul arcului are o cursă de compresie suficientă înainte de montare.
⑥ Stâlpul de ghidare înclinat al matriței dure trebuie asamblat o dată înainte de asamblare.
2. Secvența procesului înainte de asamblare
(1) Semn de intrare și ieșire apă rece, Numărul produsului baza de matriță, apă rece de probă, orificiul superior de încercare și orificiul traversant.
① După ce cofrajul ajunge la zona de depozitare a cofrajului, Persoana relevantă responsabilă cu asamblarea va face marcaje de intrare și ieșire cu apă rece și numărul de produs pe bază de matriță în conformitate cu desenul produsului din 8 ore.
② Curățați articolele diverse din fiecare piesă de prelucrat, tobogan, orificiul pentru șurub și orificiul pentru apă rece pentru a evita deteriorarea în timpul asamblarii.
③ Prima încercare cu apă rece a plăcilor a și B va fi finalizată prima dată înainte de potrivirea mucegaiului.
④ După prima asamblare a piesei de prelucrat, știftul ejector al matriței în mișcare trebuie finalizat la timp pentru a verifica dacă știftul ejectorului este neted și dacă orificiul de trecere este deblocat (inclusiv știftul ejector plat, bolțul de antrenare al cilindrului, ejector înclinat și alte dispozitive speciale de evacuare).
⑤ Verificați dacă adâncimea înfundată, spațiul liber și poziționarea plăcii de evacuare sunt în concordanță cu materialele auxiliare.
⑥ Verificați orificiul arcului, orificiul suportului și orificiile traversante ale plăcii de fixare a degetelor și ale plăcii inferioare.
(2) Tehnologia Hot Runner nu face excepție, Spațiul liber la bordul B, instalarea pozitionatorului, verificați dimensiunea înălțimii ejectorului.
① Verificați dacă există un spațiu liber adecvat atunci când plăcile a și B sunt potrivite în funcție de înălțimea și adâncimea relativă a miezului matriței și cadrului matriței.
② Poziționătorul trebuie instalat înainte de potrivirea plăcilor a și B pentru a asigura precizia potrivirii.
③ După instalarea cofrajului mobil, verificați dimensiunea înălțimii degetarului conform diagramei degetarului. Și faceți dimensiunea articolului pe foaia de procesare a degetelor. Trimiteți-l împreună cu foaia de procesare a degetarului.
3. proces de asamblare
① În timpul asamblarii, piesa de prelucrat este tensionată uniform, iar goningurile sunt strânse în diagonală pentru a asigura nivelul de referință al piesei de prelucrat după instalare și potrivirea absolută între piesa de prelucrat și piesa de prelucrat.
② Umpleți piesele în mișcare cu ulei lubrifiant pentru a asigura procesul de potrivire lină a matriței.
③ La montarea piesei de prelucrat cu un număr mare de poziții de contact și poziții de inserare, rezistența primei armături este adecvată, astfel încât să se evite deteriorarea matriței din cauza erorilor cauzate de procesul anterior și care afectează progresul și calitatea matriței.
④ Pentru găurile de pe baza matriței care nu vor afecta asamblarea și utilizarea, marginea cadrului cu fante trebuie să fie teșită. (cu excepția găurii pentru degetar și a găurii înfundate)
⑤ În timpul montării acoperișului basculant, numărul de cod ar trebui să fie unificat, și trebuie folosit un cod pentru același grup de la miezul matriței la placa de glisare a ghidajului de înclinare, placa cu degetare și scaunul culisant al plăcuței.
⑥ Blocul culisant, bloc de presare, bloc de blocare, stâlp de ghidare înclinat, acul cilindrului și piesele similare de pe matriță trebuie identificate și codificate.
⑦ Când partea superioară a acului cilindrului este groasă, ar trebui garantată o anumită înălțime dacă produsul permite, astfel încât să nu se micșoreze suprafața produsului.
4. Date de asamblare
(1) Baza de asamblare a matriței mobile și fixe:
① Verificați dacă marginea de referință a cofrajului mobil și a cofrajului fix este în concordanță cu desenul.
② Verificați dimensiunea miezului matriței în mișcare și a miezului matriței fixe.
③ După ce miezul de matriță mobil și fix este instalat în șablon, ecartamentul bujului verifică dacă miezul de matriță mobil și fix este aproape de marginea de referință.
(2) Baza de asamblare a insertului:
După cum se arată în desen, insertul are permis pentru a elimina cealaltă parte a datei.
5. Cerințe de plumb roșu pentru potrivirea mucegaiului
① Suprafața cochiliei și a vezicii biliare trebuie să fie uniformă, iar plumbul roșu al acestei părți de împingere este puțin mai întunecat (acesta este, suprafața vezicii biliare este puțin mai strânsă decât partea de împingere); Plasa de corn trebuie să fie uniformă, dar nu prea strâns; Perforație mică de contact, poziţia de inserare şi cablul roşu pot fi egale.
② Carcasa din spate: depinde de starea de alimentare cu lipici. În general, cablul roșu de la poziția de contact dintre dinții de sus ochiuri și ștecherul plăcii de borne din spate trebuie să fie puțin mai strâns decât partea de împingere, iar dinții plasei de pe ambele părți pot fi uniformi. Grosimea tuturor blocurilor de rulment de presiune ar trebui să fie puțin mai mare decât cea a pătratului de împingere (0.03mm ∽ 0,005 mm).
6. Sfârșitul asamblarii
① Completați formularul de asamblare a matriței înainte de finalizarea asamblarii și trimiteți-l la timp persoanei responsabile relevante (la fel si pentru modificarea matritei)
② Verificați din nou dacă placa știftului ejectorului este netedă, și dacă poziția rândului și partea superioară înclinată sunt netede (la fel si pentru modificarea matritei)
③ Verificați părțile mobile ale matriței, inclusiv sistemul de deplasare a canalului fierbinte (la fel si pentru modificarea matritei)
④ Faceți codul produsului și codul distinctiv al cavității pe miezul matriței, după cum este necesar (trimite matrița tare la EDM pentru procesare, și procesați comanda exterioară conform instrucțiunilor de proces). Codul distinctiv al cavității este codul de caractere englezești, iar codul distinctiv de matriță al aceluiași produs este codul digital. Circumstanțele speciale trebuie să fie aprobate de tehnolog.
⑤ Verificați dacă există bavuri și catarame la locul de montare, și reparați fileul de matriță în punctul de cotitură al porții latente.
⑥ Verificați dacă poziția rândului este netedă după ce blocul de apăsare al poziției rândului este fixat.
⑦ Setul complet de desene ale piesei de prelucrat, desenele de asamblare și desenele de produs trebuie curățate în interior 1 oră după terminarea primei matrițe asamblate. Desenele vor fi stivuite ordonat în funcție de dimensiunea “A4”. Desenele matriței fixe sunt într-o stivă, desenele de matriță dinamice sunt într-o stivă, iar desenele de ansamblu și desenele de produs sunt într-o stivă. Desenul de modificare a matriței este stivuit cu toate datele modificării curente.
⑧ Piesele care nu pot fi instalate înainte de testarea matriței din cauza condițiilor speciale trebuie să fie manipulate corespunzător după aprobarea de către persoana responsabilă cu modulul de reparații. Piesele care trebuie reținute vor fi ambalate în cutia pentru piese de prelucrat și plasate în zona de depozitare a pieselor de prelucrat pentru repararea matriței pentru următoarea instalare..
Despre Huizhou Dj Molding Co., Ltd.
Dj Mold este un Producător de mucegai din China a matrițelor din plastic- matriță de injecție, matrițe de turnare sub presiune, turnare prin suflare din plastic, turnare prin rotație, medical turnare prin injecție a plasticului, doi împușcați turnare prin injecție a plasticului, turnare cu inserție, supraformare, turnare prin injecție a metalelor, turnare prin injecție micro, turnare prin injecție cu pulbere, turnare prin injecție ceramică, turnare prin injecție de lichid, turnare prin injecție husky, mucegai de uz casnic, mucegai de turnare, unealtă pentru matriță, matrite la comanda, mucegaiuri din china, scule de prototipare rapidă, scule de prototipare din plastic, scule de presare, matriță și scule pentru piese de telefon mobil / mobil, piese auto, aspiratoare, instrumente reîncărcabile, telefoane, copiatoare, calculatoare, difuzoare multimedia, și multe alte produse electronice și electrocasnice. Și, de asemenea, un producător de produse din plastic, producător de mucegai China- componente de plastic, rezervor de apă din plastic, bile de plastic, containere de plastic, cataramă din plastic, ancoră din plastic, cuier din plastic, lingura de plastic, racord de țevi din plastic, cadere din plastic, Veselă din plastic, pahare de plastic, sticle de plastic, tava de plastic, recipient pentru cosmetice din plastic, Cutie de plastic, recipient de plastic pentru alimente, scaune din plastic, capace din plastic, închidere capac plastic, tuburi din plastic, conducte de apă din plastic, butoane din plastic, tuburi din plastic, cutii utilitare din plastic, rafturi din plastic și așa mai departe.
a lua legatura:
Persoană: James Yuan
Companie: Huizhou Dj Molding Company Limited
Adăuga: Satul LongGang,Orașul LongXi,Județul BoLuo,Orașul HuiZhou,Provincia Guangdong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Site: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
