In ultimii ani, s-au făcut progrese substanțiale în software-ul CAE de turnare prin injecție. Ceea ce a început ca un instrument pentru a oferi designerilor o idee generală despre cum se va umple o piesă simplă din plastic, acum poate analiza cu precizie ambalajul, răcire, deformare, orientarea fibrelor în orice geometrie complexă a piesei și condiții în matriță.
Identificarea problemelor în matriță
Obiectivele analizei fluxului pot varia de la predicția de bază a locației liniei de tricot până la măsurarea deplasării exacte din cauza condițiilor anizotrope pe o piesă cu toleranță scăzută.. Când este realizat la începutul procesului de proiectare, utilizatorii tehnologiei economisesc mii de dolari în costuri de pornire, și alte mii prin îmbunătățirea calității pieselor, eliminarea timpilor de nefuncționare și reducerea timpilor de ciclu și a ratelor de deșeuri. Simularea debitului ajută la perfecționarea designului piesei prin reducerea sau eliminarea condițiilor care pot duce la capcane de gaz, arsuri, semne de scufundare, goluri sau deformare excesivă. Acest lucru se realizează prin optimizarea factorilor cum ar fi dimensiunea și locația porții, echilibrarea alergătorului în instrumente cu mai multe cavități, design matriță, inclusiv inserții și circuite ale liniei de răcire, selecția materialelor și condițiile de proces. Tehnologia identifică problemele din matriță înainte ca acestea să devină probleme în piesă, iar designerul de matrițe și producătorul de matrițe sunt prima linie de apărare în eliminarea acestor probleme costisitoare de scule și piese.
Orientarea fibrelor în linia de sudare a unui vas sub presiune.
Simularea servește drept mediu perfect pentru tehnici de încercare și eroare, care sunt foarte costisitoare și consumatoare de timp pentru a fi executate pe matriță, și trebuie utilizat la începutul procesului de proiectare pentru a obține cel mai mare ROI. Reputația proiectanților și constructorilor de scule depinde de cât de bine funcționează o unealtă atunci când este introdusă în presă pentru prima dată, iar profiturile sunt obținute prin faptul că nu trebuie să vă întoarceți și să tăiați instrumentul de mai multe ori. Concurența de pe piața actuală impune furnizorilor să reducă costurile, îmbunătățind în același timp calitatea. Analiza fluxului permite producătorilor de matrițe să reducă costul de construire a matriței cu 10 la 30 la sută, reduceți cu câteva săptămâni timpul de livrare și reduceți costul piesei; toate acestea în timp ce îmbunătățesc calitatea produsului final pentru clientul lor. Acest avantaj competitiv reprezintă diferența dintre profit și pierdere, deoarece zilele în care se construiesc costurile suplimentare de pornire ale timpului și tăierea sculelor au trecut.. Produsele moderne din plastic au standarde de performanță extreme cu toleranțe foarte stricte, implică adesea amestecuri hibride de materiale cu mulți aditivi și stabilizatori care fac imposibilă știrea exactă cum va arăta piesa turnată finală. Fără a înțelege în avans caracteristicile acestor noi materiale, criteriile de proiectare pot fi în afara domeniului fizic al sculelor tăiate și încercate, care în unele cazuri necesită o reconstrucție completă.
Analiza planului mediu
Cea mai semnificativă descoperire în tehnologia de simulare a fluxului a fost apariția unei adevărate analize 3-D a elementelor solide în 1999. Înainte de asta, singura modalitate de a efectua o analiză a fluxului de materiale plastice a fost utilizarea tehnologiei planului mediu bazată pe aproximarea Hele-Shaw. Într-o analiză a planului mediu, adesea denumit 2.5-D, modelul piesei este reprezentat de un înveliș de elemente de plasă triunghiulară 2D, cărora li se atribuie apoi o grosime corespunzătoare. În mod similar, sistemele de rulare și liniile de răcire sunt modelate cu elemente de fascicul 1-D. Deoarece fiecare element reprezintă condiții prin întreaga sa grosime, multe presupuneri sunt făcute în cadrul codului software predictiv, care poate denatura sau nu rezultatele finale. Extragerea unei rețele din planul mediu necesită mult timp, proces anevoios și ambiguu care poate dura câteva zile, în unele cazuri contabilizează până la 80 procent din orele de muncă care intră într-un anumit proiect de analiză a fluxului. Deși această abordare funcționează bine pentru geometriile pieselor simple cu pereți uniform subțiri, nu surprinde adevăratele fenomene care apar în sistemul de rulare și baza matriței. Precizia semnificativă poate fi pierdută la piesele cu un nivel de detaliu moderat până la ridicat, grosime variabilă a peretelui și/sau zone groase și voluminoase.
Vedere decupată a distribuției temperaturii în toată matrița.
Piesele voluminoase cu grosimi variabile ale peretelui nu pot fi reprezentate cu acuratețe cu tehnologia planului mediu și necesită o soluție mai avansată. Într-o adevărată simulare 3-D, elemente din plasă solidă, predominant tetraedric, umpleți întregul volum al geometriei piesei, fără modificările și ipotezele asociate cu un plan mediu. Acest lucru are ca rezultat o reprezentare mult mai bună a fișierului piesei originale, și, prin urmare, rezultate de simulare mult mai precise. Procesul de plasare 3D este extrem de automatizat, permițând utilizatorilor să creeze un model de element solid într-o fracțiune din timpul petrecut generând un plan mediu. in orice caz, 3-Modelele D au mult mai multe elemente decât modelele de plan mediu și necesită timpi de rezolvare mai lungi și mai mult hardware de computer. Acesta este un preț mic de plătit, având în vedere că analizele 3-D pot rula pe un PC fără pilot peste noapte și oferă rezultate semnificativ mai bune.
Efectul Fântână
Utilizatorii pot observa adevăratul efect de fântână volumetrică al frontului de topire, inclusiv efectele de jet și gravitaționale. Cu mai multe straturi de elemente pe grosime, gradiente de rezultate cum ar fi temperatura, În procesul de injectare a plasticului, contracția volumetrică și orientarea fibrelor pot fi observate pe toate grosimile. Atunci când modelați geometria adevărată a bazei matriței cu elemente solide, producatorii de matrițe pot încorpora mai multe materiale de inserție, precum cuprul de beriliu, în analize. Prin revizuirea rezultatelor, cum ar fi distribuția temperaturii, fluxul termic mediu pe ciclu și deformarea parțială, utilizatorii pot evalua eficacitatea acestor inserții înainte de a construi instrumentul.
Avansarea frontului de topire.
Economisirea costurilor
Pe lângă identificarea și eliminarea potențialelor probleme, analiza fluxului ajută la optimizarea designului general al pieselor și al matriței, prevenind în același timp suprainginerirea. Acest lucru se întâmplă atunci când se depune prea mult efort în proiectarea pieselor/ matriței. Designul ajunge adesea să fie mai complicat, folosind mai mult plastic decât este necesar. Analiza fluxului poate preveni suprainginerirea inutilă, demonstrând că un design mai simplu al piesei/ matriței este suficient. Tehnologia actuală permite producătorului de matrițe să evalueze diferite modele de distribuție a apei pentru a reduce debitele și pentru a optimiza distribuția temperaturii în întreaga piesă și matriță., minimizând în cele din urmă contracția diferențială, deformare și timp de ciclu. Diferitele modele de dispunere a apei se referă la circuitele liniei de răcire dintr-o matriță. Fără a efectua mai întâi o analiză de răcire, producătorii de matrițe trebuie adesea să reproiecteze și să modifice liniile de răcire după ce acestea se dovedesc a fi ineficiente în mașină.
Ce efecte va avea schimbarea oțelului pentru scule asupra piesei? Are nevoie de un sistem de canal fierbinte sau va fi suficientă o matriță cu trei plăci? Efectuând o analiză a fluxului în avans, la aceste tipuri de întrebări se poate răspunde, economisind mii de dolari în costuri inutile cu sculele.
Despre JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould este un Producător de mucegai din China a matrițelor din plastic- matriță de injecție, matrițe de turnare sub presiune, turnare prin suflare din plastic, turnare prin rotație, medical turnare prin injecție a plasticului, doi împușcați turnare prin injecție a plasticului, turnare cu inserție, supraformare, turnare prin injecție a metalelor, turnare prin injecție micro, turnare prin injecție cu pulbere, turnare prin injecție ceramică, turnare prin injecție de lichid, turnare prin injecție husky, mucegai de uz casnic, mucegai de turnare, unealtă pentru matriță, matrite la comanda, mucegaiuri din china, scule de prototipare rapidă, scule de prototipare din plastic, scule de presare, matriță și scule pentru piese de telefon mobil / mobil, piese auto, aspiratoare, instrumente reîncărcabile, telefoane, copiatoare, calculatoare, difuzoare multimedia, și multe alte produse electronice și electrocasnice. Și, de asemenea, un producător de produse din plastic, producător de mucegai China- componente de plastic, rezervor de apă din plastic, bile de plastic, containere de plastic, cataramă din plastic, ancoră din plastic, cuier din plastic, lingura de plastic, racord de țevi din plastic, cadere din plastic, Veselă din plastic, pahare de plastic, sticle de plastic, tava de plastic, recipient pentru cosmetice din plastic, Cutie de plastic, recipient de plastic pentru alimente, scaune din plastic, capace din plastic, închidere capac plastic, tuburi din plastic, conducte de apă din plastic, butoane din plastic, tuburi din plastic, cutii utilitare din plastic, rafturi din plastic și așa mai departe.
a lua legatura:
Persoană: James Yuan
Companie: JasonMould Industrial Company Limited
Adăuga: Satul LongGang,Orașul LongXi,Județul BoLuo,Orașul HuiZhou,Provincia Guangdong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
