Piese din plastic ale mașinilor, De exemplu, cadrul bobinei, baza, cutie de siguranțe, suport pentru lampă, siguranța cu cip, cutie centrala de distributie, teacă, împinge cadru, Ansamblul barei de stuf și capacul exterior sunt în mare parte turnare prin injecție. Datorită preciziei lor ridicate de proiectare, nu pot fi injectate în turnarea prin injecție convențională, dar trebuie adoptată tehnologia de turnare prin injecție de precizie. Pentru a asigura performanta, calitatea și fiabilitatea pieselor de precizie din plastic ale mașinii, turnarea prin injecție a produselor din plastic de înaltă calitate și în conformitate cu cerințele de proiectare a produsului trebuie îmbunătățită continuu pe materialele plastice, echipamente de turnare prin injecție, matrițe și tehnologie de turnare prin injecție.
1、 Principalii factori care afectează turnarea prin injecție de precizie determină precizia produselor de turnare prin injecție, și anume, toleranta dimensionala, toleranța de formă și poziție și rugozitatea suprafeței produselor. Există multe condiții înrudite pentru turnarea prin injecție de precizie, iar cei mai esențiali sunt cei patru factori de bază: materiale plastice, Piesele de plastic albe sau piesele de plastic de culoare deschisă în produsele de turnare prin injecție apar adesea pete negre în turnarea prin injecție, proces de turnare prin injecție și echipamente de turnare prin injecție. La proiectarea produselor din plastic, materialele plastice tehnice ar trebui selectate mai întâi, și cele cu proprietăți mecanice ridicate, dimensiune stabilă, Pentru materialele plastice tehnice trebuie selectate o bună rezistență la fluaj și rezistența la fisurare la stresul de mediu, care pot fi utilizate pentru turnarea precisă prin injecție. și există o mulțime de fenomene de măsurare aleatoare în întreprinderile autohtone, mașina de turnat prin injecție adecvată trebuie selectată în funcție de materialul plastic selectat, precizia dimensiunii produsului finit, greutatea pieselor, cerințele de calitate și structura așteptată a matriței. În procesul de prelucrare, Factorii care afectează produsele de turnare prin injecție de precizie provin în principal din precizia matriței, contracția turnării prin injecție, și gama de modificări ale temperaturii și umidității mediului ambiant ale produselor. 7 X” |9 f- z0 G % p
În turnare prin injecție de precizie, mucegaiul este una dintre cheile pentru a obține produse din plastic de precizie care să îndeplinească cerințele de calitate. Matrița pentru turnarea prin injecție de precizie ar trebui să îndeplinească cerințele privind dimensiunea produsului, precizie și formă. Dar chiar dacă precizia și dimensiunea matriței sunt consistente, dimensiunea reală a produselor din plastic turnate va fi diferită din cauza diferenței de contracție. Prin urmare, este foarte important să controlăm eficient contracția produselor din plastic în tehnologia de turnare prin injecție de precizie.
Designul rezonabil al matriței va afecta direct rata de contracție a produselor din plastic. Deoarece dimensiunea cavității matriței este obținută prin dimensiunea produselor din plastic și rata de contracție estimată, rata de contracție este o valoare recomandată de producătorul de plastic sau manualul de inginerie a plasticului. Nu este legat doar de forma poarta, pozitia portii si distributia matritei, dar şi cristalizarea materialelor plastice inginereşti Orientare (anizotropie), formă, mărimea, distanța și locația produselor din plastic până la poartă sunt legate. Factorii care afectează rata de contracție a materialelor plastice sunt contracția termică, contracție prin schimbare de fază, contracția de orientare, contracție prin compresie și recuperare elastică, care sunt legate de condițiile de turnare sau condițiile de funcționare ale produselor de turnare prin injecție de precizie. Prin urmare, relația dintre acești factori și condițiile de injecție și factorii lor aparenti trebuie luate în considerare în proiectarea matriței, cum ar fi presiunea de injectare, presiunea cavității și viteza de umplere, temperatura topiturii de injecție și temperatura matriței, structura mucegaiului și forma și distribuția porții, precum și zona secțională a porții, grosimea peretelui produsului, conținut de material de umplutură armat din materiale plastice, cristalinitatea şi orientarea materialelor plastice, etc Impactul. Influența factorilor de mai sus este diferită și datorită diferitelor materiale plastice, alte condiții de turnare, cum ar fi temperatura, umiditate, cristalizare continuă, tensiuni interne după turnare, și schimbarea mașinii de turnat prin injecție.
Pentru că procesul de turnare prin injecție este procesul de transformare a materialelor plastice din solid (pulbere sau granulată) la lichid (topi) și solidă (produs). De la granulat la topit, iar apoi de la topire la produs, procesul este supus acţiunii câmpului de temperatură, câmp de stres, câmpul de curgere și câmpul de densitate. Sub acţiunea comună a acestor domenii, diferite materiale plastice (termorigid sau termoplastic, cristalin sau necristalin, armat sau nearmat) au structură polimerică și proprietăți reologice diferite. Toți factorii care afectează cele de mai sus “camp” va afecta proprietățile fizice și mecanice, dimensiuni, formă, acuratețea și calitatea aspectului produselor din plastic.
Prin urmare, relația internă dintre factorii de proces și proprietățile polimerului, structura și produsele din plastic vor fi prezentate prin produse din plastic. Este de mare importanță realizarea unui proces de turnare prin injecție rezonabil, proiectați și fabricați matrița conform desenelor și chiar să alegeți în mod rezonabil echipamentul de turnare prin injecție. Injecția de precizie și turnarea prin injecție generală au, de asemenea, presiune de injecție și viteză de injecție diferite. Injecția de înaltă presiune sau ultra-înaltă și injecția de mare viteză sunt adesea folosite pentru a obține o rată mică de contracție. Pentru a rezolva aceste probleme, următoarele puncte ar trebui luate în considerare în proiectarea matriței de injecție de precizie, pe lângă elementele de proiectare ale mucegaiului general: ① toleranță adecvată la dimensiunea matriței; ② prevenirea erorii de formare a contracției; ③ prevenirea deformării prin injecție; ④ prevenirea deformarii mucegaiului; ⑤ minimizarea erorii de fabricație a mucegaiului; ⑥ prevenirea erorii de precizie a matriței; ⑦ menținerea preciziei mucegaiului.
2、 Pentru a preveni eroarea de formare a contracției, rata de contracție se va modifica datorită presiunii de injecție. Prin urmare, pentru matriță cu o singură cavitate, presiunea din cavitate trebuie să fie cât mai consistentă; ca și pentru mucegaiul cu mai multe cavități, presiunea cavității dintre cavități ar trebui să fie foarte mică. În cazul cu o singură cavitate și porți multiple sau porți multiple, presiunea de injecție trebuie să fie aceeași pentru ca presiunea din cavitate să fie consistentă. Pentru a face acest lucru, este important să vă asigurați că poziția porții este echilibrată. Pentru ca presiunea din cavitate să fie consistentă, este mai bine să păstrați constantă presiunea la intrarea porții. Echilibrul presiunii la poarta este legat de rezistenta la curgere in canal. Prin urmare, înainte ca presiunea la poartă să ajungă la echilibru, circulația trebuie mai întâi echilibrată. Deoarece temperatura de topire și temperatura matriței au un impact asupra contracției reale, pentru a determina condiţiile de turnare, la proiectarea cavității matriței de injecție de precizie trebuie să se acorde atenție dispoziției cavităților. Pentru că plasticul topit aduce căldură în matriță, distribuția gradientului de temperatură a matriței este în general în jurul cavității, care este un cerc concentric cu canalul principal drept centru.
Prin urmare, măsurile de proiectare ale echilibrului canalului, aranjamentul cavității și aranjamentul circular concentric centrat pe canalul principal sunt necesare pentru a reduce eroarea de contracție între cavități, extinde gama permisă de condiții de formare și reduce costurile. Aranjamentul cavității matriței de injecție de precizie ar trebui să îndeplinească cerințele echilibrului căii de curgere și canalului principal ca aranjament central, iar aranjamentul cavității cu canalul principal ca linie simetrică trebuie adoptat, în caz contrar, rata de contracție a fiecărei cavități va fi diferită.
Deoarece temperatura matriței are o mare influență asupra ratei de contracție a turnării, de asemenea, afectează direct proprietățile mecanice ale produselor de turnare prin injecție, și provoacă, de asemenea, diverse defecte de turnare, cum ar fi floare pe suprafața produselor. Prin urmare, instrumentul tactil trebuie menținut în intervalul de temperatură specificat, iar temperatura matriței nu ar trebui să se schimbe în timp. Diferența de temperatură dintre cavitățile matriței cu mai multe cavități nu se poate modifica. Prin urmare, măsurile de control al temperaturii de încălzire sau răcire a matriței trebuie luate în proiectarea matriței. Pentru a reduce cât mai mult posibil diferența de temperatură dintre cavitățile matriței, trebuie să se acorde atenție proiectării circuitului de răcire pentru controlul temperaturii. În circuitul de control al temperaturii în cavitate și miez, există două moduri de conectare: racire in serie si racire paralela.
Din punctul de vedere al eficienței schimbului de căldură, fluxul de apă de răcire trebuie să fie turbulent. Dar în circuit de răcire paralel, debitul dintr-un circuit care devine șunt este mai mic decât cel din circuitul de răcire în serie, care poate forma flux laminar, iar debitul care intră efectiv în fiecare circuit nu este neapărat același. Temperatura apei de răcire care intră în fiecare circuit este aceeași, iar temperatura fiecărei cavități ar trebui să fie aceeași, dar, de fapt, datorită debitului diferit din fiecare circuit și capacitatea de răcire a fiecărui circuit este diferită, temperatura fiecărei cavități nu poate fi consistentă. Dezavantajul adoptării circuitului de răcire în serie este că rezistența la curgere a apei de răcire este mare, iar temperatura apei de răcire la intrarea în cavitatea frontală este evident diferită de cea la intrarea ultimei cavități. Diferența de temperatură la intrarea și la ieșirea apei de răcire variază în funcție de debitul. Pentru matriță mică de turnare prin injecție de precizie pentru prelucrarea pieselor din plastic auto, este mai potrivit să se adopte un circuit de răcire în serie, având în vedere reducerea costului matriței. Dacă performanța regulatorului de temperatură poate controla debitul de apă de răcire în interior 2 ℃, diferența maximă de temperatură a fiecărei cavități poate fi de asemenea menținută în interior 2 ℃.
Cavitatea matriței și miezul trebuie să aibă propriul sistem de circuit de apă de răcire. În proiectarea circuitului de răcire, rezistența termică a structurii circuitului este diferită din cauza căldurii diferite absorbite din cavitate și miez, iar diferența de temperatură dintre cavitate și intrarea miezului va fi foarte mare. Daca se foloseste acelasi sistem, proiectarea circuitului de răcire este, de asemenea, dificilă. În general, miezul mic de matriță prin injecție utilizat în piesele din plastic ale mașinilor este foarte mic, deci este dificil de utilizat sistemul de răcire cu apă. Dacă este posibil, miezul poate fi realizat din material bronz, iar răcirea plug-in poate fi utilizată pentru miezul solid din bronz beriliu. în plus, când se iau măsurile de prevenire a deformarii pentru produsele de turnare prin injecție, se mai spera ca diferenta de temperatura dintre cavitate si miez sa fie mentinuta. Prin urmare, la setarea circuitului de răcire al cavității sucului și al miezului, reglarea și, respectiv, controlul temperaturii trebuie efectuate.
3、 Pentru a menține precizia matriței sub presiunea de injecție și forța de blocare, fezabilitatea măcinarii, șlefuirea și lustruirea pieselor cavității trebuie luate în considerare în proiectarea structurii matriței. Deși prelucrarea cavității și a miezului a atins o precizie ridicată, iar contracția este aceeași ca cea de așteptat, datorită abaterii centrului în timpul formării, dimensiunile relevante ale părților interioare și exterioare ale produselor sunt dificil de îndeplinit cerințele de proiectare ale pieselor din plastic. Pentru a păstra acuratețea dimensiunii cavității modelului dinamic și fix pe suprafața de despărțire, pe lângă setarea coloanei de ghidare și a manșonului de ghidare utilizate în matrița convențională, perechile de localizare, cum ar fi știftul de localizare conic sau blocul de pană, trebuie adăugate pentru a asigura precizia și fiabilitatea poziționării.
Materialele pentru realizarea matriței de turnare prin injecție de precizie ar trebui să fie oțel de scule aliat de înaltă calitate, cu proprietăți mecanice ridicate și fluaj termic scăzut.. Materialele de matriță pentru cavitate și canal trebuie să fie realizate din materiale cu duritate ridicată, rezistență bună la uzură, rezistență puternică la coroziune și deformare termică după un tratament termic strict, iar dificultatea și economia prelucrării mecanice și electrice ar trebui luate în considerare. Pentru a preveni schimbarea îmbătrânirii și a schimba precizia dimensiunii matriței, este necesar să se specifice tratamentul de revenire sau tratamentul la temperatură joasă pentru a reduce structura reziduală de austenită a tratamentului termic al materialului matriței în proiectarea matriței. Pentru părțile vulnerabile ale turnării prin injecție de precizie, în special părțile vulnerabile precum cavitatea și miezul, posibilitatea de reparare ar trebui luată în considerare în proiectare pentru a menține întreținerea matriței cu mare precizie.
4、 Concluzie tehnologia de turnare prin injecție de precizie este tehnologia principală și cheie de producție a pieselor din plastic auto, iar proiectarea turnării prin injecție de precizie este partea principală a acestei tehnologii de producție. Proiectarea rezonabilă a matriței de turnare prin injecție de precizie este baza și o condiție prealabilă necesară pentru obținerea de produse de precizie. Prin determinarea rezonabilă a dimensiunii și toleranței matriței, luarea măsurilor tehnice pentru a preveni eroarea de contracție, deformare prin injectie, deformarea eliberarii mucegaiului, revărsare, etc., si asigurarea preciziei matritei, și adoptarea tehnologiei corecte de turnare prin injecție de precizie, materiale plastice de inginerie aplicabile și echipamente de injecție de precizie, se poate realiza cea mai bună potrivire, care poate îmbunătăți calitatea pieselor din plastic de precizie ale mașinii Fiabilitatea și performanța, reducerea costurilor de producție și îmbunătățirea eficienței producției sunt de mare importanță.
Despre JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould este un Producător de mucegai din China a matrițelor din plastic- matriță de injecție, matrițe de turnare sub presiune, turnare prin suflare din plastic, turnare prin rotație, medical turnare prin injecție a plasticului, doi împușcați turnare prin injecție a plasticului, turnare cu inserție, supraformare, turnare prin injecție a metalelor, turnare prin injecție micro, turnare prin injecție cu pulbere, turnare prin injecție ceramică, turnare prin injecție de lichid, turnare prin injecție husky, mucegai de uz casnic, mucegai de turnare, unealtă pentru matriță, matrite la comanda, mucegaiuri din china, scule de prototipare rapidă, scule de prototipare din plastic, scule de presare, matriță și scule pentru piese de telefon mobil / mobil, piese auto, aspiratoare, instrumente reîncărcabile, telefoane, copiatoare, calculatoare, difuzoare multimedia, și multe alte produse electronice și electrocasnice. Și, de asemenea, un producător de produse din plastic, producător de mucegai China- componente de plastic, rezervor de apă din plastic, bile de plastic, containere de plastic, cataramă din plastic, ancoră din plastic, cuier din plastic, lingura de plastic, racord de țevi din plastic, cadere din plastic, Veselă din plastic, pahare de plastic, sticle de plastic, tava de plastic, recipient pentru cosmetice din plastic, Cutie de plastic, recipient de plastic pentru alimente, scaune din plastic, capace din plastic, închidere capac plastic, tuburi din plastic, conducte de apă din plastic, butoane din plastic, tuburi din plastic, cutii utilitare din plastic, rafturi din plastic și așa mai departe.
a lua legatura:
Persoană: James Yuan
Companie: JasonMould Industrial Company Limited
Adăuga: Satul LongGang,Orașul LongXi,Județul BoLuo,Orașul HuiZhou,Provincia Guangdong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Site: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
