Jason Mold är ett proffs Kina plast sprutgjutning företag,Vi erbjuder främst anpassad plast formsprutning,plast formsprutning design och plast formsprutning tillverkare.
Jason-gruppen
I dag,Jason Mould berätta något om formsprutning av plast: dåtid, nutid och framtid.
Plastformsprutning är en process som tvingar flytande plast in i en form för att göra anpassade namnskyltar av plast, hängen, skyltar och produktvarumärkeselement. När plasten svalnar och stelnar, det släpper från formen för att bilda en mängd olika plastdelar för alla industrier. Populära användningsområden för formsprutade inkluderar: apparatens namnskyltar, namnskyltar för industriutrustning, bilemblem, fordonsmärke och registreringsskylthållare, samt produktidentifiering för fritidsprodukter.
Namnskyltar i formsprutad plast och andra komponenter tillverkas av en maskin som består av tre grundkomponenter:
- En form som kan tillverkas för att tillverka vilken storlek och form som helst som behövs
- En spännenhet som klämmer och håller ihop formen under hela processen
- En injektionsenhet kommer sedan att injicera smält plast i formen, där den förblir tills den har svalnat tillräckligt och släppt
Den smälta plasten som används för formsprutade produkter framställs genom att smälta små plastpellets, som matas in i en injektionsmaskin som värmer pelletsen till smält eller flytande form.
När de nu smälta plastpelletsen når en förutbestämd temperatur injiceras halvvätskan med kraft i en form. Hastigheten och trycket i denna process styrs av en hydraulcylinder som, en gång förlovad, tvingar in den flytande plasten i formen.
Vanliga problem vid formsprutning otillräcklig fyllning “bo” fas av plastformsprutningsprocessen, plasten lämnas i formen för att säkerställa att den fyller formen helt och får sedan svalna till den punkt där den stelnar och det önskade föremålet produceras. Den är sedan redo för sekundära processer som dekoration, undermontering, eller försändelse.
De formsprutad plast Processen gör det möjligt för tillverkare att tillverka specialanpassade namnskyltar och komponenter i plast som skulle vara för dyra att tillverka lika invecklat genom att använda traditionella bearbetningsmetoder. Formsprutad plast sparar också tid och pengar genom att många delar av samma komponent kan tillverkas samtidigt, från samma form; varje kopia är identisk med den före den. Denna process minskar också arbetskostnaderna genom att minimera behovet av manuellt arbete från anställda. Det finns också nästan inget bortkastat material, eftersom all oanvänd eller överbliven plast kan återvinnas för att återanvändas i processen
Historien om formsprutning av plast
Formsprutning av plast har sitt ursprung hos kemister i Europa och USA som experimenterade med plast. Ursprungligen gjordes det för hand och pressades in i en form med Parkesine men det visade sig vara för skört och brandfarligt. John Wesley Hyatt är den officiella uppfinnaren av plastformsprutning och processen har en rik historia med briljanta sinnen.
John Wesley Hyatt var en kreativ uppfinnare och utvecklade bearbetningen av celluloidplast. Detta var en fantastisk bedrift för en ung skrivare från Illinois som tog sig an utmaningen från New York Billiards Company att ersätta elfenbenet som användes i biljardbollar.
Så började sin karriär inom plastteknik när han och hans bror Isaiah började göra flera blandningar för pjäser och andra föremål. Efter en tid provade olika blandningar, John blandade nitrocellulosa, kamfer och alkohol tillsammans. Han pressade in dessa ingredienser i en cirkulär stålform som värmdes upp och lät den svalna. När materialet togs bort från formen, han insåg att han framgångsrikt hade skapat en biljardboll bestående av plast. Så började processen med formsprutning av plast.
John och hans bror Jesaja patenterade denna process för att producera celluloid i 1870 och fortsatte med att tillverka proteser av deras nya material som ersatte proteser gjorda av gummi. Så började tillverkningsprocessen av celluloidplast. John var ganska lik Da Vinci av industriell uppfinning eftersom han också fick kredit för uppfinningen av symaskinen och rullager som alla bidrog starkt till tillverkningen.
I dag, Celluloid och cellulosaplast kan hittas nästan var som helst inklusive skruvmejselhandtag, tandborstar och redskap. Celluloid finns i Hollywood, Kalifornien idag och används för produktion av dina favoritfilmer.
För att främja processerna för formsprutning av plast kom en annan stor uppfinnare in i plast aktivt i New York efter att ha rest från Belgien på ett stipendium. Leo Hendrick Baekeland började arbeta med polymerer och detta ledde till hans uppfinning för Kodak Eastman som var Velox. Velox är ett fotografiskt papper som skulle kunna framkallas i gasljus istället för solljus.
Som kemist gjorde han flera utvecklingar inom detta område också för att undersöka hur polymerer var molekylärt strukturerade. Dessa undersökningar leder för många uppfinningar och upptäckter utöver vad kemister hittills hade upptäckt om beläggningar och lim.
Vanliga problem vid formsprutning otillräcklig fyllning 1926 Eckert och Ziegler uppfann plastformningsmaskin i Tyskland som var den första framgångsrika maskinen som användes vid tillverkning av plast. Detta ledde framgångsrikt till formsprutning av plast på produktionslinjen.
Många fler kreativa uppfinnare har gått igenom processen med formsprutning av plast i historien och den har gått igenom en ännu finare process för produktion av dagens produkter som apparater och namnskyltar, skyltar och plaketter.
Formsprutningsprocessen idag
Dagens version av utrustning för formsprutning av plast är datorstyrd och plastråvara sprutas in i stål- och aluminiumformar för att tillverka de anpassade plastnamnskyltarna, plastkomponenter och många av de plastprodukter vi använder varje dag. Formningsutrustningen sprutar in het plast i formen och kyler plasten och extraherar delarna. Dagens formningsutrustning gör massproduktion av plastkomponenter enkel och kostnadseffektiv.
I dag, tillverkare av plastformsprutning använder vertikala och horisontella pressar, insprutningsskruvpressar, elektriska pressar och hydrauliska pressar för vilken tryckhastighet som helst som behövs för att fullborda produkttrycket för att bildas. Denna process producerar allt från bildelar till registreringsskyltar och till och med tandborstar.
Framtiden för formsprutningsutrustning för plast
Plastformsprutning är en mycket innovativ process som har skapat många användbara produkter som vi använder varje dag i våra hushåll. Medan historien om plastformsprutning är ganska full av kreativitet och innovation, framtiden är fylld med ännu större möjligheter eftersom fler kreativa hjärnor lägger till nya sätt att förbättra utrustning och process för plastformsprutning.
Medan förbättringarna i plastinsprutningsmaskineriet fortsätter, framtiden för formsprutning riktar nu sin uppmärksamhet mot formarna och formkomponenterna. Högteknologiska plastformar kan vara gjorda av metall, epoxi eller kolfiber och kan öka produktionen genom snabbare kylningstider och cykeltider.
Uppfinningen av 3D-utskrift ger oss en glimt av hur långt plastformsprutning kan färdas in i framtiden. 3D-utskrift är en process för att göra ett tredimensionellt fast föremål av praktiskt taget vilken form som helst från en digital modell. Med integrationen av 3D-utskrift i plastformsprutningsprocessen, koncept och prover kan produceras med mycket mindre kostnad.
Några innovativa hjärnor har till och med arbetat med majsfröproducenter för att ersätta traditionell petroleumbaserad plast till majsstärkelsebaserad plast. l Biologiskt nedbrytbart material används för närvarande i begränsad skala och det finns många användningsområden som detta material snart kan ha som skulle förvåna sinnet. Allt som skulle behövas skulle vara formen och materialet för att producera en ny framtidsvåg för plastteknik. Forskare forskar fortfarande på polymerer som de gjorde när plastformsprutning började och deras forskning är otrolig vid denna tidpunkt med många möjligheter att komma.
För mer om formsprutning av plast,besök https://www.jasonmolding.com
