แม่พิมพ์ประกอบด้วยหลายส่วน. คุณภาพของชิ้นส่วนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแม่พิมพ์, และรับประกันคุณภาพชิ้นงานขั้นสุดท้ายด้วยการตกแต่ง. ดังนั้น, การควบคุมการตกแต่งเป็นสิ่งสำคัญ. ในสถานประกอบการผลิตแม่พิมพ์ในประเทศส่วนใหญ่, วิธีการที่ใช้ในขั้นตอนการตกแต่งโดยทั่วไปคือการเจียร, เครื่องจักรกลไฟฟ้าและการรักษาช่างฟิต.
ที่เวทีนี้, จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลายอย่าง เช่น การเสียรูปของชิ้นส่วน, ความเครียดภายใน, ความทนทานต่อรูปร่างและความแม่นยำของมิติ. ในการปฏิบัติการผลิตเฉพาะ, ใช้งานยาก, แต่ยังมีประสบการณ์และวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากมายที่ควรเรียนรู้จาก.
การแปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 3 ประเภทตามลักษณะและรูปร่างของชิ้นส่วน: จาน, ชิ้นส่วนและเพลารูปทรงพิเศษ. กระบวนการทั่วไปมีประมาณดังนี้: การตัดเฉือนหยาบ – ประเภทเครื่องฉีดพลาสติก (ดับและแบ่งเบาบรรเทา) – บดละเอียด – เครื่องจักรกลไฟฟ้า – ช่างฟิต (คุณต้องการข้อมูลอะไรสำหรับใบเสนอราคาแม่พิมพ์พลาสติก) – การประมวลผลประกอบ.
1. การรักษาความร้อนส่วนหนึ่ง
ในกระบวนการบำบัดความร้อนของชิ้นส่วน, ในขณะที่ทำให้ชิ้นส่วนได้รับความแข็งที่ต้องการ, นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องควบคุมความเค้นภายในเพื่อให้แน่ใจว่ามิติของชิ้นส่วนในระหว่างการประมวลผลมีความเสถียร. วัสดุที่แตกต่างกันมีวิธีการรักษาที่แตกต่างกัน.
ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา, ประเภทของวัสดุที่ใช้เพิ่มขึ้น. นอกเหนือจาก Cr12, 40Cr, Cr12MoV และซีเมนต์คาร์ไบด์, วัสดุใหม่ เช่น เหล็กกล้าผสมผง V10 และ asp23 สามารถใช้กับแม่พิมพ์นูนและเว้าบางชนิดที่มีความแข็งแรงในการทำงานสูงและความเค้นรุนแรง, ซึ่งมีความเสถียรทางความร้อนสูงและโครงสร้างจุลภาคที่ดี.
สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจาก Cr12MoV, การชุบแข็งจะดำเนินการหลังจากการกลึงหยาบ. หลังจากดับ, มีความเค้นตกค้างในชิ้นงานมาก, ซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวได้ง่ายระหว่างการตกแต่งหรืองาน. หลังจากดับ, ชิ้นส่วนควรจะอุ่นในขณะที่ร้อนเพื่อขจัดความเครียดดับ.
อุณหภูมิดับจะถูกควบคุมที่ 900-1020 ℃, แล้วเย็นลง 200-220 ℃, ปล่อยเพื่อระบายความร้อนด้วยอากาศ, แล้วรีบกลับไปที่เตาหลอมเพื่อแบ่งเบาบรรเทาที่ 220 ℃. วิธีนี้เรียกว่ากระบวนการชุบแข็งครั้งเดียว, ซึ่งสามารถรับความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ, และมีผลดีต่อแม่พิมพ์ที่มีการสึกหรอเป็นรูปแบบความล้มเหลวหลัก.
สำหรับชิ้นงานบางชิ้นที่มีหลายมุมและรูปร่างที่ซับซ้อนที่พบในการผลิต, การแบ่งเบาบรรเทาไม่เพียงพอที่จะขจัดความเครียดที่ดับลง. จำเป็นต้องมีการหลอมบรรเทาความเครียดหรือการรักษาริ้วรอยก่อนวัยหลายครั้งก่อนเสร็จสิ้นเพื่อปลดปล่อยความเครียดอย่างเต็มที่.
สำหรับ V10, aps23 และชิ้นส่วนเหล็กโลหะผสมผงอื่นๆ, เพราะสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้, กระบวนการชุบแข็งแบบทุติยภูมิสามารถนำมาใช้ในระหว่างการชุบแข็งได้, ดับที่ 1050-1080 ℃, แล้วแบ่งเบาที่ 490-520 ℃ หลายครั้ง. สามารถรับแรงกระแทกและความมั่นคงสูงได้, ซึ่งเหมาะมากสำหรับแม่พิมพ์ที่มีใบมีดชำรุดเนื่องจากรูปแบบความล้มเหลวหลัก.
เหล็กกล้าผสมผงมีราคาสูง, แต่ประสิทธิภาพดี. กำลังเป็นกระแสนิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย.
2. การเจียรชิ้นส่วน
เครื่องมือกลที่ใช้สำหรับการเจียรมีสามประเภทหลัก: เครื่องบดพื้นผิว, เครื่องบดภายในและภายนอกและเครื่องบดเครื่องมือ. ในระหว่างการเจียรละเอียด, ควรควบคุมการสร้างการเสียรูปการเจียรและรอยแตกจากการเจียรอย่างเข้มงวด. แม้แต่รอยแตกขนาดเล็กมากก็จะถูกเปิดเผยในการประมวลผลในภายหลัง. ดังนั้น, อัตราป้อนของการเจียรละเอียดควรมีขนาดเล็กและไม่ใหญ่, น้ำยาหล่อเย็นน่าจะเพียงพอ, และชิ้นส่วนที่มีความทนทานต่อมิติน้อยกว่า 0.01 มม. ควรบดที่อุณหภูมิคงที่ให้มากที่สุด.
ตามการคำนวณ, เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิของชิ้นส่วนเหล็กยาว 300 มม. คือ 3 ℃, วัสดุมี 10.8 ม, 10.8=1.2 × สาม × 3 (1.2 การเสียรูปต่อ 100 มม. μ M/ ℃), และควรพิจารณาอิทธิพลของปัจจัยนี้อย่างเต็มที่ในแต่ละขั้นตอนการตกแต่ง.
การเลือกล้อเจียรที่เหมาะสมสำหรับการเจียรละเอียดเป็นสิ่งสำคัญมาก. ในมุมมองของวาเนเดียมสูงและสถานะโมลิบดีนัมสูงของเหล็กแม่พิมพ์, ล้อเจียรคอรันดัมคริสตัล Gd เดียวเหมาะสมกว่า. เมื่อตัดเฉือนซีเมนต์คาร์ไบด์และวัสดุที่มีความแข็งในการดับสูง, แนะนำให้ใช้ล้อเจียรเพชรที่มีสารยึดเกาะอินทรีย์. ล้อเจียรสารยึดเกาะอินทรีย์มีประสิทธิภาพการบดด้วยตนเองที่ดี, และความหยาบของชิ้นงานสามารถเข้าถึง ra=0.2 μ m. ในปีที่ผ่านมา, ด้วยการใช้วัสดุใหม่, ล้อเจียร CBN, เช่น. ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ล้อ, ได้แสดงผลการตัดเฉือนที่ดีมาก. ผลลัพธ์ของการตัดเฉือนการเก็บผิวละเอียดบนเครื่องเจียรขึ้นรูป CNC, เครื่องบดพิกัด, CNC เครื่องเจียรภายในและภายนอกดีกว่าล้อเจียรประเภทอื่น.
ในระหว่างการบด, จะต้องตัดแต่งล้อเจียรให้ทันเวลาเพื่อรักษาความคมของล้อเจียร. เมื่อล้อเจียรเป็นทู่, มันจะเลื่อนและบีบบนพื้นผิวของชิ้นงาน, ทำให้เกิดการไหม้บนพื้นผิวของชิ้นงานและทำให้ความแข็งแรงลดลง.
ชิ้นส่วนแผ่นส่วนใหญ่ถูกประมวลผลโดยเครื่องเจียรผิว. อยู่ในขั้นตอนการประมวลผล, เรามักจะพบกับชิ้นส่วนแผ่นยาวและบาง, ซึ่งยากต่อการประมวลผล.
เนื่องจากชิ้นงานจะเสียรูปและเกาะติดกับพื้นผิวของโต๊ะทำงานภายใต้การดูดซับแรงแม่เหล็กระหว่างการตัดเฉือน. เมื่อถอดชิ้นงานออก, ชิ้นงานจะเสียรูปอีกครั้ง, และการวัดความหนาสม่ำเสมอ, แต่ความเท่าเทียมไม่เป็นไปตามข้อกำหนด. การแก้ปัญหาสามารถบดแยกแม่เหล็ก. ในระหว่างการบด, บล็อกรูปร่างถูกวางไว้ใต้ชิ้นงาน, และใช้บล็อกสี่ด้านเพื่อต่อต้าน. ระหว่างการตัดเฉือน, ใช้ฟีดขนาดเล็กและมีดหลายแสง. หลังจากกลึงด้านหนึ่งแล้ว, ไม่สามารถวางบล็อกรูปร่างได้, การประมวลผลการดูดซับโดยตรงสามารถปรับปรุงผลการเจียรและตอบสนองความต้องการของความขนาน.
ชิ้นส่วนเพลามีพื้นผิวหมุนได้, และเครื่องเจียรทรงกระบอกภายในและภายนอกและเครื่องเจียรเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการประมวลผลของพวกเขา. ระหว่างการประมวลผล, โครงหัวและตรงกลางเทียบเท่ากับรถบัส. หากมีปัญหาการหมดพลังงาน, ชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการก็จะมีปัญหานี้เช่นกัน, ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วน. ดังนั้น, ควรทดสอบโครงหัวและตรงกลางก่อนดำเนินการ.
ในระหว่างการเจียรรูใน, สารหล่อเย็นจะถูกเทไปยังตำแหน่งสัมผัสของการเจียรเพื่อให้การเจียรไหลเป็นไปอย่างราบรื่น. สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลาที่มีผนังบาง, ควรใช้ตารางกระบวนการหนีบ, และแรงหนีบไม่ควรใหญ่เกินไป, มิฉะนั้นจะง่ายต่อการผลิต “สามเหลี่ยมด้านใน” การเสียรูปบนเส้นรอบวงของชิ้นงาน.
3. การควบคุม EDM
โรงงานแม่พิมพ์สมัยใหม่ขาด EDM . ไม่ได้, ซึ่งสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่ผิดปกติและมีความแข็งสูงได้ทุกชนิด. แบ่งเป็นการตัดลวดและ EDM.
ความแม่นยำในการตัดเฉือนของการตัดลวดช้าสามารถเข้าถึงได้ ± 0.003mm, และความหยาบ Ra0.2 μ m。 ที่จุดเริ่มต้นของการประมวลผล, ตรวจสอบสภาพของเครื่องจักร, ตรวจสอบระดับการกำจัดไอออนของน้ำ, อุณหภูมิของน้ำ, เส้นตั้งฉากของเส้นลวด, ความตึงเครียดและปัจจัยอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าสถานะการประมวลผลที่ดี.
การตัดลวดคือการเอาวัสดุทั้งชิ้นออก, ซึ่งทำลายสมดุลความเค้นเดิมของชิ้นงานและทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดได้ง่าย, โดยเฉพาะที่หัวมุม. ดังนั้น, เมื่อ R ＜ 0.2 (โดยเฉพาะในมุมแหลม), ข้อเสนอแนะสำหรับการปรับปรุงจะต้องทำกับฝ่ายออกแบบ.
วิธีจัดการกับความเข้มข้นของความเค้นระหว่างการตัดเฉือนสามารถใช้หลักการแปลเวกเตอร์. ก่อนจบ, ปล่อยให้เผื่อไว้ประมาณ 1mm, ก่อนประมวลผลรูปร่างโดยประมาณ, แล้วดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อคลายความเค้นของเครื่องจักรก่อนการตกแต่ง, เพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพทางความร้อน.
เมื่อตัดเฉือนเจาะ, ควรพิจารณาตำแหน่งการตัดและเส้นทางของลวดอย่างระมัดระวัง. ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการเจาะและทำเกลียว. ในการตัดลวดที่มีความแม่นยำสูง, จำนวนครั้งของการตัดมักจะเป็นสี่, ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนได้.
เมื่อตัดเฉือนตัวเมียด้วยเทเปอร์, ขอบตรงจะหยาบเป็นครั้งแรก, เทเปอร์จะถูกกลึงเป็นครั้งที่สอง, จากนั้นให้ตัดขอบตรงให้เรียบ. ทางนี้, ไม่จำเป็นต้องทำการตัดเฉือนละเอียดในแนวตั้งของส่วน x, และเฉพาะขอบตรงของส่วนคมตัดเท่านั้นที่จะกลึงให้ละเอียด, ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย.
ขั้นตอนแรกของ EDM คือการทำอิเล็กโทรด, ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นอิเล็กโทรดแบบหยาบและแบบละเอียดได้. รูปร่างของอิเล็กโทรดสำหรับการตัดเฉือนเสร็จสิ้นจะต้องสอดคล้องกัน, และเป็นการดีที่สุดที่จะใช้เครื่องมือเครื่อง CNC สำหรับการตัดเฉือน. ในแง่ของการเลือกวัสดุอิเล็กโทรด, อิเล็กโทรดทองแดงแดงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการแปรรูปเหล็กทั่วไป.
อิเล็กโทรดโลหะผสม Cu-W มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดี. โดยเฉพาะ, การบริโภคในกระบวนการแปรรูปมีขนาดเล็กกว่าทองแดงแดงอย่างเห็นได้ชัด. ด้วยน้ำยาขจัดสิ่งสกปรกที่เพียงพอ, เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ตัดเฉือนยากและการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างหน้าตัดขวางที่ซับซ้อน.
เมื่อทำอิเล็กโทรด, จำเป็นต้องคำนวณระยะห่างและจำนวนอิเล็กโทรด. เมื่อตัดเฉือนพื้นที่ขนาดใหญ่หรืออิเล็กโทรดที่มีน้ำหนักมาก, ชิ้นงานและอิเล็กโทรดต้องยึดแน่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงเพียงพอและป้องกันการคลายตัว. ระหว่างการตัดเฉือนขั้นลึก, จะต้องให้ความสนใจกับการสูญเสียอิเล็กโทรดและการปล่อยอาร์คที่เกิดจากการปล่อยของเหลวที่ไม่ดี.
4. การรักษาพื้นผิวและการประกอบ
รอยเครื่องมือและรอยเจียรที่หลงเหลือไว้บนพื้นผิวชิ้นส่วนระหว่างการตัดเฉือนคือบริเวณที่ความเค้นเข้มข้นและแหล่งที่มาของการขยายพันธุ์ของรอยแตก. ดังนั้น, หลังการตัดเฉือน, จำเป็นต้องเสริมพื้นผิวของชิ้นส่วนและขัดมันโดยช่างฟิตเพื่อขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ของการตัดเฉือน. ขอบบาง, มุมแหลมและปากของชิ้นงานจะต้องทื่อและรูปตัว R.
โดยทั่วไป, การผลิตพื้นผิวกลึง 6-10 μ ชั้นชุบแข็งแปรสภาพประมาณ M เป็นสีเทาขาว. ชั้นชุบแข็งเปราะและมีความเค้นตกค้าง. ก่อนใช้, ชั้นชุบแข็งจะถูกขจัดออกให้หมดโดยการขัดผิวและขัดเงา.
ในกระบวนการเจียรและเครื่องจักรกลไฟฟ้า, ชิ้นงานจะถูกแม่เหล็กดึงดูดในระดับหนึ่ง, ด้วยแรงแม่เหล็กอ่อน, และดูดซับสิ่งเล็กน้อยได้ง่ายมาก. ดังนั้น, ก่อนประกอบ, ล้างอำนาจแม่เหล็กของชิ้นงานและทำความสะอาดพื้นผิวด้วยเอทิลอะซิเตท.
ระหว่างกระบวนการประกอบ, ขั้นแรกให้ดูแบบประกอบ, ค้นหาชิ้นส่วนทั้งหมด, จากนั้นแสดงรายการลำดับอุปกรณ์ระหว่างส่วนต่างๆ, และระบุข้อควรระวังทั้งหมด, แล้วเริ่มประกอบแม่พิมพ์. โดยทั่วไป, ติดตั้งปลอกไกด์โพสต์ก่อน, จากนั้นจึงติดตั้งฐานแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมีย, แล้วการกวาดล้างในแต่ละสถานที่, โดยเฉพาะช่องว่างระหว่างราตัวผู้และตัวเมีย, ถูกประกอบและปรับแต่ง. หลังประกอบเสร็จ, จะต้องดำเนินการตรวจสอบแม่พิมพ์และเขียนรายงานสถานการณ์โดยรวม.
สำหรับปัญหาที่พบ, สามารถนำวิธีคิดย้อนกลับมาใช้ได้, นั่นคือ, จากกระบวนการโพสต์ไปยังกระบวนการด้านหน้า, ตั้งแต่การกลึงผิวสำเร็จไปจนถึงการตัดเฉือนหยาบ, ตรวจสอบทีละอย่างจนกว่าจะพบ crux และปัญหาได้รับการแก้ไข.
Practice has proved that good finishing process control can effectively reduce out of tolerance and scrap of parts, and effectively improve the first-time success rate and service life of the die.
Original link: https://www.xianjichina.com/news/details_276749.html
Source: xianji.com
The copyright belongs to the author. For commercial reprint, please contact the author for authorization. For non-commercial reprint, please indicate the source.
เกี่ยวกับ Huizhou Dj Moulding Co., จำกัด
Dj Mold เป็น ผู้ผลิตแม่พิมพ์จีน ของแม่พิมพ์พลาสติก- แม่พิมพ์ฉีด, แม่พิมพ์หล่อ, แม่พิมพ์เป่าพลาสติก, การขึ้นรูปแบบหมุน, ทางการแพทย์ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก, สองนัด แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก, ใส่แม่พิมพ์, overmolding, การฉีดขึ้นรูปโลหะ, การฉีดขึ้นรูปขนาดเล็ก, การฉีดขึ้นรูปผง, การฉีดขึ้นรูปเซรามิก, การฉีดขึ้นรูปของเหลว, การฉีดขึ้นรูปแหบ, แม่พิมพ์ในครัวเรือน, แม่พิมพ์หล่อ, เครื่องมือแม่พิมพ์, แม่พิมพ์ที่กำหนดเอง, แม่พิมพ์จีน, เครื่องมือสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว, เครื่องมือสร้างต้นแบบพลาสติก, เครื่องมือกดหมัด, แม่พิมพ์และเครื่องมือสำหรับชิ้นส่วนโทรศัพท์มือถือ/โทรศัพท์มือถือ, ชิ้นส่วนยานยนต์, เครื่องดูดฝุ่น, เครื่องมือแบบชาร์จไฟได้, โทรศัพท์, เครื่องถ่ายเอกสาร, คอมพิวเตอร์, ลำโพงมัลติมีเดีย, และสินค้าอิเล็คทรอนิคส์และเครื่องใช้ในครัวเรือนอีกมากมาย. และยังเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก, ผู้ผลิตแม่พิมพ์ China– ชิ้นส่วนพลาสติก, ถังน้ำพลาสติก, ลูกพลาสติก, ภาชนะพลาสติก, หัวเข็มขัดพลาสติก, สมอพลาสติก, ไม้แขวนเสื้อพลาสติก, ช้อนพลาสติก, ข้อต่อท่อพลาสติก, แก้วน้ำพลาสติก, บนโต๊ะอาหารพลาสติก, ถ้วยพลาสติก, ขวดพลาสติก, ถาดพลาสติก, ภาชนะเครื่องสำอางพลาสติก, กล่องพลาสติก, ภาชนะใส่อาหารพลาสติก, เก้าอี้พลาสติก, ฝาพลาสติก, ปิดฝาพลาสติก, หลอดพลาสติก, ท่อน้ำพลาสติก, ลูกบิดพลาสติก, ท่อพลาสติก, กล่องเอนกประสงค์, ชั้นวางพลาสติกและอื่นๆ.
ติดต่อ:
บุคคล: เจมส์ หยวน
บริษัท: คุณสามารถเข้าสู่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ Dj Mold
เพิ่ม: หมู่บ้านหลงกัง,เมืองหลงซี,BoLuo County,เมืองฮุ่ยโจว,มณฑลกวางตุ้ง, ประเทศจีน
โทร: 86-752-6682869
อีเมล: [email protected]
เว็บไซต์: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
