Djmolding เป็นมืออาชีพ บริษัทผลิตฉีดพลาสติก.การผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจีนและบริษัทผู้ผลิตแหล่งเดียวสำหรับส่วนประกอบพลาสติกขึ้นรูป.
Djmolding มีเครื่องฉีด x38 ช่วง 40Ton ถึง 800Ton พร้อมหุ่นยนต์ความจุรายวัน 1.8 ชิ้นส่วนพลาสติกตัน avrg.
Djmolding มีห้องพ่นสีปลอดฝุ่น 2 เส้น – การพิมพ์แผ่น, การพิมพ์ผ้าไหมและภาพวาดยูวี.
Djmolding มีเครื่องจักร NC (x6) ร้านค้าสำหรับบริการต้นแบบอย่างรวดเร็ว (พลาสติกและโลหะ) และการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลโลหะต่างๆ.
แสดงชิ้นส่วนพลาสติกฉีด Djmolding,รวมทั้ง
ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูป
ชิ้นส่วนขึ้นรูป & พิมพ์
ใส่ชิ้นส่วนแม่พิมพ์
ชิ้นส่วนโลหะกลึง NC
ชิ้นส่วนเครื่องจักรต้นแบบ
ผลิตภัณฑ์ที่แสดงทั้งหมดผลิตโดย Djmolding แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก.
การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก. ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายผลิตขึ้นโดยใช้การฉีดขึ้นรูป, ซึ่งมีขนาดแตกต่างกันมาก, ความซับซ้อน, และแอพพลิเคชั่น. กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูป, วัตถุดิบพลาสติก, และแม่พิมพ์. พลาสติกหลอมในเครื่องฉีดขึ้นรูปแล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์, ที่เย็นตัวและแข็งตัวเป็นชิ้นสุดท้าย. ขั้นตอนในกระบวนการนี้มีรายละเอียดมากขึ้นในหัวข้อถัดไป.
การฉีดขึ้นรูปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบางสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย, หนึ่งที่พบมากที่สุดคือเรือนพลาสติก. ตัวเรือนพลาสติกเป็นโครงแบบบาง, มักต้องการจำนวนมาก ซี่โครง และ ผู้บังคับบัญชา ภายใน. เรือนเหล่านี้ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายรวมถึงเครื่องใช้ในครัวเรือน, เครื่องใช้ไฟฟ้า, เครื่องมือไฟฟ้า, และเป็นแผงหน้าปัดรถยนต์. ผลิตภัณฑ์ผนังบางทั่วไปอื่นๆ ได้แก่ ภาชนะเปิดประเภทต่างๆ, เช่นถัง. การฉีดขึ้นรูปยังใช้ในการผลิตสิ่งของในชีวิตประจำวันหลายอย่าง เช่น แปรงสีฟันหรือของเล่นพลาสติกขนาดเล็ก. อุปกรณ์ทางการแพทย์มากมาย, รวมทั้งวาล์วและกระบอกฉีดยา, ถูกผลิตขึ้นโดยใช้การฉีดขึ้นรูปเช่นกัน.
วัฏจักรกระบวนการ
กระบวนการ วงจร สำหรับการฉีดขึ้นรูปนั้นสั้นมาก, โดยทั่วไประหว่าง 2 วินาทีและ 2 นาที, และประกอบด้วยสี่ขั้นตอนดังต่อไปนี้:
- หนีบ – ก่อนฉีดวัสดุเข้าแม่พิมพ์, ก่อนอื่นต้องปิดแม่พิมพ์ทั้งสองครึ่งอย่างแน่นหนาด้วยชุดจับยึด. แม่พิมพ์แต่ละครึ่งจะต่อเข้ากับเครื่องฉีดขึ้นรูป และครึ่งหนึ่งสามารถเลื่อนได้. ชุดจับยึดที่ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกจะดันส่วนแม่พิมพ์เข้าหากัน และใช้แรงเพียงพอที่จะทำให้แม่พิมพ์ปิดอย่างแน่นหนาขณะฉีดวัสดุ. เวลาที่ใช้ในการปิดและยึดแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับเครื่อง – เครื่องใหญ่ขึ้น (ผู้ที่มีมากกว่า แรงหนีบ) จะต้องใช้เวลามากขึ้น. เวลานี้สามารถประมาณได้จาก รอบเวลาแห้ง ของเครื่อง.
- การฉีด – วัตถุดิบพลาสติก, มักจะอยู่ในรูปเม็ด, ถูกป้อนเข้าสู่เครื่องฉีดขึ้นรูป, และก้าวไปสู่แม่พิมพ์โดยหน่วยฉีด. ในระหว่างกระบวนการนี้, วัสดุถูกหลอมด้วยความร้อนและความดัน. จากนั้นพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและเกิดการสะสมของแรงดันและกักเก็บวัสดุ. ปริมาณของวัสดุที่ฉีดเรียกว่า ยิง. คำนวณเวลาฉีดได้ยากอย่างแม่นยำเนื่องจากการไหลของพลาสติกหลอมเหลวที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงไปในแม่พิมพ์. อย่างไรก็ตาม, เวลาในการฉีดสามารถประมาณได้จากปริมาณการยิง, แรงดันฉีด, และกำลังฉีด.
- คูลลิ่ง – พลาสติกหลอมเหลวที่อยู่ภายในแม่พิมพ์จะเริ่มเย็นลงทันทีที่สัมผัสกับพื้นผิวแม่พิมพ์ภายใน. เมื่อพลาสติกเย็นตัวลง, จะแข็งตัวเป็นรูปร่างส่วนที่ต้องการ. อย่างไรก็ตาม, ระหว่างระบายความร้อนบ้าง การหดตัว ของส่วนนั้นอาจเกิดขึ้น. การบรรจุวัสดุในขั้นตอนการฉีดช่วยให้วัสดุเพิ่มเติมไหลเข้าสู่แม่พิมพ์และลดปริมาณการหดตัวที่มองเห็นได้. ไม่สามารถเปิดแม่พิมพ์ได้จนกว่าจะหมดเวลาทำความเย็นที่ต้องการ. เวลาในการทำความเย็นสามารถประมาณได้จากคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์หลายประการของพลาสติกและความหนาของผนังสูงสุด ของส่วน.
- การดีดออก – หลังจากเวลาผ่านไปพอสมควร, ชิ้นส่วนที่หล่อเย็นอาจถูกขับออกจากแม่พิมพ์โดยระบบดีดออก, ซึ่งติดกับครึ่งหลังของแม่พิมพ์. เมื่อเปิดแม่พิมพ์, ใช้กลไกในการผลักชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์. ต้องใช้แรงในการดีดชิ้นส่วนออกเพราะในระหว่างการหล่อเย็นชิ้นส่วนจะหดตัวและยึดติดกับแม่พิมพ์. เพื่ออำนวยความสะดวกในการขับชิ้นส่วน, สามารถฉีดน้ำยาปล่อยแม่พิมพ์ลงบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ก่อนการฉีดวัสดุ. เวลาที่ต้องใช้ในการเปิดแม่พิมพ์และนำชิ้นส่วนออกสามารถประมาณได้จาก รอบเวลาแห้ง ของเครื่องและควรรวมเวลาที่ชิ้นส่วนหลุดจากแม่พิมพ์. เมื่อส่วนถูกขับออก, แม่พิมพ์สามารถหนีบปิดในครั้งต่อไป ยิง ที่จะฉีด.
หลังจากรอบการฉีดขึ้นรูป, บาง หลังการประมวลผล มักจะจำเป็น. ระหว่างระบายความร้อน, วัสดุในช่องของแม่พิมพ์จะแข็งตัวติดกับชิ้นส่วน. วัสดุส่วนเกินนี้, พร้อมกับใดๆ แฟลช ที่ได้เกิดขึ้น, ต้องตัดออกจากส่วน, โดยทั่วไปแล้วจะใช้เครื่องตัด. สำหรับวัสดุบางชนิด, เช่น เทอร์โมพลาสติก, เศษวัสดุที่เกิดจากการตัดแต่งนี้สามารถนำไปรีไซเคิลโดยใส่ลงในเครื่องบดพลาสติก, เรียกอีกอย่างว่าเครื่องลับคมหรือเครื่องบดย่อย, ซึ่งบดเศษวัสดุให้เป็นเม็ด. เนื่องจากการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติของวัสดุ, การลับต้องผสมกับวัตถุดิบอย่างเหมาะสม อัตราส่วนการลับใหม่ เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป.