แนวเชื่อมคืออะไร
เส้นเชื่อมเป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป. ยกเว้นชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปบางชิ้นที่มีรูปทรงเรียบง่าย, แนวเชื่อมเกิดขึ้นในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่ (มักมีเส้นเดียวหรือร่องรูปตัววี), โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนขนาดใหญ่ที่ต้องการแม่พิมพ์และเม็ดมีดหลายประตู.
เส้นเชื่อมไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนพลาสติกเท่านั้น, แต่ยังรวมถึงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนพลาสติกด้วย, เช่นแรงกระแทก, แรงดึง, การยืดตัวเมื่อขาด, ฯลฯ. นอกจากนี้, รอยเชื่อมมีผลอย่างมากต่อการออกแบบผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนพลาสติก plastic, จึงควรหลีกเลี่ยงหรือปรับปรุงให้มากที่สุด.
สาเหตุหลักของรอยเชื่อมคือ: เมื่อพลาสติกหลอมละลายไปพบกับพื้นที่ของเม็ดมีด, หลุม, อัตราการไหลที่ไม่สม่ำเสมอหรือการไหลของวัสดุเติมที่ถูกขัดจังหวะในโพรงแม่พิมพ์, การมาบรรจบกันของหลายละลาย multiple; เมื่อเกทเจ็ทเติมเกิดขึ้น, ไม่สามารถรวมวัสดุได้อย่างเต็มที่.
สาเหตุและแนวทางแก้ไขของแนวเชื่อม
1 อุณหภูมิต่ำเกินไป
ประสิทธิภาพการแพร่กระจายและการบรรจบกันของการหลอมที่อุณหภูมิต่ำไม่ดี, และสร้างแนวเชื่อมได้ง่าย. หากพื้นผิวภายในและภายนอกของชิ้นส่วนพลาสติกมีเส้นเชื่อมที่ละเอียดอยู่ในตำแหน่งเดียวกัน, มักเกิดจากอุณหภูมิของวัสดุต่ำ. ดังนั้น, สามารถเพิ่มอุณหภูมิของกระบอกสูบและหัวฉีดได้อย่างเหมาะสม หรือรอบการฉีดสามารถยืดเยื้อเพื่อส่งเสริมการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิวัสดุ. ในเวลาเดียวกัน, ควรควบคุมปริมาณน้ำหล่อเย็นในแม่พิมพ์และควรเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม.
โดยทั่วไป, ความแข็งแรงของแนวเชื่อมของชิ้นส่วนพลาสติกไม่ดี. หากชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องของแม่พิมพ์ที่ผลิตแนวเชื่อมได้รับความร้อนเฉพาะที่, และอุณหภูมิในแนวเชื่อมของชิ้นส่วนขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้น is, ความแข็งแรงของแนวเชื่อมของชิ้นส่วนพลาสติกมักจะปรับปรุงได้.
หากจำเป็นต้องใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิต่ำเนื่องจากความต้องการพิเศษ special, สามารถเพิ่มความเร็วในการฉีดได้อย่างเหมาะสม, และสามารถเพิ่มแรงดันในการฉีดได้, เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอมรวมของการหลอม. สามารถเติมสารหล่อลื่นจำนวนเล็กน้อยลงในสูตรวัตถุดิบเพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหลของการหลอม.
กลุ่มแลกเปลี่ยนเทคโนโลยีพลาสติก 455897734, หารือปัญหาในการแปรรูปพลาสติกร่วมกัน
2 ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์
พารามิเตอร์โครงสร้างของระบบการเทแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อสภาพการหลอมรวมของวัสดุ, เพราะการหลอมเหลวที่ไม่ดีส่วนใหญ่เกิดจากการแยกตัวและการบรรจบกันของวัสดุ. ดังนั้น, ควรใช้แบบฟอร์มเกตที่มีการเบี่ยงเบนน้อยที่สุดเท่าที่เป็นไปได้และควรเลือกตำแหน่งของประตูอย่างสมเหตุสมผล, เพื่อหลีกเลี่ยงอัตราการบรรจุที่ไม่สอดคล้องกันและการหยุดชะงักของการไหลของวัสดุเติมให้มากที่สุด. ถ้าเป็นไปได้, ควรเลือกประตูแบบจุดเดียว, เพราะประตูนี้ไม่ได้สร้างกระแสวัสดุหลายเส้น, และวัสดุที่หลอมเหลวจะไม่มาบรรจบกันจากสองทิศทาง, จึงง่ายต่อการหลีกเลี่ยงรอยเชื่อม.
หากมีเกตมากเกินไปหรือเล็กเกินไปในระบบการเทของแม่พิมพ์, ตำแหน่งของประตูหลายบานไม่ถูกต้อง, หรือระยะห่างระหว่างประตูและจุดหลอมเหลวของวัสดุไหลมากเกินไป is, ส่วนทางเข้าของช่องทางไหลหลักและส่วนตัดขวางของช่องทางการไหลของช่องทางแบ่งของระบบการเทมีขนาดเล็กเกินไป, ส่งผลให้ความต้านทานการไหลของวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไป, ซึ่งจะทำให้เกิดการหลอมเหลวที่ไม่ดีและทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกมีเครื่องหมายฟิวชันชัดเจนขึ้น. ในเรื่องนี้, ควรลดจำนวนประตูให้มากที่สุด, ตำแหน่งประตูควรตั้งให้เหมาะสม, ควรเพิ่มส่วนประตู, ควรตั้งค่าช่องไหลเสริม, และควรขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องทางไหลหลักและช่องทางผันแปร.
เพื่อป้องกันรอยเชื่อมที่เกิดจากการฉีดหลอมที่อุณหภูมิต่ำเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์, ควรตั้งรูเย็นในแม่พิมพ์พร้อมกับเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์.
นอกจากนี้, ส่วนที่มีรอยเชื่อมของชิ้นส่วนพลาสติกมักจะเต็มไปด้วยความดันสูง, และรอยเชื่อมจะไม่ทำให้เกิดช่องหดตัวหลังจากสร้างแฟลชชนิดนี้แล้ว, แฟลชชนิดนี้จึงมักไม่ได้ใช้แก้ปัญหา, แต่ร่องตื้นมากถูกเปิดออกที่ส่วนที่สร้างแฟลชบนแม่พิมพ์, และรอยเชื่อมบนชิ้นส่วนพลาสติกจะย้ายไปที่ปีกเสริมของแฟลช, และปีกจะถูกลบออกหลังจากสร้างชิ้นส่วนพลาสติกแล้ว นี่เป็นวิธีการทั่วไปในการกำจัดข้อบกพร่องของแนวเชื่อม.
3 ไอเสียของเชื้อราไม่ดี
เมื่อเส้นหลอมเหลวของวัสดุหลอมเหลวตรงกับเส้นปิดหรือการอุดรอยรั่วของแม่พิมพ์, อากาศที่ขับเคลื่อนด้วยวัสดุหลายกระแสในช่องแม่พิมพ์สามารถระบายออกจากช่องว่างปิดหรืออุดได้; อย่างไรก็ตาม, เมื่อเส้นหลอมเหลวไม่ตรงกับเส้นปิดแม่พิมพ์หรือเส้นกาวca, และรูระบายอากาศไม่ได้ตั้งไว้อย่างถูกต้อง, อากาศที่เหลือในช่องแม่พิมพ์ที่ขับเคลื่อนด้วยวัสดุไหลไม่สามารถระบายออกได้, ฟองสบู่ถูกบังคับภายใต้ความกดดันสูง, ร่างกายจะค่อยๆเล็กลง, และสุดท้ายถูกบีบอัดให้เป็นจุด. เนื่องจากพลังงานจลน์ระดับโมเลกุลของอากาศอัดจะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อนภายใต้ความกดอากาศสูง, อุณหภูมิที่จุดรวบรวมวัสดุหลอมเหลวเพิ่มขึ้น, เมื่ออุณหภูมิ, ฯลฯ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่าหรือสูงกว่าอุณหภูมิการสลายตัวของวัตถุดิบเล็กน้อย, จุดสีเหลืองจะปรากฏที่จุดหลอมเหลว. ถ้าอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการสลายตัวของวัตถุดิบมาก, จุดดำจะปรากฏที่จุดหลอมเหลว.
โดยทั่วไป, จุดดังกล่าวใกล้รอยเชื่อมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกมักจะปรากฏซ้ำๆ ที่ตำแหน่งเดิมเสมอ, และชิ้นส่วนที่ปรากฏเป็นประจำมักจะปรากฏที่จุดรวบรวม. อยู่ในขั้นตอนการดำเนินงาน, จุดดังกล่าวไม่ควรถูกเข้าใจผิดว่าเป็นจุดเจือปน. สาเหตุหลักของจุดประเภทนี้คือไอเสียที่ไม่ดีของดาย, ซึ่งเป็นจุดคาร์บอนไนเซชั่นที่เกิดขึ้นหลังจากการสลายตัวที่อุณหภูมิสูงของการหลอมเหลว.
ในกรณีดังกล่าวล้มเหลว, ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่าช่องระบายอากาศถูกบล็อกโดยวัสดุที่แข็งตัวหรือวัตถุอื่น ๆ ของการหลอมหรือไม่, และไม่ว่าจะมีสิ่งแปลกปลอมอยู่ที่ประตูเมืองหรือไม่?. หากยังมีจุดคาร์บอนไดออกไซด์หลังจากขจัดสิ่งอุดตันแล้ว, จะต้องเพิ่มรูระบายอากาศที่จุดรวบรวมแม่พิมพ์. นอกจากนี้ยังสามารถเร่งการบรรจบกันด้วยการปรับตำแหน่งประตูหรือลดแรงยึดเหนี่ยวและเพิ่มระยะห่างไอเสีย. ในแง่ของการดำเนินการตามกระบวนการ, มาตรการเสริม เช่น การลดอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์, สามารถลดระยะเวลาในการฉีดแรงดันสูงและลดแรงดันในการฉีดได้.
4 การใช้สารปลดปล่อยอย่างไม่เหมาะสม
น้ำยาถอดแม่พิมพ์มากเกินไปหรือชนิดของสารปล่อยแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดรอยเชื่อมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก. ในการฉีดขึ้นรูป, ควรใช้น้ำยาคลายเกลียวจำนวนเล็กน้อยกับเกลียวและส่วนอื่น ๆ ที่ไม่ง่ายที่จะลอกออก. โดยหลักการแล้ว, ควรลดปริมาณสารปลดปล่อยให้น้อยที่สุด.
การเลือกสารปลดปล่อยแม่พิมพ์ต่างๆ ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขการขึ้นรูป, รูปร่างของชิ้นส่วนพลาสติกและความหลากหลายของวัตถุดิบ raw
