การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์จะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในแม่พิมพ์.

ตลอดหลายปีที่ผ่านมา, มีความก้าวหน้าอย่างมากในการฉีดขึ้นรูป CAEsoftware. สิ่งที่เริ่มต้นจากการเป็นเครื่องมือเพื่อให้นักออกแบบมีแนวคิดทั่วไปว่าชิ้นส่วนพลาสติกธรรมดาจะเติมได้อย่างไร, สามารถวิเคราะห์การบรรจุได้อย่างแม่นยำ, ระบายความร้อน, วิปริต, การวางแนวเส้นใยในรูปทรงและเงื่อนไขที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนในแม่พิมพ์.

การระบุปัญหาในแม่พิมพ์

เป้าหมายของการวิเคราะห์การไหลอาจมีตั้งแต่การคาดการณ์ตำแหน่งเส้นถักขั้นพื้นฐานไปจนถึงการวัดการกระจัดที่แน่นอนเนื่องจากสภาวะแอนไอโซทรอปิกบนชิ้นส่วนที่มีความทนทานต่ำ. เมื่อดำเนินการในช่วงต้นของกระบวนการออกแบบ, ผู้ใช้เทคโนโลยีช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการเริ่มต้นได้หลายพันดอลลาร์, และอีกมากมายโดยการปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วน, ขจัดเวลาหยุดทำงานและลดรอบเวลาและอัตราของเสีย. การจำลองการไหลช่วยให้การออกแบบชิ้นส่วนสมบูรณ์แบบโดยการลดหรือขจัดสภาวะที่อาจนำไปสู่บ่อดักก๊าซ, ไฟไหม้, รอยจม, ช่องว่างหรือวิปริตมากเกินไป. ทำได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดประตูและตำแหน่ง, การทรงตัวของนักวิ่งในเครื่องมือหลายช่อง, การออกแบบแม่พิมพ์รวมถึงเม็ดมีดและวงจรสายระบายความร้อน, การเลือกวัสดุและสภาวะของกระบวนการ. เทคโนโลยีระบุปัญหาในแม่พิมพ์ก่อนที่จะเป็นปัญหาในส่วน, และผู้ออกแบบแม่พิมพ์และผู้ผลิตแม่พิมพ์เป็นแนวป้องกันแรกในการขจัดปัญหาเครื่องมือและชิ้นส่วนที่มีราคาแพงเหล่านี้.

การวางแนวไฟเบอร์ในแนวเชื่อมของถังแรงดัน.

การจำลองทำหน้าที่เป็นสื่อกลางที่สมบูรณ์แบบสำหรับเทคนิคการลองผิดลองถูกที่มีราคาแพงมากและใช้เวลานานในการดำเนินการกับแม่พิมพ์, และต้องใช้ในช่วงต้นของกระบวนการออกแบบเพื่อให้ได้ ROI . มากที่สุด. ชื่อเสียงของนักออกแบบเครื่องมือและผู้สร้างเครื่องมือขึ้นอยู่กับว่าเครื่องมือทำงานได้ดีเพียงใดเมื่อวางลงในแท่นพิมพ์เป็นครั้งแรก, และได้กำไรโดยไม่ต้องกลับไปตัดเครื่องมือใหม่หลายครั้ง. การแข่งขันในตลาดปัจจุบันต้องการให้ผู้ค้าลดต้นทุนในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพ. การวิเคราะห์การไหลช่วยให้ผู้ผลิตแม่พิมพ์ลดต้นทุนการสร้างแม่พิมพ์โดย 10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์, ประหยัดเวลาในการจัดส่งเป็นสัปดาห์และลดต้นทุนชิ้นส่วน; ทั้งหมดนี้ในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสำหรับลูกค้าของพวกเขา. ความได้เปรียบทางการแข่งขันนี้แสดงถึงความแตกต่างระหว่างกำไรและขาดทุน นับตั้งแต่วันที่สร้างค่าใช้จ่ายในการเริ่มต้นเพิ่มเติมของเวลาและการตัดเครื่องมือใหม่หมดลง. ผลิตภัณฑ์พลาสติกสมัยใหม่มีมาตรฐานประสิทธิภาพสูงสุดพร้อมค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมาก, มักเกี่ยวข้องกับการผสมวัสดุแบบผสมที่มีสารเติมแต่งและสารทำให้คงตัวจำนวนมาก ทำให้ไม่สามารถทราบแน่ชัดว่าชิ้นส่วนสุดท้ายที่ขึ้นรูปจะเป็นอย่างไร. โดยไม่เข้าใจถึงลักษณะของวัสดุใหม่เหล่านี้ล่วงหน้า, เกณฑ์การออกแบบอาจอยู่นอกขอบเขตทางกายภาพของการตัดและลองใช้เครื่องมือ, ซึ่งในบางกรณีต้องมีการสร้างใหม่ทั้งหมด.

การวิเคราะห์ระดับกลาง

ความก้าวหน้าที่สำคัญที่สุดในเทคโนโลยีการจำลองการไหลคือการถือกำเนิดของการวิเคราะห์องค์ประกอบของแข็ง 3 มิติที่แท้จริงใน 1999. ก่อนหน้านี้, วิธีเดียวที่จะทำการวิเคราะห์การไหลของพลาสติกคือการใช้เทคโนโลยี midplane ตามค่าประมาณของ Hele-Shaw. ในการวิเคราะห์ระดับกลาง, มักเรียกกันว่า 2.5-D, แบบจำลองชิ้นส่วนแสดงด้วยเปลือกขององค์ประกอบตาข่ายสามเหลี่ยม 2 มิติ, แล้วกำหนดความหนาที่เหมาะสม. ในทำนองเดียวกัน, ระบบวิ่งและท่อระบายความร้อนถูกจำลองด้วยองค์ประกอบลำแสง 1-D. เนื่องจากแต่ละองค์ประกอบแสดงถึงเงื่อนไขตลอดความหนา, มีการตั้งสมมติฐานมากมายในรหัสซอฟต์แวร์คาดการณ์, ซึ่งอาจหรืออาจไม่บิดเบือนผลลัพธ์สุดท้าย. การแยกตาข่ายมิดเพลนใช้เวลานาน, กระบวนการที่ยุ่งยากและคลุมเครือซึ่งอาจใช้เวลาหลายวัน, ในบางกรณีการบัญชีไม่เกิน 80 เปอร์เซ็นต์ของชั่วโมงการทำงานที่เข้าสู่โครงการวิเคราะห์การไหลที่กำหนด. ในขณะที่วิธีนี้ใช้ได้ผลดีกับรูปทรงชิ้นส่วนธรรมดาที่มีผนังบางสม่ำเสมอ, ไม่ได้จับปรากฏการณ์ที่แท้จริงที่เกิดขึ้นในระบบวิ่งและฐานแม่พิมพ์. ความแม่นยำที่สำคัญอาจสูญหายไปกับชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดในระดับปานกลางถึงสูง, ความหนาของผนังแปรผันและ/หรือพื้นที่หนาและเทอะทะ.

คลิปแสดงการกระจายอุณหภูมิทั่วแม่พิมพ์.

ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีความหนาของผนังต่างกันไม่สามารถแสดงได้อย่างแม่นยำด้วยเทคโนโลยีระนาบกลางและต้องการโซลูชันที่ล้ำหน้ากว่า. ในการจำลอง 3 มิติที่แท้จริง, องค์ประกอบตาข่ายแข็ง, เด่นจัตุรมุข, เติมปริมาตรทั้งหมดของรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน, โดยไม่มีการปรับเปลี่ยนและสมมติฐานที่เกี่ยวข้องกับระนาบกลาง. ส่งผลให้การแสดงไฟล์ต้นฉบับดีขึ้นมาก, และผลการจำลองที่แม่นยำยิ่งขึ้น. กระบวนการเชื่อมโยง 3 มิติเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างมาก ทำให้ผู้ใช้สามารถสร้างแบบจำลององค์ประกอบที่มั่นคงได้ในเวลาเพียงเสี้ยวเดียวที่ใช้ไปกับการสร้างระนาบกลาง. อย่างไรก็ตาม, 3-โมเดล D มีองค์ประกอบมากกว่าโมเดล midplane และต้องใช้เวลาในการแก้ปัญหานานขึ้นและฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์มากขึ้น. ราคานี้จ่ายน้อย, เมื่อพิจารณาว่าการวิเคราะห์ 3 มิติสามารถทำงานบนพีซีแบบไร้คนขับในชั่วข้ามคืนและให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าอย่างเห็นได้ชัด.

เอฟเฟกต์น้ำพุ

ผู้ใช้สามารถสังเกตผลกระทบของน้ำพุปริมาตรที่แท้จริงของหน้าละลาย, รวมทั้งผลกระทบจากแรงดึงดูดและแรงดึงดูด. ด้วยชั้นองค์ประกอบหลายชั้นต่อความหนา, การไล่ระดับของผลลัพธ์ เช่น อุณหภูมิ, ความดัน, สามารถมองเห็นการหดตัวเชิงปริมาตรและการวางแนวของเส้นใยได้ในทุกความหนา. เมื่อสร้างแบบจำลองทางเรขาคณิตของฐานแม่พิมพ์จริงด้วยองค์ประกอบที่เป็นของแข็ง, ผู้ผลิตแม่พิมพ์สามารถใส่วัสดุเม็ดมีดได้หลายแบบ, เช่น ทองแดงเบริลเลียม, เข้าสู่บทวิเคราะห์. โดยการตรวจสอบผลลัพธ์ เช่น การกระจายอุณหภูมิ, ฟลักซ์ความร้อนเฉลี่ยตามรอบและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วน, ผู้ใช้สามารถประเมินประสิทธิภาพของเม็ดมีดเหล่านี้ก่อนสร้างเครื่องมือ.

ความก้าวหน้าด้านหน้าละลาย.

ประหยัดค่าใช้จ่าย

นอกจากการระบุและขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นแล้ว, การวิเคราะห์การไหลช่วยปรับการออกแบบชิ้นส่วนและแม่พิมพ์โดยรวมให้เหมาะสมที่สุด ในขณะที่ป้องกันวิศวกรรมเกินกำลัง. สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อใช้ความพยายามมากเกินไปในการออกแบบชิ้นส่วน/แม่พิมพ์. การออกแบบมักจะซับซ้อนกว่านั้น, ใช้พลาสติกมากเกินความจำเป็น. การวิเคราะห์การไหลสามารถป้องกัน overengineering โดยไม่จำเป็น โดยการพิสูจน์ว่าการออกแบบชิ้นส่วน/แม่พิมพ์ที่เรียบง่ายก็เพียงพอแล้ว. เทคโนโลยีในปัจจุบันช่วยให้ผู้ผลิตแม่พิมพ์ประเมินการออกแบบผังน้ำแบบต่างๆ เพื่อลดอัตราการไหลและปรับการกระจายอุณหภูมิให้เหมาะสมทั่วทั้งชิ้นส่วนและแม่พิมพ์, ในที่สุดก็ลดการหดตัวที่แตกต่างกัน, การบิดเบี้ยวและรอบเวลา. การออกแบบผังน้ำแบบต่างๆ หมายถึงวงจรสายหล่อเย็นในแม่พิมพ์. โดยไม่ต้องทำการวิเคราะห์ความเย็นก่อน, ผู้ผลิตแม่พิมพ์มักจะต้องออกแบบใหม่และแก้ไขท่อระบายความร้อนหลังจากที่พิสูจน์แล้วว่าไม่ได้ผลในเครื่องจักร.

เหล็กเครื่องมือจะมีผลกระทบอย่างไรกับชิ้นส่วน? ต้องใช้ระบบ hot runner หรือแม่พิมพ์แบบสามแผ่นจะเพียงพอหรือไม่? โดยเรียกใช้การวิเคราะห์โฟลว์ล่วงหน้า, คำถามประเภทนี้สามารถตอบได้, ประหยัดเงินค่าเครื่องมือที่ไม่จำเป็นได้หลายพันดอลลาร์.

เกี่ยวกับ JasonMould Industrial Company Limited

Jasonmould เป็น ผู้ผลิตแม่พิมพ์จีน ของแม่พิมพ์พลาสติก- แม่พิมพ์ฉีด, แม่พิมพ์หล่อ, แม่พิมพ์เป่าพลาสติก, การขึ้นรูปแบบหมุน, ทางการแพทย์ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก, สองนัด แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก, ใส่แม่พิมพ์, overmolding, การฉีดขึ้นรูปโลหะ, การฉีดขึ้นรูปขนาดเล็ก, การฉีดขึ้นรูปผง, การฉีดขึ้นรูปเซรามิก, การฉีดขึ้นรูปของเหลว, การฉีดขึ้นรูปแหบ, แม่พิมพ์ในครัวเรือน, แม่พิมพ์หล่อ, เครื่องมือแม่พิมพ์, แม่พิมพ์ที่กำหนดเอง, แม่พิมพ์จีน, เครื่องมือสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว, เครื่องมือสร้างต้นแบบพลาสติก, เครื่องมือกดหมัด, แม่พิมพ์และเครื่องมือสำหรับชิ้นส่วนโทรศัพท์มือถือ/โทรศัพท์มือถือ, ชิ้นส่วนยานยนต์, เครื่องดูดฝุ่น, เครื่องมือแบบชาร์จไฟได้, โทรศัพท์, เครื่องถ่ายเอกสาร, คอมพิวเตอร์, ลำโพงมัลติมีเดีย, และสินค้าอิเล็คทรอนิคส์และเครื่องใช้ในครัวเรือนอีกมากมาย. และยังเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก, ผู้ผลิตแม่พิมพ์ China– ชิ้นส่วนพลาสติก, ถังน้ำพลาสติก, ลูกพลาสติก, ภาชนะพลาสติก, หัวเข็มขัดพลาสติก, สมอพลาสติก, ไม้แขวนเสื้อพลาสติก, ช้อนพลาสติก, ข้อต่อท่อพลาสติก, แก้วน้ำพลาสติก, บนโต๊ะอาหารพลาสติก, ถ้วยพลาสติก, ขวดพลาสติก, ถาดพลาสติก, ภาชนะเครื่องสำอางพลาสติก, กล่องพลาสติก, ภาชนะใส่อาหารพลาสติก, เก้าอี้พลาสติก, ฝาพลาสติก, ปิดฝาพลาสติก, หลอดพลาสติก, ท่อน้ำพลาสติก, ลูกบิดพลาสติก, ท่อพลาสติก, กล่องเอนกประสงค์, ชั้นวางพลาสติกและอื่นๆ.

ติดต่อ:
บุคคล: เจมส์ หยวน
บริษัท: JasonMould Industrial Company Limited
เพิ่ม: หมู่บ้านหลงกัง,เมืองหลงซี,BoLuo County,เมืองฮุ่ยโจว,มณฑลกวางตุ้ง, ประเทศจีน
โทร: 86-752-6682869
อีเมล: [email protected]

เว็บไซต์: https://www.jasonmolding.com/company/