Vì trọng lượng nhẹ, độ dẻo dai tốt và dễ hình thành. Chi phí thấp. Trong ngành công nghiệp hiện đại và các sản phẩm hàng ngày, ngày càng nhiều chất dẻo được sử dụng thay thế cho thủy tinh, đặc biệt là trong các dụng cụ quang học và các ngành công nghiệp đóng gói, và nó đã phát triển nhanh chóng. Nhưng vì yêu cầu về tính minh bạch của nó, các bộ phận chịu mài mòn cao, độ dai va đập tốt hơn, trở lại thành phần nhựa, quá trình ép phun, Trang thiết bị. Cần phải làm rất nhiều việc để đảm bảo rằng nhựa được sử dụng thay thế cho thủy tinh (sau đây được gọi là nhựa trong suốt) có chất lượng bề mặt tốt, để đáp ứng các yêu cầu sử dụng. Hiện tại, nhựa trong suốt thường được sử dụng trên thị trường bao gồm polymethyl methacrylate (thường được gọi là acrylic hoặc plexiglass, mã PMMA), polycarbonate (Mã PC). Polyetylen terephthalate (VẬT NUÔI), nylon trong suốt. Trong số họ, PMMA là liên hệ phổ biến nhất với (chất đồng trùng hợp acrylic styren), polysulfone (PSF). PC và vật nuôi ba loại nhựa, vì biên độ hạn chế, ba loại nhựa sau đây được lấy làm ví dụ để thảo luận về các đặc tính và quy trình ép phun của chất dẻo trong suốt.
1、 Tính chất của nhựa trong suốt
Nhựa trong suốt trước hết phải có độ trong suốt cao, sau đó có sức mạnh nhất định và khả năng chống mài mòn, có thể chống va đập, các bộ phận chịu nhiệt tốt hơn, kháng hóa chất tốt hơn, hấp thụ nước nhỏ, chỉ bằng cách này, chúng mới có thể đáp ứng các yêu cầu về tính minh bạch và không thay đổi trong một thời gian dài. Bảng sau được liệt kê để so sánh hiệu suất của PMMA, PC và thú cưng.
(1) Vì sự đa dạng, đây chỉ là giá trị trung bình, và dữ liệu thực tế của các giống khác nhau là khác nhau.
(2) Dữ liệu PET (khía cạnh cơ học) là dữ liệu kéo dài.
2、 Các vấn đề thường gặp trong quá trình phun nhựa trong suốt
Nhựa trong suốt, do độ truyền cao, phải yêu cầu các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng bề mặt của sản phẩm nhựa, và không được có điểm nào, lỗ chân lông, và làm trắng. Quầng sương mù, đốm đen, sự đổi màu, độ bóng kém và các khuyết tật khác, vì vậy trong toàn bộ quá trình tiêm trên nguyên liệu thô, Trang thiết bị. Thiết kế của khuôn, sản phẩm đồng đều, nên chú ý và đưa ra các yêu cầu nghiêm ngặt, thậm chí đặc biệt. Thứ hai, bởi vì nhựa trong suốt chủ yếu có nhiệt độ nóng chảy cao và tính lưu động kém, để đảm bảo chất lượng bề mặt của sản phẩm, các thông số quá trình như nhiệt độ cao, áp suất phun và tốc độ phun thường được điều chỉnh để làm cho việc ép nhựa không chỉ lấp đầy khuôn, nhưng cũng không tạo ra căng thẳng bên trong, sẽ gây ra biến dạng và nứt sản phẩm.
Sau đây là phần chuẩn bị nguyên liệu. Bài báo thảo luận về các yêu cầu của thiết bị và khuôn, quá trình ép phun và xử lý nguyên liệu của sản phẩm.
（1） Việc chuẩn bị và làm khô nguyên liệu có thể ảnh hưởng đến độ trong suốt của sản phẩm do bất kỳ tạp chất nào trong nhựa, vì vậy nó được lưu trữ và vận chuyển. Trong quá trình cho ăn, chúng ta phải chú ý đến niêm phong để đảm bảo nguyên liệu sạch. Đặc biệt, nguyên liệu thô chứa nước, điều này sẽ làm cho nguyên liệu thô bị biến chất sau khi gia nhiệt, vì vậy nó phải được làm khô, và trong quá trình ép phun, cho ăn phải sử dụng phễu sấy khô. Điều quan trọng cần lưu ý là trong quá trình làm khô, không khí đầu vào cần được lọc và hút ẩm để đảm bảo rằng nguyên liệu thô sẽ không bị ô nhiễm.
（2） Làm sạch thùng, vít và các phụ kiện của nó
Để ngăn ngừa ô nhiễm nguyên liệu thô và sự tồn tại của các vật liệu cũ hoặc tạp chất trong trục vít và phụ kiện, đặc biệt là nhựa có độ bền nhiệt kém, Chất tẩy rửa trục vít phải được sử dụng để làm sạch tất cả các bộ phận trước và sau khi máy tắt để chúng không bị dính tạp chất. Khi không có dụng cụ vệ sinh vít, TRÊN, PS và các loại nhựa khác có thể được sử dụng để làm sạch vít. Khi tắt máy tạm thời để tránh thời gian tồn tại lâu của nguyên liệu thô ở nhiệt độ cao và gây ra sự suy giảm chất lượng, nhiệt độ của máy sấy và thùng phải được giảm xuống, chẳng hạn như PC, PMMA và các nhiệt độ thùng khác nên được giảm xuống dưới 160 ℃ （Nhiệt độ phễu phải được giảm xuống dưới 100 ℃ cho PC)
（3） Các vấn đề cần chú ý trong thiết kế khuôn (bao gồm cả thiết kế sản phẩm)
Để ngăn dòng chảy ngược chảy trôi chảy, hoặc làm mát không đều, nhựa tạo hình không tốt, các khuyết tật bề mặt và sự xuống cấp xảy ra, những điểm sau đây cần được chú ý trong thiết kế của khuôn.
Một) Độ dày của thành phải đồng đều nhất có thể và góc nhả phải đủ lớn;
b) Quá trình chuyển đổi phải từ từ. Chuyển tiếp mượt mà để ngăn các góc sắc nét. Cạnh sắc nét, đặc biệt là các sản phẩm PC không được có khe hở;
c) Cổng. Người chạy phải càng rộng và càng ngắn càng tốt, và vị trí cổng nên được đặt theo quá trình co ngót và ngưng tụ. Nếu cần, nên bổ sung thêm giếng sạc lạnh; d) Bề mặt của khuôn phải nhẵn và ít nhám (tốt hơn là ít hơn 0.8);
e) Lỗ thoát khí. Bể phải đủ để xả không khí và khí nóng chảy kịp thời.;
NS) Ngoại trừ thú cưng, độ dày của bức tường không được quá mỏng, nói chung không ít hơn LMM.
（4） Các vấn đề trong quá trình ép phun (bao gồm các yêu cầu của máy ép phun)
Để giảm ứng suất bên trong và các khuyết tật chất lượng bề mặt, các vấn đề sau đây cần được chú ý trong quá trình ép phun.
Một) Phải chọn máy ép phun và trục vít đặc biệt với vòi điều khiển nhiệt độ độc lập;
b) Nhiệt độ phun phải có độ ẩm phun cao vì điều kiện nhựa dẻo không bị phân hủy;
c) Áp suất phun: nói chung là cao để khắc phục khuyết tật của độ nhớt cao của vật liệu nóng chảy, nhưng áp suất quá cao sẽ gây ra căng thẳng bên trong, điều này sẽ gây ra sự phá hủy do khó khăn và biến dạng;
d) Tốc độ phun: trong trường hợp đáp ứng đầy đủ của khuôn, nó thường được khuyến khích để thấp hơn, tốt nhất có thể được sử dụng chậm, Nhanh, chậm, tiêm nhiều giai đoạn;
e) Thời gian giữ và thời kỳ hình thành: khi sản phẩm được làm đầy khuôn, không có trầm cảm hoặc bong bóng được tạo ra; Nên cố gắng giảm thời gian lưu của vật liệu nóng chảy trong thùng càng sớm càng tốt.;
NS) Tốc độ trục vít và áp suất ngược: trên cơ sở đáp ứng chất lượng dẻo, nó là cần thiết để giảm thiểu khả năng giảm;
g) Nhiệt độ khuôn: chất lượng làm mát của sản phẩm có ảnh hưởng lớn đến chất lượng, vì vậy nhiệt độ khuôn phải có thể kiểm soát chính xác quá trình của nó, nếu có thể, nhiệt độ khuôn phải cao hơn.
（5） Các vấn đề khác
Để ngăn ngừa sự suy giảm chất lượng bề mặt, chất tháo khuôn được sử dụng ít nhất có thể trong quá trình đúc phun nói chung; Khi sử dụng vật liệu tái chế, nó sẽ không nhiều hơn 20%.
Đối với các sản phẩm ngoại trừ thú cưng, các sản phẩm nên được xử lý sau khi xử lý để loại bỏ căng thẳng bên trong. PMMA nên được làm khô bằng lưu thông không khí nóng 70-80t để 4 giờ; PC phải ở trong không khí sạch, glycerin. Sáp lỏng và các loại gia nhiệt khác 110-135 ℃, thời gian theo sản phẩm, nhu cầu tối đa nhiều hơn 10 giờ. Pet phải là quá trình kéo căng hai trục để có được các đặc tính cơ học tốt.
3、 Công nghệ ép phun nhựa trong suốt
（1） Đặc tính quy trình của nhựa trong suốt: ngoài những vấn đề chung ở trên, nhựa trong suốt cũng có một số đặc điểm công nghệ, và bây giờ được mô tả như sau:
1. Đặc tính quá trình của PMMA là độ nhớt cao và tính lưu động kém. Vì vậy, nó là cần thiết để tiêm thuốc với nhiệt độ vật liệu cao và áp suất phun cao. Ảnh hưởng của nhiệt độ phun lớn hơn áp suất phun, nhưng áp suất phun được cải thiện, có lợi cho việc cải thiện độ co ngót của sản phẩm. Phạm vi nhiệt độ phun rộng, nhiệt độ nóng chảy là 160 ℃, và nhiệt độ phân hủy là 270 ℃, do đó nhiệt độ của vật liệu rộng và quá trình diễn ra tốt. Vì vậy, độ lưu động có thể được cải thiện từ nhiệt độ phun. Tác động kém, khả năng chống mài mòn không tốt, dễ trầy xước, dễ bẻ, vì vậy nhiệt độ khuôn nên được cải thiện, quá trình ngưng tụ cần được cải thiện để khắc phục những khiếm khuyết này.
2. Các đặc tính quy trình của PC
PC có độ nhớt cao, nhiệt độ nóng chảy cao và tính lưu động kém. Vì vậy, ép phun phải được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn (giữa 270-320t). Phạm vi điều chỉnh nhiệt độ tương đối hẹp và đặc tính quá trình không tốt bằng PMMA. Áp suất phun có ít ảnh hưởng đến tính lưu động, nhưng do độ nhớt cao, áp suất phun phải lớn hơn. Để ngăn ngừa căng thẳng bên trong, thời gian giữ áp suất phải càng ngắn càng tốt. Tỷ lệ co rút lớn và kích thước ổn định, nhưng ứng suất bên trong của sản phẩm lớn và dễ bị nứt.. Vì vậy, Nên cải thiện tính lưu động bằng cách tăng nhiệt độ của khuôn hơn là áp suất, và giảm khả năng nứt bằng cách tăng nhiệt độ khuôn, cải thiện cấu trúc khuôn và xử lý sau. Khi tốc độ phun thấp, các khuyết tật như gợn sóng rất dễ xảy ra ở cổng. Nhiệt độ của vòi phun hướng tâm nên được kiểm soát riêng biệt, nhiệt độ khuôn phải cao, và sức đề kháng của người chạy và cổng phải nhỏ.
3. Các đặc điểm quá trình của vật nuôi
Vật nuôi có nhiệt độ hình thành cao và phạm vi điều chỉnh nhiệt độ vật liệu hẹp (260-300 ℃), nhưng sau khi tan chảy, nó có tính lưu động tốt, vì vậy nó là kém trong quá trình, và thường cần thêm thiết bị ngăn dòng chảy trong vòi phun. Độ bền cơ học và hiệu suất không cao sau khi phun, và hiệu suất chỉ có thể được cải thiện thông qua quá trình kéo dài và sửa đổi. Việc kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn là để ngăn ngừa cong vênh. Yếu tố trở lại quan trọng của biến dạng được khuyến nghị sử dụng khuôn chạy nóng. Nhiệt độ của khuôn cao, nếu không thì độ bóng bề mặt kém và khó tháo khuôn.
4、 Các khuyết tật và giải pháp của các bộ phận bằng nhựa trong suốt
Do mối quan hệ không gian, chỉ những khuyết tật ảnh hưởng đến tính minh bạch của sản phẩm mới được thảo luận. Vui lòng tham khảo thông số kỹ thuật sản phẩm hoặc các tài liệu khác của công ty chúng tôi để biết các lỗi khác?. Có một số khiếm khuyết như sau:
（1） Hạt bạc: ứng suất tạo ra theo hướng thẳng đứng, bị ảnh hưởng bởi tính dị hướng của ứng suất bên trong trong quá trình làm đầy khuôn và ngưng tụ, làm cho nhựa chảy theo hướng lên trên, nhưng tạo ra hạt tơ chớp do chiết suất khác với không định hướng dòng chảy. Khi nó mở rộng, các vết nứt có thể xảy ra trong sản phẩm. Ngoài những lưu ý trong quá trình ép phun và khuôn (xử lý ủ được ưu tiên cho các sản phẩm. Nếu PC có thể được làm nóng 160 Tôi cho 3-5 phút, sau đó mát mẻ tự nhiên.
（2） Bong bóng: không thể thải khí nước và các khí khác chủ yếu trong nhựa (trong quá trình ngưng tụ của khuôn) hoặc “bong bóng chân không” được hình thành do không đầy đủ khuôn và ngưng tụ quá nhanh trên bề mặt ngưng tụ.
（3） Độ bóng bề mặt kém: chủ yếu là do độ nhám lớn của khuôn, Mặt khác, sự ngưng tụ quá sớm, để nhựa không thể sao chép trạng thái bề mặt khuôn, tất cả đều làm cho bề mặt sản xuất gia súc nhỏ không đồng đều, và làm cho sản phẩm mất độ bóng.
（4） Kiểu rung: đề cập đến gợn sóng dày đặc hình thành từ tâm của cổng thẳng. Nguyên nhân là do vật liệu đầu xe đã ngưng tụ trong khoang do độ nhớt chảy ra quá nhiều., và sau đó vật liệu phá vỡ bề mặt ngưng tụ, khiến bề mặt xuất hiện kiểu rung.
（5） Trắng. Quầng sương mù: nguyên nhân chủ yếu là do bụi rơi vào nguyên liệu hoặc hàm lượng nước của nguyên liệu quá lớn trong không khí..
（6） Khói trắng. Đốm đen: nó chủ yếu được hình thành do sự phân hủy hoặc hư hỏng của nhựa trong xi lanh do quá nhiệt cục bộ. Để làm rõ các biện pháp được thực hiện để khắc phục những thiếu sót này.
Giới thiệu về Công ty TNHH Công nghiệp JasonMould
Jasonmould là một Nhà sản xuất khuôn Trung Quốc khuôn nhựa- khuôn ép, khuôn đúc chết, đúc thổi nhựa, đúc quay, Y khoa ép nhựa, hai lần bắn ép nhựa, chèn khuôn, quá nhiều, ép kim loại, ép phun vi mô, ép phun bột, ép phun gốm, ép phun chất lỏng, ép phun khàn khàn, khuôn gia dụng, khuôn đúc, công cụ khuôn chết, khuôn tùy chỉnh, khuôn Trung Quốc, công cụ tạo mẫu nhanh, dụng cụ tạo mẫu nhựa, dụng cụ bấm lỗ, chết và dụng cụ cho các bộ phận điện thoại di động / điện thoại di động, phụ tùng ô tô, máy hút bụi, công cụ có thể sạc lại, điện thoại, máy photocopy, máy vi tính, loa đa phương tiện, và nhiều sản phẩm điện tử, đồ gia dụng khác. Và cũng là một nhà sản xuất sản phẩm nhựa, nhà sản xuất khuôn mẫu Trung Quốc- bộ phận nhựa, bồn nước nhựa, bóng nhựa, hộp đựng bằng nhựa, khóa nhựa, neo nhựa, Móc treo bằng nhựa, muỗng nhựa, lắp ống nhựa, khối nhựa, bộ đồ ăn bằng nhựa, ly nhựa, chai nhựa, khay nhựa, hộp đựng mỹ phẩm bằng nhựa, hộp nhựa, hộp nhựa đựng thực phẩm, ghế nhựa, mũ nhựa, đóng nắp nhựa, ống nhựa, ống nước nhựa, núm nhựa, ống nhựa, hộp nhựa tiện ích, giá đỡ nhựa và như vậy.
Tiếp xúc:
Người: James Yuan
Công ty: Công ty TNHH Công nghiệp JasonMould
Thêm vào: Làng LongGang,Thị trấn LongXi,Hạt BoLuo,Thành phố Huệ Châu,Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
ĐT: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Địa điểm: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
