Đặc điểm của khuôn chèn | Các công ty sản xuất khuôn ép nhựa ở Trung Quốc với công cụ và nhà sản xuất khuôn ép phun

Đúc chèn là một phương pháp đúc cho sản phẩm tích hợp bằng cách bơm nhựa vào các hạt chèn khác nhau đã chuẩn bị trước trong khuôn, và các vật liệu nung chảy được liên kết và đóng rắn bằng các vật liệu chèn.

Đúc Out SERT trên đế đề cập đến phương pháp nhúng các bộ phận đúc phun trên bề mặt tấm kim loại.

Hai phương pháp đúc về cơ bản là giống nhau. Đặc điểm của nó như sau.

1. Sự kết hợp của khả năng định hình của nhựa, tài sản uốn và độ cứng kim loại, sức mạnh và khả năng chịu nhiệt có thể tạo ra một sản phẩm tích hợp nhựa kim loại phức tạp và tinh tế.

2. Đặc biệt, sự kết hợp giữa cách điện và độ dẫn kim loại của nhựa có thể đáp ứng các chức năng cơ bản của các sản phẩm điện.

3. Sự kết hợp định hình trước của nhiều phần chèn làm cho kỹ thuật hậu kỳ của sự kết hợp đơn vị sản phẩm trở nên hợp lý hơn.

4. Các sản phẩm nhúng không giới hạn ở kim loại, nhưng cũng có vải, giấy, dây điện, nhựa, thủy tinh, gỗ, xôn xao, bộ phận điện và như vậy.

5. Đối với các sản phẩm đúc cứng và các sản phẩm đúc đàn hồi uốn trên miếng đệm cao su, các sản phẩm tích hợp được thực hiện bằng cách ép phun trên cơ sở, có thể tiết kiệm các hoạt động phức tạp của việc sắp xếp các vòng đệm, làm cho sự kết hợp tự động của quá trình sau này dễ dàng hơn.

6. Bởi vì sự hợp nhất của vật liệu và kim loại chèn, so với báo chí trong phương pháp đúc, khoảng cách chèn kim loại có thể được thiết kế để thu hẹp hơn.

7. Loại nhựa và điều kiện hình thành thích hợp được lựa chọn, đó là, cho các sản phẩm (chẳng hạn như thủy tinh, xôn xao, bộ phận điện, Vân vân.) dễ bị ép và hư hỏng, chúng cũng có thể được niêm phong và cố định bằng nhựa.

8. Các miếng chèn cũng có thể được niêm phong hoàn toàn vào nhựa bằng cách chọn cấu trúc khuôn thích hợp.

9. Sau khi chèn được hình thành, Sản phẩm có rãnh rỗng có thể được thực hiện sau khi xử lý lỗ loại bỏ lõi.

10. Sự kết hợp của máy ép phun đứng, người thao túng, và toàn bộ dòng sản phẩm chèn có thể thực hiện sản xuất tự động trong hầu hết các bộ phận nhúng trong kỹ thuật tạo hình.

Cân nhắc khi thiết kế và lựa chọn hệ thống định hình hạt chèn tự động

1. Chèn kim loại dễ tạo ra sự co ngót không đồng đều. Thử nghiệm giới hạn về hình dạng và độ chính xác kích thước của các bộ phận quan trọng nên được thực hiện trước.

2. Chèn kim loại dễ biến dạng và dịch chuyển trong quá trình tiêm. Thành phần khuôn và thiết kế hình dạng khuôn dễ bảo quản chèn kim loại cần được xem xét đầy đủ. Đối với những sản phẩm không thể thay đổi hình dạng, kiểm tra trước là không thể thiếu.

3. Khi băng tải được sử dụng để tách các miếng chèn kim loại, sự tiếp xúc giữa các miếng chèn kim loại và miếng chèn và bi rung sẽ gây ra hư hỏng nhẹ cho bề mặt của miếng chèn, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Phạm vi chất lượng giới hạn cho phép phải được xác nhận trước.

4. Răng cưa, chiến tranh, sự khác biệt về độ dày vật liệu, Sự khác biệt về đường kính và sự chênh lệch về độ dày do quá trình chế biến vàng gửi phải được đo trước. Trên cơ sở này, thiết kế lựa chọn phù hợp và cấu trúc khuôn của thiết bị tự động hóa được thực hiện.

5. Các vấn đề có thể dự đoán trước hạn chế xây dựng khuôn như vị trí cổng và giai đoạn hình thành được giải quyết trước hoặc có các biện pháp cải thiện tương ứng.

6. Nó phải được xác nhận xem chèn kim loại cần làm nóng trước hoặc xử lý khô. Mục đích đảm bảo chất lượng sản phẩm và sự ổn định của quá trình tạo hình.

7. Tất cả các loại thiết bị kiểm tra được đặt trong khuôn được sử dụng để đảm bảo hoạt động tạo hình ổn định dưới tác động của quá trình gia nhiệt khuôn, lực lượng, rung động và các điều kiện môi trường khác. Cần xác nhận xem có nên sử dụng nó hay không.

8. Để tránh các mảnh kim loại chèn nhỏ và các sản phẩm đúc chất đống trong lòng khuôn, thiết bị thổi khí có thể được lắp ráp nếu cần thiết.

9. Vì giá đầu tư thiết bị hệ thống cao, cần xem xét khả năng sản xuất của thiết bị có đảm bảo được không trước khi đưa vào sử dụng.. Khi sử dụng máy đặc biệt, cần phải đảm bảo rằng các sản phẩm có thể được sản xuất liên tục mà không cần cập nhật hình thức trong vài năm.

10. Khi sử dụng máy nói chung, cần phải xác nhận có bao nhiêu loại sản phẩm và bao nhiêu sản phẩm chèn theo lô đã kết hợp sản xuất. Nếu không thể đảm bảo sản xuất tổng thể với số lượng lớn, khó thu hồi TSCĐ của từng sản phẩm.. Trong trường hợp này, cần thay thế một số thiết bị để đáp ứng yêu cầu đổi mới giống trong một phạm vi nhất định.

11. Các yếu tố và quyết định kỹ thuật như độ chính xác của các miếng chèn kim loại, hình dạng của phụ trang, liệu khuôn có phù hợp với hình dạng của các miếng chèn và hình dạng của các bộ phận được đúc hay không, Vân vân., xác định tỷ lệ đúc, điều kiện sản xuất và hình thành chi phí của phụ trang.

12. Chìa khóa của hệ thống định hình hạt dao tự động là sự kết hợp hiệu quả của máy phun, khuôn mẫu và thiết bị tự động hóa và cách chơi các chức năng của nó trong thời gian ngắn. Hãy tham khảo ý kiến của nhà sản xuất với kinh nghiệm thực tế đáng kể để lựa chọn