1、 Các sự cố thường gặp của máy ép phun
1. Không có khóa khuôn
① Kiểm tra và sửa chữa công tắc hành trình trước cửa an toàn.
② Kiểm tra nguồn điện 24v5a trong hộp điện, thay cầu chì và hộp điện.
③ Kiểm tra xem phần tử van có bị kẹt hay không và làm sạch phần van.
④ Kiểm tra xem tôi có / Bo mạch O có đầu ra và van điện từ có được sạc hay không.
⑤ Kiểm tra xem công tắc an toàn thủy lực đã được nhấn chưa và vách ngăn của đòn bẩy khóa cơ có được mở hay không.
2. Máy đóng mở bị xoắn
① Kiểm tra xem đường ống dẫn dầu bôi trơn có bị ngắt kết nối hay không. Nếu vậy, kết nối lại đường ống dầu.
② Lượng dầu bôi trơn ít, vì vậy nên tăng lượng dầu bôi trơn. Khuyên rằng 50 khuôn được bôi dầu một lần hoặc đủ dầu bôi trơn được thêm bằng tay.
③ Lực kẹp lớn, kiểm tra xem khuôn có cần lực kẹp lớn không, và điều chỉnh lực kẹp thấp hơn.
④ Điều chỉnh dòng điện của board khuếch đại, kiểm tra xem tham số hiện tại có đáp ứng tiêu chuẩn chấp nhận không, và điều chỉnh lại giá trị hiện tại.
⑤ Nếu tính song song vượt quá khả năng cho phép, sử dụng đồng hồ quay số để kiểm tra xem độ song song của tấm thứ nhất và tấm thứ hai có lớn hơn tiêu chuẩn chấp nhận hay không; Điều chỉnh độ song song.
3. Đợi vài giây trước khi mở khuôn
① Tốc độ khởi động chậm. Kiểm tra xem giảm chấn vít có quá lớn không và điều chỉnh lỗ giảm chấn vít.
② Lỗ giữa của vít giảm chấn quá lớn. Kiểm tra xem độ giảm chấn của vít lỗ chữ y có quá lớn không. Thay vít giảm chấn bằng một lỗ ở giữa mỏng.
4. Thu thập thông tin mở khóa chết
① . đường ray dẫn hướng tấm thứ hai và cột cuộn dây bị mòn nhiều. Kiểm tra thanh dẫn hướng tấm thứ hai và cột cuộn, thay thế tấm thứ hai ống bọc đồng và cột coring, và thêm dầu bôi trơn.
② Tốc độ và áp suất mở khóa khuôn không được điều chỉnh đúng cách. Khi luồng được đặt ở 20 và áp lực là 99, tấm thứ hai của khóa khuôn không nên bò. Điều chỉnh lỗ van tỷ lệ lưu lượng hoặc lỗ van thí điểm và điều chỉnh giá trị dòng điện tuyến tính của van tỷ lệ.
③ Có không khí trong đường ống và xi lanh dầu, và kiệt sức.
5. Không thể mở khuôn
① Tăng tốc độ mở khóa khuôn, và lưu lượng áp suất quá nhỏ và không được điều chỉnh phù hợp. Kiểm tra xem tốc độ và áp lực của khuôn mở khóa có phù hợp không, và tăng áp lực cũng như tốc độ mở khóa khuôn.
② . vị trí 0 của thước điện tử khóa khuôn bị thay đổi. Kiểm tra xem máy làm thẳng khóa khuôn có kết thúc ở vị trí 0 sau khi xoắn không, và điều chỉnh lại vị trí số 0 của thước điện tử.
③ Kiểm tra xem bản lề có bị đảo ngược không.
6. Sản xuất tự động: nốt giữa sẽ trở nên chặt hơn hoặc lỏng hơn
① Phải kiểm tra sự rò rỉ bên trong của van điện từ điều chỉnh chế độ để xem van điện từ có bị “ồ” thiết bị viễn thông chống cháy và thân thiện với môi trường. Thay van điện từ hoặc kiểm tra xem van điện từ có được cấp nguồn 24V khi không hoạt động không. Bậc thầy khuôn mẫu wechat: rõ ràng
② Kiểm tra xem có thao tác điều chỉnh khuôn trong quá trình vận hành thủ công hay không, và kiểm tra xem van có bị kẹt không.
7. Khi các hành động khác hoạt động sau khi khóa khuôn, mở khuôn hoàn toàn tự động và chậm
① . tấm dầu bị rò rỉ. Kiểm tra hoặc thay van kẹp nhanh và thay mâm dầu.
② Nếu van mở khuôn bị rò rỉ, khởi động bơm dầu và dừng khóa khuôn. Nhấn bàn phun hoặc thao tác phun keo để kiểm tra xem tấm thứ hai có di chuyển lùi không. Thay van dầu mở khuôn. Thông thường, khuôn mở khóa không di chuyển.
8. Chỉ có hành động mở khuôn trong khi khóa khuôn
① . kết nối sai đường dây, kiểm tra xem có 24VDC vào van không, kiểm tra đường dây và hệ thống dây điện.
② . nếu van bị kẹt hoặc phần tử van được lắp đặt không đúng cách, kiểm tra xem phần tử van được lắp sai hay bị chặn, cài đặt lại phần tử van hoặc làm sạch nó. Trong điều kiện bình thường, hành động mở khóa khuôn là bất động.
9. Khóa khuôn kém
① . Các lỗ A và B không được điều chỉnh đúng cách. Khi luồng hệ thống là 20 và áp lực là 99, quan sát xem hành động khóa khuôn có thu thập thông tin hay không và điều chỉnh lại hoặc thay thế van.
② Có không khí trong mạch dầu. Nghe âm thanh của không khí trong mạch dầu, kiểm tra xem có bọt khí trong dầu không, và kiệt sức.
③ Điều chỉnh tấm khuếch đại bằng cách quan sát xem giá trị dòng điện của ampe kế có tỷ lệ với sự tăng giảm hoặc tốc độ quay hay không.
10. Khóa khuôn không thể nâng áp suất cao, vượt quá đột quỵ
① . nếu công tắc giới hạn vượt quá giới hạn, kiểm tra việc điều chỉnh khuôn có phù hợp không và điều chỉnh độ dày khuôn thích hợp; Kiểm tra xem động cơ có ở tình trạng bình thường không.
② Nếu giới hạn thủy lực vượt quá hành trình, kiểm tra vị trí hành trình của thước điện tử có phù hợp không, kiểm tra xem việc điều chỉnh khuôn có phù hợp không, và điều chỉnh khuôn đúng cách về phía trước.
11. Kết thúc mở khuôn thủ công, kết thúc mở khuôn bán tự động
① Nếu van mở khuôn bị rò rỉ, vận hành sau khi chạm vào bàn tiêm thủ công. Quan sát xem tấm thứ hai có di chuyển lùi lại hay không và thay van mở khuôn.
② Kiểm tra hành trình và lưu lượng áp suất tối đa của thước điện tử.
12. Không có hành động nhanh nhẹn
① . công tắc giới hạn của ống hút bị hỏng. Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem công tắc tiệm cận 24V có đang bật hay không. Thay thế công tắc giới hạn chân đầu phun.
② . nếu van bị kẹt, nhấn chốt đẩy bằng phím lục giác để kiểm tra xem phần tử van có thể di chuyển được hay không, và làm sạch van áp suất.
③ . đòn bẩy giới hạn pin đẩy bị hỏng. Sau khi dừng máy, lấy cần gạt giới hạn ra bằng tay và thay thế nó.
④ . công tắc thimble bị đoản mạch. Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra 0 điện áp của công tắc thimble xuống đất, và thay thế công tắc thimble.
⑤ Vị trí của thước điện tử đặt chưa đúng.
13. Chốt đẩy mất kiểm soát trong quá trình vận hành bán tự động
① Tấm chốt đẩy bị hỏng. Kiểm tra xem mạch có bình thường không và điện áp bình thường là dv24v. Sửa chữa tấm chốt đẩy.
② . đường dây bị ngắt kết nối. Kiểm tra toàn diện đường kết nối công tắc và đường kết nối trên I / ồ bảng. Kiểm tra hệ thống dây điện và kết nối lại.
③ Kiểm tra xem khuôn có di chuyển không.
④ Kiểm tra xem vòng đệm của cần piston xi lanh có bị hỏng không.
14. Tiếng ồn lớn khi mở khuôn
① Độ tuyến tính tỷ lệ kém, và áp suất và lưu lượng ở vị trí thời gian đóng mở được điều chỉnh kém. Kiểm tra tăng giảm xiên trong các thông số và điều chỉnh tăng giảm xiên trong các thông số.
② Bản lề máy kẹp bôi trơn kém. Kiểm tra độ bôi trơn của cột lõi, chân trượt của tấm thứ hai và bản lề máy. Tăng độ bôi trơn và số lần bôi dầu.
③ Nếu lực kẹp khuôn quá lớn, kiểm tra lực kẹp khuôn khi khuôn chịu lực, và giảm lực kẹp tùy theo tình trạng sản phẩm. Kiểm tra xem thời gian và vị trí có phù hợp không.
④ Phải kiểm tra độ lệch song song của tấm thứ nhất và tấm thứ hai. Điều chỉnh sai số song song của tấm thứ hai và tấm đầu.
⑤ Vị trí cài đặt của việc mở khuôn chậm đến nhanh quá nhỏ và tốc độ quá nhanh. Kiểm tra vị trí mở khuôn chậm đến mở khuôn nhanh có phù hợp không và tốc độ mở khuôn chậm có quá nhanh không. Kéo dài vị trí mở khuôn chậm và giảm tốc độ mở khuôn chậm.
15. Bán tự động, với 2 hành động khóa khuôn
① . phần tử van khóa khuôn không được đặt lại hoàn toàn. Kiểm tra xem hành động tiếp theo có quá liên tục sau khi hành động khóa khuôn hoàn thành hay không. Tăng thời gian trì hoãn của hành động tiếp theo.
2、 Sự cố lỗi và phương pháp xử lý điều chỉnh mô-đun
1. Không thể điều chỉnh khuôn
① Mức cơ học và độ song song vượt quá khả năng chịu đựng. Kiểm tra bằng thước đo độ và góc. Điều chỉnh độ song song và mức độ. (cho các mô hình lớn, mô hình nhỏ có ít tác động)
② Khe hở giữa tấm ép và dây điều chỉnh khuôn quá nhỏ. Đo bằng máy đo cảm giác. Điều chỉnh khe hở giữa đĩa ép và đai ốc, và khe hở giữa đai ốc điều chỉnh khuôn và tấm ép (giải phóng mặt bằng ≤ 0,05m).
③ Đai ốc đốt: kiểm tra xem đai ốc có thể quay và sinh nhiệt hay không và có bột sắt không. Thay thế đai ốc.
④ Điều chỉnh các tấm đỡ trên và dưới. Tháo đai ốc khóa của tấm đỡ để kiểm tra. Điều chỉnh đai ốc điều chỉnh.
⑤ Cái tôi / Bảng O bị hỏng. Kiểm tra xem có tín hiệu ở điểm đầu ra trên trang máy tính hay không. Sửa chữa bảng điện tử.
⑥ Lõi van điều chỉnh khuôn bị kẹt. Tháo van để kiểm tra. Làm sạch van.
⑦ Mô tơ điều chỉnh khuôn bị hỏng: kiểm tra động cơ dầu. Thay thế hoặc sửa chữa động cơ dầu.
3、 Sự cố lỗi và phương pháp xử lý bộ phận tiêm
1. Không phun keo
① Vòi phun bị tắc do vật lạ. Kiểm tra xem vòi phun có bị tắc không. Làm sạch hoặc thay thế vòi phun.
② Vòi phân phối bị hỏng. Tháo mặt bích và kiểm tra xem vòi phun cao su có bị hỏng không. Thay vòi phân phối.
③ Van hướng phun keo bị kẹt. Kiểm tra xem van hướng có điện áp 24V và điện trở cuộn dây của 15-20 Ồ. Nếu nó là bình thường, van bị tắc. Làm sạch van hoặc thay thế van định hướng.
④ Thanh piston phun cao su bị hỏng. Nới lỏng đai ốc của thanh piston phun cao su và kiểm tra xem thanh piston có bị hỏng không. Thay thế cần piston.
⑤ Nhiệt độ thùng quá thấp. Kiểm tra xem nhiệt độ thực tế có đạt đến nhiệt độ điểm nóng chảy cần thiết cho vật liệu hay không. Đặt lại nhiệt độ thùng.
⑥ Phớt dầu của piston phun cao su bị hỏng. Kiểm tra xem phớt dầu pít-tông có bị hỏng không. Thay thế con dấu dầu.
2. Âm thanh bắt đầu của quá trình bơm keo rất lớn
① Tốc độ phun keo bắt đầu quá nhanh. Quan sát sự thay đổi của tốc độ bắt đầu phun keo. Điều chỉnh lưu lượng và tốc độ phun keo.
② Có không khí trong mạch dầu. Quan sát xem có rung động trong mỗi hành động hay không.
3. Âm thanh lớn khi kết thúc quá trình phun keo và chuyển keo
① : tốc độ chuyển đổi hành động quá nhanh trong quá trình bơm keo. Kiểm tra xem việc duy trì áp suất có tăng lên khi phun keo không. Tăng áp lực giữ, điều chỉnh số lần phun keo, và thêm độ trễ của keo tan chảy.
4. Phun keo không ổn định
① Phớt dầu của bình dầu bị mòn. Quan sát việc giữ áp suất của đồng hồ đo áp suất. Thay thế con dấu dầu.
② Vòi cao su và vòng cao su bị mòn. Phát hiện bằng hai lần phun keo. Thay thế bộ vòi phân phối ba mảnh.
③ Thùng bị mòn. Sử dụng vòi phun hai lần để phát hiện độ mòn, và sau đó kiểm tra tình trạng hao mòn của chất tẩy vật liệu. Thay thế hộp mực tan chảy.
5. Bán tự động không có thao tác phun keo
① Việc tiến lên của bệ bắn không bị chấm dứt. Kiểm tra xem công tắc hành trình phía trước bàn phun hoặc khóa khuôn có bình thường không. Kiểm tra mạch và công tắc hành trình.
② , ngắt kết nối. Kiểm tra hệ thống dây điện. Tua lại.
③ Và chế độ khóa được đặt lại về 0. Khi bản lề máy được duỗi thẳng, vị trí là 0. Điều chỉnh lại vị trí 0 của thước điện tử.
6. Trong thời gian bán / hoạt động hoàn toàn tự động, nhiệt độ thùng dần dần vượt quá giá trị cài đặt
① Tốc độ chảy keo quá nhanh. Sử dụng máy đo tốc độ để kiểm tra xem tốc độ vít có quá nhanh không. Giảm tốc độ tan chảy.
② Áp suất ngược quá lớn. Bậc thầy khuôn mẫu wechat: mujudalen quan sát các sản phẩm và giá trị đồng hồ đo áp suất ngược để giảm áp suất ngược nhiều nhất có thể.
③ Ma sát trục vít và thùng. Tháo vít và thùng và kiểm tra độ mòn. Thay thế thùng hoặc vít.
④ Cài đặt nhiệt độ không phù hợp. Kiểm tra xem nhiệt độ thực tế có quá thấp không. Đặt lại nhiệt độ.
⑤ Nhiệt cắt của nhựa quá lớn. Kiểm tra sự gia tăng nhiệt độ của phần trước và phần giữa. Giảm tốc độ quay và áp suất ngược của chất kết dính tan chảy.
7. Vòng vít khi keo nóng chảy
① Trục truyền được lắp đặt không đúng cách. Tách vít và kiểm tra xem có bất kỳ âm thanh nào không. Nếu vậy, tháo ổ trục máy bay. Lắp ráp lại.
② Vòng bi máy bay bị hỏng. Tách vít và kiểm tra phần quay xem có tiếng ồn không. Thay ổ trục phẳng.
③ Uốn vít. Tháo vít để kiểm tra. Thay vít.
④ Vít có mạt sắt. Tháo vít để kiểm tra. Làm sạch ốc vít.
⑤ Kiểm tra độ đồng trục của vít điều chỉnh bằng đồng hồ đo mặt số. Khoảng 0,05mm thời gian chạy là bình thường.
8. Không thể làm chảy chất kết dính
① Ổ trục bị cháy hoặc nổ trục truyền động. Tách vít và làm chảy lại keo và quan sát âm thanh. Thay ổ trục.
② Vít có mạt sắt. Tách vít ra khỏi thùng và kiểm tra xem có mảnh sắt vụn trên vít không. Tháo vít để làm sạch.
③ . van tan chảy bị chặn. Dùng chìa khóa lục giác đặt lên lõi van để xem nó có di chuyển hay không. Làm sạch van điện từ.
④ Mô tơ keo bị hỏng. Tách động cơ keo, khi keo không xoay. Thay thế hoặc sửa chữa động cơ keo.
⑤ Vòng gia nhiệt bị cháy. Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem nó có bình thường không. Thay thế vòng sưởi.
⑥ Phích cắm bị lỏng. Kiểm tra xem phích cắm dầu cầu chì có tiếp xúc kém không. Vặn chặt phích cắm. Và kiểm tra xem có 24 Nguồn cấp.
9. Không thể điều chỉnh áp suất ngược trong quá trình nấu chảy keo
① Van áp suất ngược bị hỏng. Tăng áp lực ngược trong quá trình đột bao hình. Kiểm tra xem vít có rút lui không. Làm sạch van áp suất ngược.
10. Sản phẩm có đốm đen
① Vít có cặn cacbon. Kiểm tra và làm sạch vít và thùng.
② Có cặn carbon trong thùng và thiết bị phụ trợ không sạch. Kiểm tra khay nạp xem có bụi không. Thùng đánh bóng và máy phụ trợ làm sạch.
③ Các bộ phận của vòi phun bị ăn mòn. Kiểm tra vòi phun. Thay thế cụm vòi phun phân phối.
④ Có cặn carbon trên mặt bích và vòi phun. Làm sạch và thay thế.
⑤ Nguyên liệu không sạch. Kiểm tra nguyên liệu. Thay đổi nguyên liệu.
⑥ Nhiệt độ quá cao, và áp suất ngược của chất kết dính nóng chảy quá lớn. Kiểm tra nhiệt độ của từng phần. Giảm nhiệt độ và áp suất ngược.
11. Trộn màu vít kém
① . câu hỏi giữa các vật liệu. Kiểm tra chất lượng mực. Thay thế vật liệu.
② Nhiệt độ quá thấp. Kiểm tra nhiệt độ thực tế và nhiệt độ yêu cầu. Tăng nhiệt độ.
③ Áp suất ngược quá thấp. Kiểm tra áp suất ngược. Tăng áp lực trở lại.
④ Thời gian trộn ngắn. Kéo dài thời gian trộn hoặc thay thế bằng đầu trộn.
⑤ Tốc độ quay quá thấp. Kiểm tra tốc độ trục vít. Tăng tốc độ vít.
12. Không có hành động bơm keo
① Áp suất ngược lớn. Kiểm tra tốc độ của vòi phun trong quá trình nấu chảy keo thủ công. Giảm áp lực trở lại.
② , ngắt kết nối. Van chiết keo bị ngắt.
③ Phần tử van của van định hướng không linh hoạt. Nhấn phần tử van bằng cờ lê Allen để kiểm tra xem nó có thể di chuyển tự do không. Làm sạch phần tử van.
13. Khi keo tan chảy, động cơ đung đưa cái đuôi của nó
① Ổ trục bị hỏng. Quan sát xem có âm thanh bất thường trong quá trình nấu keo không. Thay ổ trục.
② Ổ bi nghiêng chưa được điều chỉnh đúng cách. Quan sát xem trục truyền động có dao động không. Điều chỉnh lại khoảng hở.
③ Biến dạng vít. Tách vít và quan sát chuyển động quay của trục truyền động. Thay vít.
④ Ống đồng của tấm phía sau bệ bắn bị mòn, hai thanh dẫn hướng bị biến dạng hoặc vít cố định bị lỏng. Quan sát xem bột đồng có được nghiền ra từ ống đồng tấm thứ hai hay không. Thay thế tay áo đồng.
14. Hành động phun keo hai lần
① Khẩu độ của vòi phun quá nhỏ, và điện trở quá lớn khi phun keo.
② Vòng làm nóng của vòi phun bị hỏng. Kiểm tra hoặc thay thế vòng sưởi.
③ Kiểm tra xem áp suất và lưu lượng đầu ra có thay đổi không.
15. Nguyên nhân gãy vít
① . chuyển động bắn không đồng bộ, và chuyển động bắn được điều chỉnh để đồng bộ hóa ± 0.05
② . xi lanh phun keo không đồng bộ, điều chỉnh độ đồng bộ của xi lanh phun keo ± 0.05
③ Nguyên liệu thô không phù hợp với hiệu suất trục vít của máy ép phun.
④ Nhiệt độ không đạt đến nhiệt độ nóng chảy của vật liệu sử dụng.
⑤ Khi nhiệt độ vừa đạt đến, vặn vít.
⑥ Nếu bình sưởi bị cháy và không nóng, kiểm tra xem có chức năng chống làm mát không và thay thế xi lanh sưởi ấm.
4、 Các sự cố và phương pháp xử lý phần thủy lực
1. Ô nhiễm dầu thủy lực
① Không khí có lẫn trong dầu. Điều này chủ yếu là do độ kín của các mối nối ống kém, bơm thủy lực và xi lanh thủy lực. Có bong bóng trên thùng dầu.
② Nước có lẫn trong dầu. Dầu sẽ chuyển sang màu trắng sữa. Nguyên nhân chính là do máy làm mát bị rò rỉ nước hoặc do môi trường ẩm ướt. Bậc thầy khuôn mẫu wechat: rõ ràng
③ Các tạp chất rắn có lẫn trong dầu. Nó chủ yếu bao gồm các chip cắt, nét hàn, mảnh gỉ và bột kim loại.
④ Và các chất dạng keo được tạo ra trong dầu. Nguyên nhân chính là do phớt bị dầu ăn mòn hoặc giảm chất lượng., dẫn đến sự hình thành các chất keo trong dầu, thường chặn các lỗ nhỏ.
2. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến độ nhớt của dầu thủy lực
① Khi nhiệt độ tăng, độ nhớt của dầu giảm. Sự thay đổi độ nhớt của dầu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ rò rỉ của hệ thống thủy lực. (nhiệt độ bình thường là giữa 30 ~ 50 ℃)
3. Lỗi leo
① Tình trạng bôi trơn kém. “Dừng lại – xe tắc xi – dừng lại” xuất hiện. Tăng lượng bôi trơn.
② Hệ thống thủy lực được ngâm trong không khí. Cần có ống xả.
③ Độ cứng cơ học. Các bộ phận bị mòn và biến dạng, gây ra sự thay đổi ma sát và leo. Thay thế các bộ phận.
4. Bơm dầu đổ chuông sau khi bắt đầu sản xuất được một thời gian
① Chất lượng ống hút dầu kém hoặc họng mã không được siết chặt. Tháo màn lọc và kiểm tra xem nó có bị biến dạng không. Đường ống hút dầu có được xếp lớp hay không. Thay ống dầu và màn lọc.
② Màn hình lọc không sạch. Dầu thủy lực có quá nhiều tạp chất hay không. Làm sạch màn hình bộ lọc.
③ Độ mòn của bơm dầu: kiểm tra độ mòn của tấm phân phối dầu và mặt cuối rôto của bơm dầu. Thay bơm dầu.
5. Sau khi động cơ được khởi động, đồng hồ đo áp suất có áp suất nhưng không có dòng chảy
① Bảng Da bị hư. Sửa chữa bảng Da.
② Van tràn bị kẹt. Tháo van tràn để kiểm tra, vệ sinh van tràn hoặc thay áp kế để kiểm tra.
6. Không áp suất dòng chảy
① Kiểm tra chiều quay của bơm dầu động cơ có bình thường không.
② Kiểm tra xem có rò rỉ dầu không.
③ Kiểm tra xem van lưu lượng áp suất có dòng điện không.
④ Kiểm tra xem lõi van áp suất với ổ cắm hình lục giác có được điều áp hay không, thay thế hoặc làm sạch nó.
quá trình đúc thực tế để sản xuất các bộ phận trở nên nhanh hơn nhiều, Ltd
Khuôn Dj là một Nhà sản xuất khuôn Trung Quốc khuôn nhựa- khuôn ép, khuôn đúc chết, đúc thổi nhựa, đúc quay, Y khoa ép nhựa, hai lần bắn ép nhựa, chèn khuôn, quá nhiều, ép kim loại, ép phun vi mô, ép phun bột, ép phun gốm, ép phun chất lỏng, ép phun khàn khàn, khuôn gia dụng, khuôn đúc, công cụ khuôn chết, khuôn tùy chỉnh, khuôn Trung Quốc, công cụ tạo mẫu nhanh, dụng cụ tạo mẫu nhựa, dụng cụ bấm lỗ, chết và dụng cụ cho các bộ phận điện thoại di động / điện thoại di động, phụ tùng ô tô, máy hút bụi, công cụ có thể sạc lại, điện thoại, máy photocopy, máy vi tính, loa đa phương tiện, và nhiều sản phẩm điện tử, đồ gia dụng khác. Và cũng là một nhà sản xuất sản phẩm nhựa, nhà sản xuất khuôn mẫu Trung Quốc- bộ phận nhựa, bồn nước nhựa, bóng nhựa, hộp đựng bằng nhựa, khóa nhựa, neo nhựa, Móc treo bằng nhựa, muỗng nhựa, lắp ống nhựa, khối nhựa, bộ đồ ăn bằng nhựa, ly nhựa, chai nhựa, khay nhựa, hộp đựng mỹ phẩm bằng nhựa, hộp nhựa, hộp nhựa đựng thực phẩm, ghế nhựa, mũ nhựa, đóng nắp nhựa, ống nhựa, ống nước nhựa, núm nhựa, ống nhựa, hộp nhựa tiện ích, giá đỡ nhựa và như vậy.
Tiếp xúc:
Người: James Yuan
Công ty: Trên đây là các nhà máy ép phun trong ép phun thêm mực liên quan đến vai trò chia sẻ
Thêm vào: Làng LongGang,Thị trấn LongXi,Hạt BoLuo,Thành phố Huệ Châu,Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
ĐT: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Địa điểm: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
