Các khuyết tật và hiện tượng bất thường của quá trình ép phun cuối cùng cũng được phản ánh trong chất lượng của các sản phẩm đúc phun. Những nhược điểm của sản phẩm đúc phun có thể được chia thành các điểm sau:
(1) Tiêm sản phẩm không đủ;
(2) Tràn sản phẩm;
(3) Vết lõm và bong bóng sản phẩm;
(4) Sản phẩm có nhãn hiệu liên hệ;
(5) Sản phẩm giòn;
(6) Đổi màu nhựa;
(7) Sản phẩm có dây bạc, sọc và vết chảy;
(8) Cổng sản phẩm là bùn;
(9) Sản phẩm cong vênh và co ngót;
(10) Kích thước sản phẩm không chính xác;
(11) Sản phẩm dán trong khuôn;
(12) Kênh lưu lượng dán vật liệu;
(13) Vòi phun nước bọt.
Sau đây lần lượt mô tả các nguyên nhân và giải pháp.
1. Làm thế nào để khắc phục tình trạng thiếu tiêm sản phẩm
Việc bơm sản phẩm không đủ thường là do vật liệu đã đông cứng trước khi lấp đầy khoang. Tất nhiên, có nhiều lý do khác.
(1) lý do thiết bị:
① Phễu ngừng cấp liệu;
② Cổ phễu bị tắc một phần hoặc toàn bộ;
③ Lượng cho ăn không đủ;
④ Hoạt động bất thường của hệ thống kiểm soát cho ăn;
⑤ Khả năng hóa dẻo của máy ép phun quá nhỏ;
⑥ Chu kỳ phun do thiết bị gây ra là bất thường.
(2) lý do cho điều kiện ép phun:
① Áp suất phun quá thấp;
② Tổn thất áp suất phun quá lớn trong chu kỳ phun;
③ Thời gian tiêm quá ngắn;
④ Thời gian tiêm quá ngắn;
⑤ Tốc độ tiêm quá chậm;
⑥ Dòng nguyên liệu trong khoang bị gián đoạn;
⑦ Tỷ lệ lấp đầy là khác nhau;
⑧ Chu trình tiêm không bình thường do điều kiện vận hành.
(3) lý do nhiệt độ:
① Tăng nhiệt độ thùng;
② Tăng nhiệt độ của vòi phun;
③ Kiểm tra milivôn kế, cặp nhiệt điện, điện trở sưởi ấm cuộn dây (hoặc thiết bị sưởi hồng ngoại xa) và hệ thống sưởi ấm;
④ Tăng nhiệt độ khuôn;
⑤ Kiểm tra thiết bị kiểm soát nhiệt độ khuôn.
(4) nguyên nhân gây chết máy
① Kênh lưu lượng quá nhỏ;
② Cổng quá nhỏ;
③ Lỗ vòi phun quá nhỏ;
④ Vị trí cổng không hợp lý;
⑤ Số lượng cổng không đủ;
⑥ Lỗ lạnh quá nhỏ;
⑦ Khí thải không đủ;
⑧ Chu kỳ phun do khuôn gây ra là bất thường;
(5) lý do vật chất: tính lưu động của vật liệu kém.
2. Cách khắc phục tràn flash sản phẩm:
Tràn sản phẩm thường là do khuyết tật của khuôn, lý do khác là: lực phun lớn hơn lực khóa, nhiệt độ vật liệu quá cao, không đủ khí thải, cho ăn quá nhiều, tạp chất trên khuôn, Vân vân.
(1) vấn đề nấm mốc:
① Khoang và lõi không được đóng chặt;
② Khoang và bù lõi;
③ Mẫu không song song;
④ Biến dạng ván khuôn;
⑤ Mặt phẳng khuôn rơi vào vật lạ;
⑥ Khí thải không đủ;
⑦ Lỗ xả quá lớn;
⑧ Chu trình phun bất thường do nấm mốc gây ra.
(2) vấn đề thiết bị:
① Diện tích chiếu của sản phẩm vượt quá diện tích phun tối đa của máy ép phun;
② Cài đặt và điều chỉnh mẫu ép phun không chính xác;
③ Lắp khuôn sai;
④ Không thể giữ nguyên lực kẹp;
⑤ Mẫu ép phun không song song;
⑥ Thanh kéo biến dạng không đều;
⑦ Chu kỳ tiêm bất thường do thiết bị gây ra
(3) điều kiện tiêm:
① Lực kẹp quá thấp
② Áp suất phun quá cao;
③ Thời gian tiêm quá dài;
④ Thời gian phun đủ áp suất quá lâu;
⑤ Tốc độ tiêm quá nhanh;
⑥ Tỷ lệ lấp đầy là khác nhau;
⑦ Dòng nguyên liệu trong khoang bị gián đoạn;
⑧ Kiểm soát lượng cho ăn quá lớn;
⑨ Chu trình tiêm không bình thường do điều kiện vận hành.
(4) vấn đề nhiệt độ:
① Nhiệt độ thùng quá cao;
② Nhiệt độ đầu phun quá cao;
③ Nhiệt độ khuôn quá cao.
(5) vấn đề thiết bị:
① Tăng khả năng hóa dẻo của máy ép phun;
② Chu trình tiêm diễn ra bình thường;
(6) điều kiện làm mát:
① Thời gian làm mát của các bộ phận trong khuôn quá dài để tránh co ngót từ ngoài vào trong và rút ngắn thời gian làm mát của khuôn;
② Làm nguội các bộ phận bằng nước nóng.
3. Làm thế nào để tránh vết lõm và lỗ khí
Sản phẩm bị móp thường xuất hiện ở phần thành dày sát với thành mỏng do lực tác động lên sản phẩm không đủ, không đủ nguyên liệu và thiết kế sản phẩm không hợp lý. Nguyên nhân của lỗ khí là do nhựa trong khoang khuôn không đủ, nhựa ở vòng ngoài được làm mát và hóa rắn, và nhựa ở phần bên trong co lại để tạo thành chân không. Hầu hết chúng là do làm khô vật liệu hút ẩm kém và các monome còn sót lại và các hợp chất khác trong vật liệu. Để đánh giá nguyên nhân của lỗ khí, chúng ta chỉ cần quan sát xem bong bóng khí của sản phẩm nhựa có xuất hiện ngay lập tức trong quá trình mở khuôn hay sau khi làm mát hay không. Nếu nó xảy ra ngay lập tức khi mở khuôn, nó chủ yếu là một vấn đề vật chất. Nếu nó xảy ra sau khi làm mát, đó là một vấn đề về khuôn hoặc điều kiện tiêm.
(1) Vấn đề vật chất:
① Vật liệu sấy khô
② Thêm chất bôi trơn
③ Giảm chất bay hơi trong nguyên liệu
(2) Điều kiện ép phun
① Lượng tiêm không đủ;
② Tăng áp suất phun;
③ Thời gian tiêm được tăng lên;
④ Tăng tổng thời gian ép;
⑤ Tăng tốc độ tiêm;
⑥ Chu kỳ tiêm được tăng lên;
⑦ Chu trình tiêm không bình thường do vận hành.
(3) Vấn đề nhiệt độ
① Vật liệu quá nóng gây co rút quá mức;
② Chất liệu quá lạnh, dẫn đến độ nén không đủ;
③ Nhiệt độ khuôn quá cao, dẫn đến vật liệu tường khuôn không thể được xử lý nhanh chóng;
④ Nhiệt độ khuôn quá thấp dẫn đến không đủ khuôn;
⑤ Có những điểm nóng cục bộ trong khuôn;
⑥ Thay đổi chế độ làm mát.
(4) Các vấn đề về nấm mốc;
① Tăng cổng;
② Tăng kênh shunt;
③ Tăng kênh chính;
④ Tăng lỗ vòi phun;
⑤ Cải thiện ống xả khuôn;
⑥ Tỷ lệ lấp đầy cân bằng;
⑦ Tránh làm gián đoạn dòng nguyên liệu làm đầy;
⑧ Cổng cấp liệu được bố trí ở phần thành dày của sản phẩm;
⑨ Nếu có thể, giảm chênh lệch độ dày thành sản phẩm;
⑩ Chu kỳ phun do khuôn gây ra là bất thường.
(5) Sự cố thiết bị:
① Tăng khả năng hóa dẻo của máy ép phun;
② Chu trình tiêm diễn ra bình thường;
(6) điều kiện làm mát:
① Thời gian làm mát của các bộ phận trong khuôn quá dài để tránh co ngót từ ngoài vào trong và rút ngắn thời gian làm mát của khuôn;
② Làm nguội các bộ phận bằng nước nóng.
4. Làm thế nào để ngăn chặn đường may sản phẩm (đường may)
Vết nối sản phẩm thường do nhiệt độ thấp và áp suất thấp tại mối nối.
(1) vấn đề nhiệt độ:
① Nhiệt độ thùng quá thấp;
② Nhiệt độ đầu phun quá thấp;
③ Nhiệt độ khuôn quá thấp;
④ Nhiệt độ khuôn tại mối nối quá thấp;
⑤ Nhiệt độ chảy nhựa không đồng đều.
(2) vấn đề tiêm:
① Áp suất phun quá thấp:
② Tốc độ tiêm quá chậm.
(3) Các vấn đề về nấm mốc:
Xả kém tại khớp;
Khí thải kém của các thành phần;
Shunt quá nhỏ;
Cổng nhỏ quá;
Đường kính đầu vào của ba kênh quá nhỏ;
Lỗ vòi phun quá nhỏ;
Giới thiệu về Công ty TNHH Công nghiệp JasonMould
Jasonmould là một Nhà sản xuất khuôn Trung Quốc khuôn nhựa- khuôn ép, khuôn đúc chết, đúc thổi nhựa, đúc quay, Y khoa ép nhựa, hai lần bắn ép nhựa, chèn khuôn, quá nhiều, ép kim loại, ép phun vi mô, ép phun bột, ép phun gốm, ép phun chất lỏng, ép phun khàn khàn, khuôn gia dụng, khuôn đúc, công cụ khuôn chết, khuôn tùy chỉnh, khuôn Trung Quốc, công cụ tạo mẫu nhanh, dụng cụ tạo mẫu nhựa, dụng cụ bấm lỗ, chết và dụng cụ cho các bộ phận điện thoại di động / điện thoại di động, phụ tùng ô tô, máy hút bụi, công cụ có thể sạc lại, điện thoại, máy photocopy, máy vi tính, loa đa phương tiện, và nhiều sản phẩm điện tử, đồ gia dụng khác. Và cũng là một nhà sản xuất sản phẩm nhựa, nhà sản xuất khuôn mẫu Trung Quốc- bộ phận nhựa, bồn nước nhựa, bóng nhựa, hộp đựng bằng nhựa, khóa nhựa, neo nhựa, Móc treo bằng nhựa, muỗng nhựa, lắp ống nhựa, khối nhựa, bộ đồ ăn bằng nhựa, ly nhựa, chai nhựa, khay nhựa, hộp đựng mỹ phẩm bằng nhựa, hộp nhựa, hộp nhựa đựng thực phẩm, ghế nhựa, mũ nhựa, đóng nắp nhựa, ống nhựa, ống nước nhựa, núm nhựa, ống nhựa, hộp nhựa tiện ích, giá đỡ nhựa và như vậy.
Tiếp xúc:
Người: James Yuan
Công ty: Công ty TNHH Công nghiệp JasonMould
Thêm vào: Làng LongGang,Thị trấn LongXi,Hạt BoLuo,Thành phố Huệ Châu,Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
ĐT: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Địa điểm: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
