Một khuôn được cấu tạo bởi nhiều bộ phận. Chất lượng của các bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của khuôn, và chất lượng cuối cùng của các bộ phận được đảm bảo bằng cách hoàn thiện. Vì vậy, điều quan trọng là phải kiểm soát việc hoàn thiện. Ở hầu hết các doanh nghiệp sản xuất khuôn mẫu trong nước, các phương pháp được sử dụng trong giai đoạn hoàn thiện nói chung là mài, gia công điện và xử lý fitter.
Ở giai đoạn này, cần kiểm soát nhiều thông số kỹ thuật như biến dạng bộ phận, căng thẳng bên trong, dung sai hình dạng và độ chính xác kích thước. Trong thực tế sản xuất cụ thể, rất khó để hoạt động, nhưng vẫn còn nhiều kinh nghiệm và phương pháp hiệu quả đáng học hỏi.
Quá trình gia công các bộ phận khuôn có thể được chia đại khái thành ba loại tùy theo sự xuất hiện và hình dạng của các bộ phận: đĩa ăn, các bộ phận và trục có hình dạng đặc biệt. Quy trình chung đại khái như sau: gia công thô – xử lý nhiệt (Làm nguội và ủ) – mài mịn – gia công điện – thợ lắp máy (xử lý bề mặt) – gia công lắp ráp.
1. Xử lý nhiệt một phần
Trong quá trình xử lý nhiệt của các bộ phận, đồng thời làm cho các bộ phận đạt được độ cứng cần thiết, cũng cần phải kiểm soát ứng suất bên trong để đảm bảo sự ổn định về kích thước của các bộ phận trong quá trình xử lý. Các vật liệu khác nhau có các phương pháp xử lý khác nhau.
Với sự phát triển của ngành khuôn mẫu trong những năm gần đây, các loại vật liệu được sử dụng đã tăng lên. Ngoài Cr12, 40Cr, Cr12MoV và cacbua xi măng, các vật liệu mới như thép hợp kim bột V10 và asp23 có thể được sử dụng cho một số khuôn lồi và lõm với cường độ làm việc cao và ứng suất nghiêm trọng, có độ ổn định nhiệt cao và cấu trúc vi mô tốt.
Đối với các bộ phận làm bằng Cr12MoV, xử lý dập tắt được thực hiện sau khi gia công thô. Sau khi dập tắt, có một ứng suất dư lớn trong phôi, dễ gây nứt trong quá trình hoàn thiện hoặc làm việc. Sau khi dập tắt, các bộ phận nên được tôi luyện khi còn nóng để loại bỏ ứng suất làm nguội.
Nhiệt độ làm nguội được kiểm soát ở 900-1020 ℃, sau đó làm nguội đến 200-220 ℃, thải ra để làm mát không khí, rồi nhanh chóng quay trở lại lò nung ở nhiệt độ 220 ℃. Phương pháp này được gọi là quá trình làm cứng một lần, có thể có được độ bền cao và khả năng chống mài mòn, và có tác dụng tốt đối với các khuôn bị mài mòn là dạng hư hỏng chính.
Đối với một số phôi có nhiều góc và hình dạng phức tạp gặp phải trong sản xuất, ủ là không đủ để loại bỏ căng thẳng dập tắt. Cần phải ủ giảm căng thẳng hoặc nhiều phương pháp điều trị lão hóa trước khi hoàn thiện để giải phóng hoàn toàn căng thẳng.
Đối với V10, aps23 và các bộ phận thép hợp kim bột khác, bởi vì chúng có thể chịu được nhiệt độ cao, quá trình làm cứng thứ cấp có thể được áp dụng trong quá trình làm nguội, dập tắt tại 1050-1080 ℃, và sau đó ủ ở 490-520 oC nhiều lần. Độ bền va đập cao và độ ổn định có thể đạt được, rất thích hợp cho các khuôn có dạng lỗi lưỡi là dạng lỗi chính.
Thép hợp kim bột có giá thành cao, nhưng hiệu suất của nó là tốt. Nó đang trở thành một xu hướng được sử dụng rộng rãi.
2. Mài các bộ phận
Có ba loại máy công cụ chính được sử dụng để mài: máy mài bề mặt, máy mài bên trong và bên ngoài và máy mài dụng cụ. Trong quá trình mài hoàn thiện, sự phát sinh của biến dạng mài và vết nứt mài cần được kiểm soát chặt chẽ. Ngay cả những vết nứt rất nhỏ cũng sẽ lộ ra trong quá trình xử lý tiếp theo. Vì vậy, thức ăn nghiền mịn phải nhỏ và không lớn, chất làm mát phải đủ, và các bộ phận có dung sai kích thước nhỏ hơn 0,01mm nên được mài ở nhiệt độ không đổi càng nhiều càng tốt.
Theo tính toán, khi chênh lệch nhiệt độ của các bộ phận bằng thép dài 300mm là 3 ℃, vật liệu có 10.8 m M, 10.8= 1,2 × ba × 3 (1.2 biến dạng trên 100mm μ M / ℃), và ảnh hưởng của yếu tố này cần được xem xét đầy đủ trong mỗi quá trình hoàn thiện.
Việc chọn đá mài thích hợp để mài mịn là rất quan trọng. Theo quan điểm của tình trạng vanadi cao và molypden cao của thép chết, Bánh mài corundum đơn tinh thể Gd phù hợp hơn. Khi gia công cacbua xi măng và vật liệu có độ cứng dập tắt cao, Bánh mài kim cương với chất kết dính hữu cơ được ưu tiên. Bánh mài chất kết dính hữu cơ có hiệu suất tự mài tốt, và độ nhám của phôi có thể đạt ra = 0,2 μ m. Trong những năm gần đây, với việc áp dụng các vật liệu mới, Bánh mài CBN, I E. bánh xe boron nitride khối, đã cho thấy kết quả gia công rất tốt. Kết quả gia công tinh trên máy mài tạo hình CNC, phối hợp máy mài, Máy mài bên trong và bên ngoài CNC tốt hơn các loại bánh mài khác.
Trong quá trình mài, đá mài phải được cắt kịp thời để duy trì độ sắc của đá mài. Khi bánh mài bị động, nó sẽ trượt và ép trên bề mặt của phôi, gây bỏng bề mặt phôi và giảm độ bền.
Hầu hết các bộ phận tấm được xử lý bằng máy mài bề mặt. Đang trong quá trình xử lý, chúng ta thường gặp một loại các bộ phận dạng tấm dài và mỏng, khó xử lý.
Do phôi biến dạng và bám vào bề mặt bàn gia công dưới tác dụng của lực từ trong quá trình gia công.. Khi phôi được lấy xuống, phôi sẽ bị biến dạng một lần nữa, và phép đo độ dày nhất quán, nhưng song song không thể đáp ứng yêu cầu. Giải pháp có thể là mài cách ly từ tính. Trong quá trình mài, khối đường viền được đặt dưới phôi, và bốn khối bên được sử dụng để chống lại. Trong quá trình gia công, thức ăn nhỏ và dao nhiều ánh sáng được sử dụng. Sau khi một mặt được gia công, khối đường viền không thể được đặt, Xử lý hấp phụ trực tiếp có thể cải thiện hiệu quả nghiền và đáp ứng các yêu cầu về độ song song.
Các bộ phận trục có bề mặt quay, và máy mài hình trụ bên trong và bên ngoài và máy mài dụng cụ được sử dụng rộng rãi để chế biến. Trong quá trình xử lý, khung đầu và tâm tương đương với xe buýt. Nếu có sự cố khi chạy, phôi được xử lý cũng sẽ có vấn đề này, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận. Vì vậy, khung đầu và tâm phải được kiểm tra trước khi xử lý.
Trong quá trình mài lỗ bên trong, chất làm mát phải được đổ vào vị trí tiếp xúc mài để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xả mài trơn tru. Để gia công các bộ phận trục có thành mỏng, tốt nhất nên sử dụng bảng quy trình kẹp, và lực kẹp không được quá lớn, nếu không thì dễ sản xuất “tam giác bên trong” biến dạng trên chu vi của phôi.
3. Kiểm soát EDM
Nhà máy sản xuất khuôn mẫu hiện đại không thể thiếu EDM, có thể xử lý tất cả các loại bộ phận có độ cứng bất thường và cao. Nó được chia thành cắt dây và EDM.
Độ chính xác gia công cắt dây chậm có thể đạt ± 0,003mm, và độ nhám Ra0,2 μm。 Khi bắt đầu xử lý, kiểm tra tình trạng của máy công cụ, kiểm tra mức độ khử ion của nước, nhiệt độ nước, độ vuông góc của dây, căng thẳng và các yếu tố khác để đảm bảo trạng thái xử lý tốt.
Cắt dây là loại bỏ toàn bộ phần vật liệu, làm phá hủy sự cân bằng ứng suất ban đầu của phôi và dễ dàng gây ra sự tập trung ứng suất, đặc biệt là ở các góc. Vì vậy, khi R ＜ 0.2 (đặc biệt là ở các góc sắc nét), các đề xuất cải tiến sẽ được đưa ra cho bộ phận thiết kế.
Phương pháp xử lý sự tập trung ứng suất trong quá trình gia công có thể sử dụng nguyên lý tịnh tiến vectơ. để phân phối đồng đều, để lại một khoản phụ cấp khoảng 1mm, xử lý trước hình dạng gần đúng, và sau đó tiến hành xử lý nhiệt để giải phóng ứng suất gia công trước khi hoàn thiện, để đảm bảo sự ổn định nhiệt.
Khi gia công đột dập, vị trí cắt và đường đi của dây cần được xem xét cẩn thận. Hiệu quả tốt nhất đạt được bằng cách khoan và ren. Trong cắt dây chính xác cao, số lần cắt thường là bốn, mà có thể đảm bảo chất lượng của các bộ phận.
Khi gia công khuôn cái bằng côn, cạnh thẳng sẽ được làm nhám lần đầu tiên, côn phải được gia công lần thứ hai, và sau đó cạnh thẳng sẽ được gia công tốt. Theo cách này, không cần thiết phải thực hiện gia công tinh dọc của đoạn x, và chỉ cạnh thẳng của phần lưỡi cắt mới được gia công tốt, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí.
Bước đầu tiên của EDM là tạo ra các điện cực, có thể được chia thành điện cực thô và điện cực tốt. Hình dạng của điện cực gia công hoàn thiện phải phù hợp, và tốt nhất là sử dụng máy công cụ CNC để gia công. Về lựa chọn vật liệu điện cực, điện cực đồng đỏ chủ yếu được sử dụng để gia công thép thông thường.
Điện cực hợp kim Cu-W có hiệu suất toàn diện tốt. Đặc biệt, mức tiêu thụ trong quá trình chế biến rõ ràng là nhỏ hơn so với đồng đỏ. Với đủ chất lỏng cọ rửa, nó rất thích hợp để gia công các vật liệu khó và gia công tinh các bộ phận có hình dạng mặt cắt phức tạp.
Khi chế tạo điện cực, cần tính toán độ hở và số lượng điện cực. Khi gia công diện tích lớn hoặc điện cực nặng, phôi và điện cực phải được kẹp chắc chắn để đảm bảo đủ độ bền và tránh bị lỏng. Trong quá trình gia công bước sâu, phải chú ý đến việc mất điện cực và phóng điện hồ quang do phóng điện chất lỏng kém.
4. Xử lý bề mặt và lắp ráp
Các vết dao và vết mài để lại trên bề mặt bộ phận trong quá trình gia công là nơi tập trung ứng suất và là nguồn lan truyền vết nứt.. Vì vậy, sau khi gia công, nó là cần thiết để tăng cường bề mặt chi tiết và đánh bóng nó bằng fitter để loại bỏ những nguy cơ tiềm ẩn khi gia công. Một số cạnh, các góc nhọn và lỗ thủng của phôi phải có dạng cùn và hình chữ R.
Nói chung là, bề mặt gia công sản xuất 6-10 μ Lớp biến chất cứng khoảng M có màu trắng xám. Lớp cứng giòn và có ứng suất dư. Trước khi sử dụng, lớp cứng phải được loại bỏ hoàn toàn bằng cách đánh bóng và đánh bóng bề mặt.
Trong quá trình mài và gia công điện, phôi sẽ được từ hóa ở một mức độ nhất định, với lực từ yếu, và rất dễ dàng tiếp thu một số điều nhỏ nhặt. Vì vậy, trước khi lắp ráp, khử từ phôi và làm sạch bề mặt bằng etyl axetat.
Trong quá trình lắp ráp, trước tiên hãy tham khảo bản vẽ lắp, tìm hiểu tất cả các phần, sau đó liệt kê trình tự thiết bị giữa các bộ phận, và liệt kê tất cả các biện pháp phòng ngừa, và sau đó bắt đầu lắp ráp khuôn. Nói chung là, tay áo hướng dẫn bài hướng dẫn được cài đặt đầu tiên, sau đó lắp đế khuôn và khuôn nam và khuôn cái., và sau đó là giải phóng mặt bằng ở mỗi nơi, đặc biệt là khe hở giữa khuôn đực và khuôn cái., được lắp ráp và điều chỉnh. Sau khi lắp ráp xong, việc kiểm tra khuôn sẽ được thực hiện và báo cáo tình hình tổng thể sẽ được viết.
Đối với các vấn đề được tìm thấy, phương pháp tư duy ngược có thể được áp dụng, đó là, từ quy trình đăng bài đến quy trình trước, từ gia công hoàn thiện đến gia công thô, kiểm tra từng cái một cho đến khi tìm thấy mấu chốt và vấn đề được giải quyết.
Practice has proved that good finishing process control can effectively reduce out of tolerance and scrap of parts, and effectively improve the first-time success rate and service life of the die.
Original link: https://www.xianjichina.com/news/details_276749.html
Source: xianji.com
The copyright belongs to the author. For commercial reprint, please contact the author for authorization. For non-commercial reprint, please indicate the source.
quá trình đúc thực tế để sản xuất các bộ phận trở nên nhanh hơn nhiều, Ltd
Khuôn Dj là một Nhà sản xuất khuôn Trung Quốc khuôn nhựa- khuôn ép, khuôn đúc chết, đúc thổi nhựa, đúc quay, Y khoa ép nhựa, hai lần bắn ép nhựa, chèn khuôn, quá nhiều, ép kim loại, ép phun vi mô, ép phun bột, ép phun gốm, ép phun chất lỏng, ép phun khàn khàn, khuôn gia dụng, khuôn đúc, công cụ khuôn chết, khuôn tùy chỉnh, khuôn Trung Quốc, công cụ tạo mẫu nhanh, dụng cụ tạo mẫu nhựa, dụng cụ bấm lỗ, chết và dụng cụ cho các bộ phận điện thoại di động / điện thoại di động, phụ tùng ô tô, máy hút bụi, công cụ có thể sạc lại, điện thoại, máy photocopy, máy vi tính, loa đa phương tiện, và nhiều sản phẩm điện tử, đồ gia dụng khác. Và cũng là một nhà sản xuất sản phẩm nhựa, nhà sản xuất khuôn mẫu Trung Quốc- bộ phận nhựa, bồn nước nhựa, bóng nhựa, hộp đựng bằng nhựa, khóa nhựa, neo nhựa, Móc treo bằng nhựa, muỗng nhựa, lắp ống nhựa, khối nhựa, bộ đồ ăn bằng nhựa, ly nhựa, chai nhựa, khay nhựa, hộp đựng mỹ phẩm bằng nhựa, hộp nhựa, hộp nhựa đựng thực phẩm, ghế nhựa, mũ nhựa, đóng nắp nhựa, ống nhựa, ống nước nhựa, núm nhựa, ống nhựa, hộp nhựa tiện ích, giá đỡ nhựa và như vậy.
Tiếp xúc:
Người: James Yuan
Công ty: Trên đây là các nhà máy ép phun trong ép phun thêm mực liên quan đến vai trò chia sẻ
Thêm vào: Làng LongGang,Thị trấn LongXi,Hạt BoLuo,Thành phố Huệ Châu,Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
ĐT: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Địa điểm: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
