Đường hàn là gì
Đường hàn là khuyết tật phổ biến nhất trong các sản phẩm đúc phun. Ngoại trừ một số bộ phận đúc phun có hình học rất đơn giản, đường hàn xảy ra ở hầu hết các bộ phận đúc phun (thường có một đường hoặc rãnh hình chữ V), đặc biệt là trong các sản phẩm phức tạp quy mô lớn đòi hỏi khuôn đa cổng và miếng chèn.
Đường hàn không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của các bộ phận nhựa, mà còn là các tính chất cơ học của các bộ phận bằng nhựa, chẳng hạn như sức mạnh tác động, sức căng, kéo dài khi nghỉ, Vân vân. Ngoài ra, vết hàn cũng có ảnh hưởng nghiêm trọng đến thiết kế sản phẩm và tuổi thọ của phần nhựa, vì vậy nó nên được tránh hoặc cải thiện càng nhiều càng tốt.
Nguyên nhân chính gây ra vết hàn là: khi nhựa nóng chảy gặp vùng chèn, hố, tốc độ dòng chảy không nhất quán hoặc dòng vật liệu điền đầy gián đoạn trong khoang khuôn, sự hợp lưu của nhiều tan chảy; khi quá trình lấp đầy phản lực cổng xảy ra, vật liệu không thể được tích hợp hoàn toàn.
Nguyên nhân và giải pháp của đường hàn
1 nhiệt độ quá thấp
Hiệu suất khuếch tán và hợp lưu của nhiệt độ thấp tan chảy là kém, và rất dễ hình thành các đường hàn. Nếu bề mặt bên trong và bên ngoài của các bộ phận bằng nhựa có các đường hàn nhỏ ở cùng một vị trí, nó thường là do nhiệt độ vật liệu thấp. Vì vậy, nhiệt độ của thùng và vòi phun có thể được tăng lên thích hợp hoặc chu kỳ phun có thể kéo dài để thúc đẩy sự gia tăng nhiệt độ vật liệu. Đồng thời, Cần kiểm soát lượng nước làm mát trong khuôn và tăng nhiệt độ khuôn thích hợp.
Nói chung, độ bền của đường hàn của các bộ phận nhựa kém. Nếu các bộ phận tương ứng của khuôn tạo ra đường hàn được nung nóng cục bộ, và nhiệt độ cục bộ của đường hàn của các bộ phận đúc được tăng lên, Độ bền của đường hàn của các bộ phận bằng nhựa thường có thể được cải thiện.
Nếu cần thiết phải áp dụng quy trình đúc ở nhiệt độ thấp do nhu cầu đặc biệt, tốc độ phun có thể được tăng lên đúng cách, và áp suất phun có thể được tăng lên, để cải thiện hiệu suất tổng hợp của sự tan chảy. Một lượng nhỏ chất bôi trơn cũng có thể được thêm vào công thức nguyên liệu thô để cải thiện độ chảy của chất tan chảy.
Nhóm trao đổi công nghệ nhựa 455897734, cùng nhau thảo luận các vấn đề trong chế biến nhựa
2 khuyết tật khuôn
Các thông số cấu trúc của hệ thống rót khuôn có ảnh hưởng lớn đến điều kiện nung chảy của vật liệu, bởi vì phản ứng tổng hợp kém chủ yếu là do sự phân tách và hợp lưu của vật liệu. Vì vậy, nên sử dụng dạng cổng càng ít chuyển hướng càng tốt và vị trí cổng phải được lựa chọn hợp lý, để tránh tỷ lệ lấp đầy không nhất quán và làm gián đoạn dòng vật liệu làm đầy càng nhiều càng tốt. Nếu có thể, một cổng một điểm nên được chọn, bởi vì cổng này không tạo ra dòng vật liệu nhiều sợi, và vật liệu nóng chảy sẽ không hội tụ từ hai hướng, nên dễ dàng tránh được các vết hàn.
Nếu có quá nhiều cửa hoặc quá nhỏ trong hệ thống rót của khuôn, vị trí của nhiều cổng không chính xác, hoặc khoảng cách giữa các cửa và mối nối nóng chảy của vật liệu chảy quá lớn, phần đầu vào của kênh dòng chảy chính và mặt cắt của kênh dòng chảy của kênh shunt của hệ thống rót quá nhỏ, dẫn đến sức cản dòng vật liệu quá lớn, điều này sẽ gây ra sự phản ứng tổng hợp kém và làm cho bề mặt của phần nhựa có các vết nhiệt chảy rõ ràng hơn. Về vấn đề này, số lượng cổng nên giảm càng nhiều càng tốt, vị trí cổng nên được đặt hợp lý, phần cổng nên được tăng lên, kênh dòng phụ trợ nên được thiết lập, và đường kính của kênh dòng chảy chính và kênh chuyển hướng cần được mở rộng.
Để ngăn chặn các vết hàn được tạo ra bằng cách phun nhiệt độ thấp nóng chảy vào khoang khuôn, lỗ lạnh nên được đặt trong khuôn đồng thời với việc tăng nhiệt độ khuôn..
Ngoài ra, phần thường xuất hiện dấu hàn của phần nhựa thường bị lấp đầy bởi áp suất cao, và dấu hàn sẽ không tạo ra khoang co ngót sau khi loại chớp cháy này được tạo ra, vì vậy loại đèn flash này thường không được sử dụng để khắc phục sự cố, nhưng một rãnh rất nông được mở ra ở phần tạo ra đèn flash trên khuôn, và dấu hàn trên phần nhựa được chuyển sang cánh bổ sung của đèn flash, và cánh được loại bỏ sau khi phần nhựa được hình thành Đây cũng là một phương pháp phổ biến để loại bỏ lỗi đường hàn.
3 quá trình thải nấm mốc kém
Khi đường chảy của vật liệu nóng chảy trùng với đường đóng hoặc đóng khuôn, không khí được dẫn động bởi các vật liệu đa dòng trong khoang khuôn có thể được thải ra từ khe hở đóng hoặc đóng băng; Tuy nhiên, khi đường nóng chảy không trùng với đường đóng khuôn hoặc đường đóng khuôn, và lỗ thông hơi không được đặt đúng cách, không thể thải không khí dư trong khoang khuôn do vật liệu dòng chảy ra, bong bóng bị ép dưới áp suất cao, cơ thể dần trở nên nhỏ hơn, và cuối cùng được nén thành một điểm. Vì động năng phân tử của khí nén được biến đổi thành nhiệt năng dưới áp suất cao, nhiệt độ tại điểm thu thập vật liệu nóng chảy tăng, khi nhiệt độ, vv Khi nhiệt độ cao hơn hoặc cao hơn một chút so với nhiệt độ phân hủy của nguyên liệu thô, điểm màu vàng sẽ xuất hiện ở điểm nóng chảy. Nếu nhiệt độ cao hơn nhiều so với nhiệt độ phân hủy của nguyên liệu., điểm đen sẽ xuất hiện ở điểm nóng chảy.
Nói chung, Những điểm gần vết hàn trên bề mặt của các bộ phận bằng nhựa luôn xuất hiện lặp đi lặp lại ở cùng một vị trí, và các bộ phận luôn xuất hiện thường xuyên xuất hiện tại điểm thu thập. Trong quá trình hoạt động, những điểm như vậy không nên bị nhầm lẫn là những điểm tạp chất. Lý do chính của loại đốm này là khả năng thoát khí kém của khuôn, đó là điểm cacbon hóa được hình thành sau sự phân hủy nhiệt độ cao của nhiệt độ nóng chảy.
Trong trường hợp thất bại như vậy, trước tiên hãy kiểm tra xem lỗ thông hơi có bị chặn bởi vật liệu đông đặc hoặc các vật thể khác của quá trình nung chảy hay không, và liệu có bất kỳ vật lạ nào ở cổng không. Nếu vẫn còn điểm cacbon hóa sau khi loại bỏ tắc nghẽn, lỗ thông hơi sẽ được thêm vào tại điểm thu thập khuôn. Nó cũng có thể tăng tốc độ hợp lưu bằng cách định vị lại cổng hoặc giảm lực liên kết và tăng độ thoát khí. Về quy trình vận hành, các biện pháp phụ trợ như giảm nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn, rút ngắn thời gian phun áp suất cao và giảm áp suất phun cũng có thể được thực hiện.
4 sử dụng không đúng cách của chất phát hành
Quá nhiều chất tách khuôn hoặc không đúng loại chất tháo khuôn sẽ gây ra các vết hàn trên bề mặt các bộ phận bằng nhựa. Trong ép phun, một lượng nhỏ chất giải phóng phải được bôi đều lên chỉ và các bộ phận khác không dễ tháo khuôn. Về nguyên tắc, số lượng tác nhân phát hành nên được giảm thiểu.
Việc lựa chọn các chất tháo khuôn khác nhau phải dựa trên các điều kiện đúc, hình dạng của các bộ phận bằng nhựa và sự đa dạng của các nguyên liệu thô
