Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp khuôn mẫu trong những năm gần đây, và sự mở rộng và tiến bộ liên tục trong phạm vi ứng dụng của các công nghệ và quy trình mới, đã có sự thay đổi về chất từ tích lũy kinh nghiệm truyền thống sang áp dụng phát triển phần mềm.
Ứng dụng rộng rãi của CAD, cam và CAE đã mở ra một không gian cho sự phát triển của công nghệ kiểm soát kích thước hình học của khuôn mẫu và các sản phẩm khuôn của chúng tôi. Do sự khác biệt lớn về nhu cầu thị trường về khuôn mẫu và các sản phẩm khuôn mẫu, có nhiều loại, và những thay đổi lớn và yêu cầu cao về hình dạng, kích thước, vật chất, cấu trúc và các khía cạnh khác, chúng tôi đã gặp rất nhiều vấn đề và khó khăn trong quá trình sản xuất khuôn mẫu và sản phẩm, Trong số họ, cách kiểm soát hiệu quả các kích thước hình học của khuôn và sản phẩm rất trực quan trước mắt chúng tôi.
Có các công nghệ và phương pháp kiểm soát khác nhau cho các loại khuôn và sản phẩm khác nhau. Hôm nay, Tôi ở đây để nói về một số kinh nghiệm về kiểm soát kích thước của các sản phẩm ép phun. Khi nói về các sản phẩm ép phun, Tôi cũng phải nói về khuôn ép. Nói chung là, Tôi bắt đầu từ những khía cạnh sau.
1、 Kiểm soát thiết kế khuôn
1. Đầu tiên, chúng ta nên hiểu đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của người dùng ở nhiều khía cạnh, chẳng hạn như cấu trúc khuôn, vật chất, độ cứng, độ chính xác, Vân vân., bao gồm cả sự co ngót của vật liệu nhựa được tạo thành có chính xác hay không, liệu mô hình kích thước 3D của sản phẩm đã hoàn thành chưa, và tiến hành xử lý và phân tích hợp lý.
2. Phải xem xét đầy đủ đến khoang co ngót, đánh dấu dòng chảy, độ nghiêng kéo khuôn, đường hàn, vết nứt và những nơi khác có ảnh hưởng đến vẻ ngoài của sản phẩm đúc phun.
3. Phương pháp xử lý khuôn phải được đơn giản hóa hết mức có thể mà không cản trở chức năng sản phẩm và việc định hình mẫu của các bộ phận đúc phun.
Mạng nguồn đồ thị
4. Việc lựa chọn bề mặt phân chia có phù hợp hay không, lựa chọn cẩn thận sẽ được thực hiện để xử lý khuôn, hình thành sự xuất hiện và sự tàn phá của các bộ phận được hình thành.
5. Phương pháp đẩy có phù hợp không, liệu thanh đẩy, tấm xả, đẩy tay áo và các phương pháp khác được sử dụng, và vị trí của thanh đẩy và tấm xả có thích hợp không.
6. Việc sử dụng cơ chế kéo lõi bên có phù hợp hay không, hành động linh hoạt và đáng tin cậy, và không nên có sự trì trệ.
7. Phương pháp kiểm soát nhiệt độ nào phù hợp hơn cho các sản phẩm nhựa, hệ thống tuần hoàn cấu trúc nào được sử dụng cho dầu kiểm soát nhiệt độ, nước kiểm soát nhiệt độ và chất làm mát, và liệu kích thước, số lượng và vị trí của các lỗ làm mát thích hợp.
8. Cho dù hình thức cổng, kích thước của kênh nguyên liệu và cổng cấp liệu, vị trí và kích thước cổng phù hợp.
9. Liệu ảnh hưởng của biến dạng nhiệt luyện của các mô-đun và lõi khuôn khác nhau và việc lựa chọn các bộ phận tiêu chuẩn có phù hợp hay không.
10. Cho dù khối lượng tiêm, áp suất phun và lực kẹp của máy ép phun là đủ, và liệu đầu phun R và khẩu độ ống tay áo có khớp đúng cách hay không.
Và như thế, cần được kiểm soát chặt chẽ từ giai đoạn ban đầu của các bộ phận sản phẩm.
2、 Kiểm soát quá trình sản xuất
Mặc dù nó đã được cân nhắc và sắp xếp đầy đủ trong giai đoạn thiết kế, nhiều vấn đề và khó khăn sẽ xảy ra trong thực tế sản xuất. Chúng tôi nên cố gắng hết sức để phù hợp với ý định ban đầu của thiết kế trong quá trình sản xuất và tìm ra hiệu quả hơn, quy trình tiết kiệm và hợp lý hơn có nghĩa là trong quá trình xử lý thực tế.
1. Lựa chọn máy công cụ và thiết bị phù hợp và tiết kiệm cho các sơ đồ xử lý 2D và 3D.
2. Một loạt các yêu cầu và giải pháp quy trình sản xuất cũng có thể được xem xét, chẳng hạn như dụng cụ và đồ đạc thích hợp để chuẩn bị phụ trợ trong quá trình sản xuất, sử dụng hợp lý các công cụ cắt, ngăn ngừa sự biến dạng của các bộ phận sản phẩm, sự biến động của tỷ lệ co rút của các bộ phận sản phẩm, ngăn ngừa biến dạng tháo khuôn của các bộ phận sản phẩm, cải thiện độ chính xác của sản xuất khuôn mẫu, giảm thiểu sai sót, ngăn ngừa những thay đổi về độ chính xác của khuôn, Vân vân.
3. Đây là lý do cho lỗi kích thước của các bộ phận được thành lập của Hiệp hội Nhựa Anh (BPF) và sự phân bố tỷ trọng của nó:
MỘT: Lỗi sản xuất khuôn là về 1/3, B lỗi do chết mòn là khoảng 1/6, Lỗi C gây ra bởi sự co ngót không đồng đều của các bộ phận được hình thành là khoảng 1/3, D sai số gây ra bởi sự không nhất quán giữa độ co ngót xác định trước và độ co rút thực tế là khoảng 1/6
Tổng sai số = a + b + c + d, vì vậy có thể thấy rằng dung sai chế tạo của khuôn phải nhỏ hơn 1/3 dung sai kích thước của bộ phận được hình thành, nếu không khuôn khó đảm bảo kích thước hình học của bộ phận được tạo thành.
3、 Kiểm soát sản xuất chung
Sự dao động kích thước hình học của các bộ phận nhựa sau khi tạo hình là một vấn đề phổ biến và thường xuyên xảy ra:
1. Việc kiểm soát nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn yêu cầu các yêu cầu nhiệt độ khác nhau đối với nhựa của các hãng khác nhau. Tính lưu động kém của vật liệu nhựa và việc sử dụng nhiều hơn hai loại hỗn hợp có thể xảy ra. Thường dễ dàng kiểm soát vật liệu nhựa trong phạm vi giá trị lưu lượng tốt nhất. Tuy nhiên, việc kiểm soát nhiệt độ khuôn phức tạp hơn. Hình dạng khác nhau, kích thước và tỷ lệ độ dày thành của các bộ phận được tạo thành có các yêu cầu nhất định đối với hệ thống làm mát, Nhiệt độ khuôn kiểm soát thời gian làm mát ở mức độ lớn;
Vì vậy, cố gắng giữ khuôn ở nhiệt độ thấp cho phép, để rút ngắn chu kỳ phun và nâng cao hiệu quả sản xuất. Nếu nhiệt độ khuôn thay đổi, tỷ lệ co rút cũng sẽ thay đổi. Nếu nhiệt độ khuôn vẫn ổn định, độ chính xác của kích thước sẽ ổn định, để ngăn chặn sự biến dạng, độ bóng kém, các điểm làm mát và các khuyết tật khác của các bộ phận được tạo thành, và làm cho các tính chất vật lý của nhựa ở trạng thái tốt nhất. Tất nhiên, có một quá trình gỡ lỗi, Đặc biệt, các bộ phận tạo khuôn nhiều khoang phức tạp hơn.
2. Kiểm soát điều chỉnh áp suất và khí thải:
Áp suất phun thích hợp và sự phù hợp của lực kẹp phải được xác định khi gỡ khuôn. Không khí trong khe hở tạo bởi khoang và lõi khuôn và khí do nhựa sinh ra phải được thoát ra từ khe thoát khí ra khỏi khuôn.. Nếu ống xả không trơn tru, không đủ lấp đầy sẽ xảy ra, dẫn đến vết hàn hoặc vết cháy. Ba loại khuyết tật hình thành đôi khi xảy ra ở cùng một bộ phận;
Khi có một bức tường dày bao quanh phần có thành mỏng của một bộ phận định hình, không đầy đủ sẽ xảy ra khi nhiệt độ khuôn quá thấp, và bỏng sẽ xảy ra khi nhiệt độ khuôn quá cao. Thông thường, Các vết hàn sẽ đồng thời xuất hiện ở phần bị đốt cháy, và các khe thoát khí thường bị bỏ qua và thường ở trạng thái nhỏ. Vì vậy, nói chung là, miễn là không có gờ, độ sâu của vai xả phải càng sâu càng tốt, và một khe thông hơi lớn nên được đặt ở phía sau của vai, Để khí đi qua vai có thể nhanh chóng thoát ra khỏi khuôn.. Nếu có nhu cầu đặc biệt, hãy mở một khe thoát khí trên thanh đẩy, Nguyên tắc là như nhau. Đầu tiên, không có đèn flash, và thứ hai, khí có thể được thải ra nhanh chóng để đạt được kết quả tốt.
3. Kiểm soát định hình bổ sung của các bộ phận đúc phun
Do hình dạng và kích thước khác nhau của một số bộ phận bằng nhựa, biến dạng và cong vênh khác nhau sẽ xảy ra với sự thay đổi của nhiệt độ và mất áp suất sau khi phá khuôn. Tại thời điểm này, một số đồ đạc dụng cụ phụ trợ có thể được sử dụng để điều chỉnh. Các biện pháp khắc phục có thể được thực hiện ngay sau khi các bộ phận đã hình thành ra khỏi khuôn. Các hiệu ứng hiệu chỉnh và điều chỉnh tốt có thể đạt được sau khi chúng được làm nguội và định hình tự nhiên. Nếu đảm bảo quản lý chặt chẽ trong toàn bộ quá trình ép phun, kích thước của các bộ phận đúc phun sẽ được kiểm soát tốt.
quá trình đúc thực tế để sản xuất các bộ phận trở nên nhanh hơn nhiều, Ltd
Khuôn Dj là một Nhà sản xuất khuôn Trung Quốc khuôn nhựa- khuôn ép, khuôn đúc chết, đúc thổi nhựa, đúc quay, Y khoa ép nhựa, hai lần bắn ép nhựa, chèn khuôn, quá nhiều, ép kim loại, ép phun vi mô, ép phun bột, ép phun gốm, ép phun chất lỏng, ép phun khàn khàn, khuôn gia dụng, khuôn đúc, công cụ khuôn chết, khuôn tùy chỉnh, khuôn Trung Quốc, công cụ tạo mẫu nhanh, dụng cụ tạo mẫu nhựa, dụng cụ bấm lỗ, chết và dụng cụ cho các bộ phận điện thoại di động / điện thoại di động, phụ tùng ô tô, máy hút bụi, công cụ có thể sạc lại, điện thoại, máy photocopy, máy vi tính, loa đa phương tiện, và nhiều sản phẩm điện tử, đồ gia dụng khác. Và cũng là một nhà sản xuất sản phẩm nhựa, nhà sản xuất khuôn mẫu Trung Quốc- bộ phận nhựa, bồn nước nhựa, bóng nhựa, hộp đựng bằng nhựa, khóa nhựa, neo nhựa, Móc treo bằng nhựa, muỗng nhựa, lắp ống nhựa, khối nhựa, bộ đồ ăn bằng nhựa, ly nhựa, chai nhựa, khay nhựa, hộp đựng mỹ phẩm bằng nhựa, hộp nhựa, hộp nhựa đựng thực phẩm, ghế nhựa, mũ nhựa, đóng nắp nhựa, ống nhựa, ống nước nhựa, núm nhựa, ống nhựa, hộp nhựa tiện ích, giá đỡ nhựa và như vậy.
Tiếp xúc:
Người: James Yuan
Công ty: Trên đây là các nhà máy ép phun trong ép phun thêm mực liên quan đến vai trò chia sẻ
Thêm vào: Làng LongGang,Thị trấn LongXi,Hạt BoLuo,Thành phố Huệ Châu,Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
ĐT: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Địa điểm: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
